一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置，它包括一硬盤（3），硬盤（3）的外緣壁與碳化塔（1）內(nèi)壁滑動配合，硬盤（3）中心開設(shè)有一氣包孔（5），氣包孔（5）內(nèi)安裝有一氣包（6），氣包（6）周圍設(shè)置有多個連接筋板（4），連接筋板（4）與氣包孔（5）內(nèi)側(cè)壁連接，所述的氣包（6）上設(shè)置有一軟管（7），所述的軟管（7）與碳化塔（1）外的氣源（9）相連通，所述的硬盤（3）上還設(shè)置有一與冷凝列管（2）相對應(yīng)的冷凝管孔（10），冷凝列管（2）與冷凝管孔（10）滑動配合。本發(fā)明的有益效果是：它具有工作效率高、能耗低和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除垢裝置，特別是一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在純堿生產(chǎn)中，在碳化塔內(nèi)發(fā)生氨母液II吸收二氧化碳，制得碳酸氫鈉的碳酸化反應(yīng)。由于碳酸氫鈉和結(jié)晶附著于碳化塔的菌帽、花盤以及底部冷卻水列管、碳化塔死角等處，形成疤垢，這些疤塊影響吸收和冷卻效率，需要用氨母液II清洗溶解碳化塔內(nèi)疤塊，該碳化塔被稱之為清洗塔。碳化塔清洗后改為制堿作業(yè)，該碳化塔稱之為制堿塔。
[0003]由于塔況、母液成分、操作穩(wěn)定性、生產(chǎn)負荷的波動及作業(yè)周期延長等因素的影響，在碳化塔內(nèi)積聚或形成的碳酸氫鈉疤垢，在制堿塔變?yōu)榍逑此逑磿r常常無法清洗干凈，累積加厚，最終導(dǎo)致碳化塔無法的正常作業(yè)。需采用水洗的方法徹底清洗疤塊，以保證碳化塔作業(yè)正常。
[0004]因此碳化塔內(nèi)的積垢較為嚴(yán)重，特別是生產(chǎn)輕質(zhì)納米碳酸鈣，碳化塔的內(nèi)壁以及冷凝列管的積垢形成時間短，而且積垢出去較為困難。
[0005]目前，碳化塔水洗的方法有兩種：一種是采用“直流水水洗碳化塔”，即用循環(huán)水泵或一次水泵向碳化塔內(nèi)加水至一定的塔壓后，用少量清洗氣幫助攪拌，開啟塔底排放閥，碳化塔洗塔水直接排入地溝；另一種是采用“水煮洗水洗碳化塔”，即用循環(huán)水泵或一次水泵向塔內(nèi)加水至一定的塔壓后，開塔底出堿口或塔中部蒸汽煮塔，用少量清洗氣幫助攪拌，并用循環(huán)泵或C02氣升器使塔內(nèi)水循環(huán)，洗塔水回收利用，但是以上兩種方式，需要用到大量的水資源，而且需要將設(shè)備停下才可進行操作，最主要的是，積垢也是原材料的一部分，清洗倒出后會造成原材料的浪費，提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種清洗效率高、能耗低和成產(chǎn)成本低的消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置，它包括一硬盤，硬盤的外緣壁與碳化塔內(nèi)壁滑動配合，硬盤中心開設(shè)有一氣包孔，氣包孔內(nèi)安裝有一氣包，氣包周圍設(shè)置有多個連接筋板，連接筋板與氣包孔內(nèi)側(cè)壁連接，所述的氣包上設(shè)置有一軟管，所述的軟管與碳化塔外的氣源相連通，所述的硬盤上還設(shè)置有一與冷凝列管相對應(yīng)的冷凝管孔，冷凝列管與冷凝管孔滑動配合。
[0008]所述的硬盤用金屬或硬質(zhì)材料制作，氣包用軟質(zhì)氣密性材料制作。
[0009]所述的氣包的大小足以保證氣包充滿氣體時，硬盤能在氣包浮力作用下沿碳化塔和冷凝列管向上滑動，當(dāng)氣包內(nèi)沒有氣體時，硬盤能靠自身重力沿碳化塔和冷凝列管向下滑動。
[0010]所述的軟管與氣源之間設(shè)置有一脈沖裝置，脈沖裝置按一定的頻率往氣包內(nèi)充氣、放氣。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的除積垢裝置具有以下優(yōu)點：
一、工作效率高：采用脈沖裝置，設(shè)定頻率，使硬盤不間歇的上下滑動，從而刮除碳化塔和冷凝列管上的積垢，因此它的工作效率極高。
[0012]二、能耗低：設(shè)置氣包，通過氣包浮力和硬盤重力使硬盤在碳化塔內(nèi)上下滑動，相比“直流水水洗碳化塔”和“水煮洗水洗碳化塔”的方式節(jié)約了水資源，電耗也較低。
[0013]三、生產(chǎn)成本低：硬盤不間歇上下滑動，將碳化塔以及冷凝列管上的積垢快速清除，讓積垢重新溶入碳化塔的液體內(nèi)，使原材料得到充分的利用，從而降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為硬盤的俯視圖
圖中，I-碳化塔，2-冷凝列管，3-硬盤，4-連接筋板，5-氣包孔，6-氣包，7-軟管，8-脈沖裝置，9-氣源，10-冷凝管孔。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述： 如圖I和圖2所示，一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置，它包括一硬盤3，硬盤3的外緣壁與碳化塔I內(nèi)壁滑動配合，硬盤3中心開設(shè)有一氣包孔5，氣包孔5內(nèi)安裝有一氣包6，氣包6周圍設(shè)置有多個連接筋板4，連接筋板4與氣包孔5內(nèi)側(cè)壁連接，所述的氣包6上設(shè)置有一軟管7，所述的軟管7與碳化塔I外的氣源9相連通，所述的硬盤3上還設(shè)置有一與冷凝列管2相對應(yīng)的冷凝管孔10，冷凝列管2與冷凝管孔10滑動配合。
[0016]在本實施例中，所述的硬盤3用金屬或硬質(zhì)材料制作，氣包6用軟質(zhì)氣密性材料制作，且氣包6的大小足以保證氣包充滿氣體時，硬盤3能在氣包浮力作用下沿碳化塔I和冷凝列管2向上滑動，當(dāng)氣包6內(nèi)沒有氣體時，硬盤3能靠自身重力沿碳化塔I和冷凝列管2向下滑動，通過硬盤3的上下移動，從而使硬盤3的外緣壁和冷凝管孔10分別對碳化塔內(nèi)壁、冷凝列管上的積垢進行刮除。進一步的，軟管7與氣源9之間設(shè)置有一脈沖裝置8，脈沖裝置8按一定的頻率往氣包6內(nèi)充氣、放氣，充氣和放氣的頻率根據(jù)實際情況而設(shè)定，這樣就保證了碳化塔在工作過程中，硬盤3不間歇沿碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管2上下滑動，從而對碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管2上的積垢持續(xù)刮除，保證了生產(chǎn)的持續(xù)進行。
[0017]本發(fā)明的工作過程如下：設(shè)定脈沖裝置8充氣、放氣的頻率，然后脈沖裝置8按設(shè)定的頻率通過軟管對氣包6內(nèi)進行充、放氣，當(dāng)對氣包6充氣時，氣包6在碳化塔液體內(nèi)會形成一個較大的浮力，從而帶動硬盤3向上運動，硬盤3上方的液體隨著氣包孔5內(nèi)的間隙往下流，從而平衡碳化塔內(nèi)的壓力，硬盤3向上移動過程中，硬盤3的外緣壁和冷凝管孔10就分別刮除碳化塔內(nèi)壁和冷凝列管2上的積垢，當(dāng)對氣包6進行放氣時，硬盤3在自身重力作用下往下滑動，從而再次刮除碳化塔內(nèi)壁和冷凝列管2上的積垢。
【權(quán)利要求】
1.一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置，其特征在于:它包括一硬盤(3)，硬盤(3)的外緣壁與碳化塔(I)內(nèi)壁滑動配合，硬盤(3)中心開設(shè)有一氣包孔(5)，氣包孔(5)內(nèi)安裝有一氣包(6)，氣包(6)周圍設(shè)置有多個連接筋板(4)，連接筋板(4)與氣包孔(5)內(nèi)側(cè)壁連接，所述的氣包(6)上設(shè)置有一軟管(7)，所述的軟管(7)與碳化塔(I)外的氣源(9)相連通，所述的硬盤(3)上還設(shè)置有一與冷凝列管(2)相對應(yīng)的冷凝管孔(10)，冷凝列管(2)與冷凝管孔(10)滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置，其特征在于:所述的硬盤(3 )用金屬或硬質(zhì)材料制作，氣包(6 )用軟質(zhì)氣密性材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置，其特征在于:所述的氣包(6)的大小足以保證氣包充滿氣體時，硬盤(3)能在氣包浮力作用下沿碳化塔(I)和冷凝列管(2)向上滑動，當(dāng)氣包(6)內(nèi)沒有氣體時，硬盤(3)能靠自身重力沿碳化塔(I)和冷凝列管(2)向下滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除碳化塔內(nèi)壁及冷凝列管積垢的裝置，其特征在于:所述的軟管(7)與氣源(9)之間設(shè)置有一脈沖裝置(8)，脈沖裝置(8)按一定的頻率往氣包(6)內(nèi)充氣、放氣。
【文檔編號】B08B9/087GK104289479SQ201410489224
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周安虎 申請人:四川海雅粉體科技有限責(zé)任公司