機械零部件清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機械零部件清洗裝置，包括箱體（1），在箱體（1）內設置垂直于箱體（1）底部的隔板（2），隔板（2）將箱體（1）分成兩個區(qū)域，水洗區(qū)和油洗區(qū)，在水洗區(qū)和油洗區(qū)內均設置過濾板（3），水洗區(qū)外側連接出水管（6），出水管（6）上端連接水槍（7），油洗區(qū)外側連接出油管（8），出油管（8）上端連接油槍（9），水洗區(qū)下端設置排水管（10），油洗區(qū)下端設置排油管（11），本發(fā)明解決了清洗機械零部件效率低、清洗不干凈和清洗液不能循環(huán)利用比較浪費的問題。
【專利說明】機械零部件清洗裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種機械零部件清洗裝置。

【背景技術】
[0002]機械零部件又稱機械元件是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，它是機械的基本單元。
[0003]自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研宄和設計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結合，探求新的原理和結構，更多地采用動態(tài)設計和精確設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。
[0004]表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表面質量的主要依據(jù)；它選擇的合理與否，直接關系到產品的質量、使用壽命和生產成本。機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中，應用最普通的是類比法，此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料，現(xiàn)有的各種機械設計手冊中都提供了較全面的資料和文獻。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數(shù)值之間還是有一定的對應關系的。在現(xiàn)有的機械零件設計手冊中，反映的主要有以下3種類型:第I類主要用于精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求很高，要求零件在使用過程中或經多次裝配后，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。第2類主要用于普通的精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。第3類主要用于通用機械，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。
[0005]機械零部件在用久了之后表面往往會形成金屬氧化物、油污和無機鹽類污垢，還可能含有高分子聚合物，不及時清理就會影響設備的使用也會損害零部件的壽命，對于精密機械領域，甚至會影響到其精確度。因此在機械設備的維修維護過程中，機械零部件的清洗是很重要的工序之一，零部件的清洗效率以及清洗質量對機械設備的維修維護工作又十分重要的影響。
[0006]以前，機械零部件的清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件內容也不容易清洗；目前，市場上也出現(xiàn)了一些機械零部件清洗的裝置，但是這些裝置在整個清洗過程中操作繁瑣，造成清洗效率低下的后果；有些清洗機的清洗效果不佳，難以完全的清洗掉零部件內部不易清洗的部位，而且清洗液不能循環(huán)利用。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種機械零部件清洗裝置，該機械零部件清洗裝置解決了清洗機械零部件效率低、清洗不干凈和清洗液不能循環(huán)利用比較浪費的問題。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的機械零部件清洗裝置包括箱體，在箱體內設置垂直于箱體底部的隔板，隔板將箱體分成兩個區(qū)域，水洗區(qū)和油洗區(qū)，在水洗區(qū)和油洗區(qū)內均設置過濾板，水洗區(qū)外側連接出水管，出水管上端連接水槍，油洗區(qū)外側連接出油管，出油管上端連接油槍，水洗區(qū)下端設置排水管，油洗區(qū)下端設置排油管。
[0009]所述機械零部件清洗裝置還包括電箱、加熱裝置，電箱設置在箱體表面，加熱裝置設置在水洗區(qū)內，加熱裝置與電箱連接。
[0010]所述加熱裝置為加熱管。
[0011 ] 所述出水管和出油管端口處均設置濾網。
[0012]所述箱體外表面設置隔熱層。
[0013]所述箱體底端設置萬向輪。
[0014]采用這種機械零部件清洗裝置，由于隔板將箱體分成兩個區(qū)域，水洗區(qū)和油洗區(qū)，可以對機械零部件既進行水洗，又進行油洗，提高了機械零部件的清洗效果；在水洗區(qū)和油洗區(qū)內均設置過濾板，可以防止機械零部件表面的污垢清洗后掉到清洗液和清洗油中；由于水洗區(qū)外側連接出水管，出水管上端連接水槍，油洗區(qū)外側連接出油管，出油管上端連接油槍，可以使清洗液和清洗油循環(huán)利用，節(jié)約了資源，而且使用水槍和油槍清洗可以使機械零部件內部也能清洗到，提高了清洗效果；在水洗區(qū)內設置加熱裝置，可以加熱清洗液，在清洗零部件時，使清洗效果更好；加熱裝置采用加熱管，加熱效果也比較好；由于出水管和出油管端口處設置濾網，在清洗時，可以防止清洗液和清洗油中的污垢進入水槍和油槍，從而使其堵塞；在箱體外表面設置隔熱層，可以防止操作人員被燙傷；在箱體底端設置萬向輪，這樣使整個清洗裝置移動起來比較方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明機械零部件清洗裝置的結構示意圖。
[0017]其中有:1.箱體；2.隔板；3.過濾板；4.電箱；5.加熱裝置；6.出水管；7.水槍；8.出油管；9.油槍；10.排水管；11.排油管；12.萬向輪。

【具體實施方式】
[0018]圖1所示機械零部件清洗裝置，包括箱體1，在箱體I內設置垂直于箱體I底部的隔板2，隔板2將箱體I分成兩個區(qū)域，水洗區(qū)和油洗區(qū)，在水洗區(qū)和油洗區(qū)內均設置過濾板3，水洗區(qū)外側連接出水管6，出水管6上端連接水槍7，油洗區(qū)外側連接出油管8，出油管8上端連接油槍9，水洗區(qū)下端設置排水管10，油洗區(qū)下端設置排油管11。
[0019]所述機械零部件清洗裝置還包括電箱4、加熱裝置5，電箱4設置在箱體I表面，加熱裝置5設置在水洗區(qū)內，加熱裝置5與電箱4連接。
[0020]所述加熱裝置5為加熱管。
[0021]所述出水管6和出油管8端口處設置濾網。
[0022]所述箱體I外表面設置隔熱層。
[0023]所述箱體I底端設置萬向輪12。
[0024]在對機械零部件進行清洗前，先通過控制電箱4使加熱裝置5通電，加熱水洗區(qū)內的清洗液，然后將機械零部件放置在水洗區(qū)的過濾板3上方用水槍7對機械零部件進行沖洗，然后將機械零部件放置在油洗區(qū)的過濾板3上方用油槍9對機械零部件進行沖洗，當需要更換箱體I內的液體時，只需打開排水管10和排油管11就能使箱體I內的液體排出。在出水管6和出油管8端口處設置濾網，在清洗時，可以防止清洗液和清洗油中的污垢進入水槍7和油槍9，從而使其堵塞；在箱體I外表面設置隔熱層，可以防止操作人員被燙傷；在箱體I底端設置萬向輪12，這樣使整個清洗裝置移動起來比較方便。
[0025]本申請中沒有詳細說明的技術特征為現(xiàn)有技術。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本申請的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種機械零部件清洗裝置，其特征在于:包括箱體(1)，在箱體(1)內設置垂直于箱體(1)底部的隔板(2)，隔板(2)將箱體(1)分成兩個區(qū)域，水洗區(qū)和油洗區(qū)，在水洗區(qū)和油洗區(qū)內均設置過濾板(3 )，水洗區(qū)外側連接出水管(6 )，出水管(6 )上端連接水槍(7 )，油洗區(qū)外側連接出油管(8)，出油管(8)上端連接油槍(9)，水洗區(qū)下端設置排水管(10)，油洗區(qū)下端設置排油管(11)。
2.按照權利要求1所述的機械零部件清洗裝置，其特征在于:還包括電箱(4)、加熱裝置(5)，電箱(4)設置在箱體(1)表面，加熱裝置(5)設置在水洗區(qū)內，加熱裝置(5)與電箱(4)連接。
3.按照權利要求2所述的機械零部件清洗裝置，其特征在于:所述加熱裝置(5)為加熱管。
4.按照權利要求1所述的機械零部件清洗裝置，其特征在于:所述出水管(6)和出油管(8)端口處均設置濾網。
5.按照權利要求1所述的機械零部件清洗裝置，其特征在于:所述箱體(1)外表面設置隔熱層。
6.按照權利要求1所述的機械零部件清洗裝置，其特征在于:所述箱體(1)底端設置萬向輪(12)。
【文檔編號】B08B3/14GK104438173SQ201410507565
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機械科技有限公司