溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，包括以下步驟：（1）將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液：45-55%二甲苯、20-30%甲基異丁基酮和20-30%異丁醇；（2）采用高壓無氣噴槍將步驟（1）制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料；（3）打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。本發(fā)明的優(yōu)點是：本方法通過高壓無氣噴槍配合高效清洗液沖刷罐壁附著的涂料，操作簡單，清洗效率高，較傳統(tǒng)方法能節(jié)省70％以上的時間；同時，配置的清洗液具有很強的溶解環(huán)氧漆的能力，且具有適宜的電阻率，可以在高流速時不會發(fā)生靜電而引起火災(zāi)，安全可靠。
【專利說明】溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]溶劑型環(huán)氧涂料混合罐清洗方法一般采用鏟刀，刷子，配合稀釋劑進行清洗罐壁涂料，員工工作強度大，工作效率低，清洗不徹底，而且影響員工健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單高效，安全可靠的溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，包括以下步驟:
(1)將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:45-55%二甲苯、20-30%甲基異丁基酮和20-30%異丁醇；
(2)采用高壓無氣噴槍將步驟(I)制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料，該高壓無氣噴槍的壓力比控制在40:1-50:1，其槍嘴的扇面半徑控制在48-52mm、孔徑控制在 0.28-0.32mm ；
(3)打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。
[0005]優(yōu)選的，上述步驟(I)中，將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:50% 二甲苯、25%甲基異丁基酮和25%異丁醇。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本方法通過高壓無氣噴槍配合高效清洗液沖刷罐壁附著的涂料，操作簡單，清洗效率高，較傳統(tǒng)方法能節(jié)省70%以上的時間；同時，配置的清洗液具有很強的溶解環(huán)氧漆的能力，且具有適宜的電阻率，可以在高流速時不會發(fā)生靜電而引起火災(zāi)，安全可靠。
[0007]【具體實施方式】:
以下結(jié)合各實施例對本發(fā)明做進一步闡述，但這些實施例并不是對本發(fā)明的局限。
[0008]實施例1
溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，包括以下步驟:
(1)將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:45%二甲苯、25%甲基異丁基酮和30%異丁醇；
(2)采用高壓無氣噴槍將步驟(I)制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料，該高壓無氣噴槍的壓力比控制在45:1，其槍嘴的扇面半徑控制在50mm、孔徑控制在0.3mm ；
(3)打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。
[0009]實施例2
溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，包括以下步驟: (1)將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:50%二甲苯、25%甲基異丁基酮和25%異丁醇；
(2)采用高壓無氣噴槍將步驟(I)制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料，該高壓無氣噴槍的壓力比控制在45:1，其槍嘴的扇面半徑控制在50mm、孔徑控制在0.3mm ；
(3)打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。
[0010]實施例3
溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，包括以下步驟:
(1)將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:55%二甲苯、25%甲基異丁基酮和20%異丁醇；
(2)采用高壓無氣噴槍將步驟(I)制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料，該高壓無氣噴槍的壓力比控制在45:1，其槍嘴的扇面半徑控制在50mm、孔徑控制在0.3mm ；
(3)打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。
[0011]實施例4
溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，包括以下步驟:
(1)將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:50%二甲苯、30%甲基異丁基酮和20%異丁醇；
(2)采用高壓無氣噴槍將步驟(I)制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料，該高壓無氣噴槍的壓力比控制在50:1，其槍嘴的扇面半徑控制在52mm、孔徑控制在0.32mm ；
(3)打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。
[0012]實施例5
溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，包括以下步驟:
(1)將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:48%二甲苯、20%甲基異丁基酮和32%異丁醇；
(2)采用高壓無氣噴槍將步驟(I)制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料，該高壓無氣噴槍的壓力比控制在40:1-50:1，其槍嘴的扇面半徑控制在50:1，其槍嘴的扇面半徑控制在52mm、孔徑控制在0.32mm ；
(3)打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。
[0013]上述各實施例制得的清洗液的電阻率約為1.5*106Qkm。
[0014]上述各實施例在清洗8000L的溶劑型環(huán)氧涂料混合罐時，清洗時間為12_15min，而采用傳統(tǒng)方法需要60-70min，大大節(jié)省了人力和物力。
【權(quán)利要求】
1.溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:45-55%二甲苯、20-30%甲基異丁基酮和20-30%異丁醇； (2)采用高壓無氣噴槍將步驟(I)制得的清洗液噴涂在混合罐的罐壁，快速溶解和沖刷粘附在罐壁的涂料，所述高壓無氣噴槍的壓力比控制在40:1-50:1，其槍嘴的扇面半徑控制在 48-52mm、孔徑控制在 0.28-0.32mm ； (3)打開罐底閥門，放出涂料與清洗液的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型環(huán)氧涂料混合罐高效清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中，將以下質(zhì)量百分比的各組分充分攪拌混合配制成清洗液:50% 二甲苯、25%甲基異丁基酮和25%異丁醇。
【文檔編號】B08B9/093GK104292959SQ201410542175
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李永強 申請人:江蘇德威涂料有限公司