一種動(dòng)物油的提脂設(shè)備及全自動(dòng)化的提取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動(dòng)物油的提脂設(shè)備 及全自動(dòng)化的提取系統(tǒng) ，該提脂設(shè)備包括具有進(jìn)料口、出油口、出渣口的提脂鍋；位于提脂鍋內(nèi)加熱裝置；設(shè)置在提脂鍋內(nèi)沿其自身高度方向設(shè)置的攪拌軸；固定設(shè)置在攪拌軸上的葉片；以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，特別是，提脂設(shè)備還包括設(shè)置在提脂鍋內(nèi)能夠?qū)⒂团c油渣分離的柵板、以及用于分離后的油渣自出渣口排出的排渣管道和排渣閥，其中柵板外周與提脂鍋周向的內(nèi)壁全面接觸，且柵板位于葉片的下方。本 發(fā)明 混合效果好，可靠性和穩(wěn)定性好且維修方便。本 發(fā)明 動(dòng)物油提取系統(tǒng)的出油率高、基本無環(huán)境污染、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，非常實(shí)用。
【專利說明】一種動(dòng)物油的提脂設(shè)備及全自動(dòng)化的提取系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動(dòng)物油的提脂設(shè)備，同時(shí)還涉及一種具有該提脂設(shè)備的全自動(dòng)化的動(dòng)物油提取系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，動(dòng)物油的提取過程，其主要是將動(dòng)物脂肪組織中所含的油脂提取出來，具體如豬油、牛油、羊油等動(dòng)物油的提取。
[0003]動(dòng)物油脂與一般植物油脂相比，有不可替代的特殊香味，可以增進(jìn)人們的食欲。它們作為食用油已經(jīng)多年，為人體提供能量和生長(zhǎng)發(fā)育所需的營(yíng)養(yǎng)(如膽固醇)，并含有多種脂肪酸，且有些動(dòng)物油脂中飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸的含量相當(dāng)，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，并且能提供極高的熱量，特別適合寒冷地區(qū)的人們食用。另外，脂溶性維生素A、D、E、K及胡蘿卜素的吸收和利用需通過脂肪作為介質(zhì)才能吸收。有研究表明，只食用植物油而不進(jìn)行豬油等動(dòng)物油的攝入，攝入過多的不飽和脂肪酸容易在體內(nèi)發(fā)生自行氧化，進(jìn)而產(chǎn)生大量的自由基，這些氧自由基會(huì)侵蝕細(xì)胞損害DNA，導(dǎo)致細(xì)胞突變甚至引發(fā)癌癥。因此動(dòng)物油脂也是人體不可缺少的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
[0004]動(dòng)物油脂主要來自動(dòng)物屠宰和切割分離得到的脂肪組織，但是大部分的脂肪組織連帶有蛋白質(zhì)和水?，F(xiàn)在應(yīng)用于工業(yè)化動(dòng)物油脂提取的主要方法有:直接加熱熬制法、蒸煮法。
[0005]直接加熱熬制法，或稱熬制法，通過加熱使油脂從脂肪組織細(xì)胞中釋放出來，分為干法熬制和濕法熬制，它的優(yōu)點(diǎn)是，動(dòng)物組織經(jīng)高溫熬制后，組織中的脂肪酶和氧化酶可全部被破壞，即使有少量的殘?jiān)嬖?，油脂也不?huì)酸敗，因此在衛(wèi)生學(xué)上認(rèn)為是較完善的加工方法。
[0006]具體的熬制法分為干法熬制和濕法熬制，干法熬制是在加工過程中不加水或者水蒸氣，可在常壓、真空和壓力下進(jìn)行。濕法熬制是脂肪組織在水分存在的條件下被加熱的，通常溫度較干法低。這種熬制法的熱源用得較多的是直接火加熱、導(dǎo)熱油加熱，蒸汽加熱，直接火加熱對(duì)大氣環(huán)境污染大，對(duì)操作者危害較大，導(dǎo)熱油加熱在強(qiáng)調(diào)食品安全的今天正面臨在食品加工領(lǐng)域陶汰的趨勢(shì)。同時(shí)熬制法采用的提脂設(shè)備(裝置)，主要包括一個(gè)圓筒形的提脂鍋，其上、下有封頭，同時(shí)，在提脂鍋的外周設(shè)有夾套，內(nèi)部有換熱的盤管，并裝有翅葉狀的攪拌裝置，在攪拌作用下使物料傳熱效果好。采用該提脂鍋進(jìn)行熬制時(shí)，存在以下缺陷:
1、出油率不高，不能充分地把脂肪組織中的油脂提取出來，效果很好的熬制工藝也只能把脂肪組織中60?70%的油脂提取出來，再想提高出油率時(shí)，必須提高加熱溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，這在經(jīng)濟(jì)上是很不劃算的，大大的增加了生產(chǎn)成本，而且使得固體渣變性得很厲害，組織焦化，降低了固體渣的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，最主要的是使提取的油脂在長(zhǎng)時(shí)間高溫條件下，部分脂肪會(huì)分解，油脂中游離脂肪酸量增高，酸價(jià)和過氧化值增長(zhǎng)很快，油脂的品質(zhì)嚴(yán)重下降低。
[0007]2、環(huán)境污染大，不管干法還是濕法，都產(chǎn)生一定的廢水和大量的廢氣，污染大，工人的操作環(huán)境很差。
[0008]3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0009]蒸煮法，蒸煮法主要用于魚油或其內(nèi)臟油脂的提取，將動(dòng)物脂肪組織跟水混在一起，再進(jìn)行加熱蒸煮，提油結(jié)束后，對(duì)液體部分進(jìn)行分離，得到油脂，排出廢水，其優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡(jiǎn)單且不添加任何化學(xué)試劑，所提取的油脂安全性更高。雖然蒸煮法工藝條件比較容易控制、簡(jiǎn)單實(shí)用，但它的缺點(diǎn)也很明顯，即提取率很低，出油率比熬制法更低，并且廢水量大，廢氣量大，環(huán)保壓力非常大。蒸煮法提油時(shí)的溫度難以控制，給油脂的品質(zhì)帶來影響。
[0010]綜上所述，目前動(dòng)物油各種提取的方法，都有大致相同的缺點(diǎn)，即出油率不高、環(huán)境污染大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等。
[0011]現(xiàn)有提取工藝一般是在提脂鍋內(nèi)把動(dòng)物脂肪組織中的油脂提取出來就結(jié)束了，而提脂鍋的熬煉或蒸煮，它的提取能力有限，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件下，使出油率最大只能達(dá)到60?70%，而沒有作進(jìn)一步的提取，不管提取后的動(dòng)物油脂作食用或飼料，或者工業(yè)用途，這部分沒有提取的油脂，都是白白浪費(fèi)了。
[0012]現(xiàn)有提取工藝，不管是向提脂鍋內(nèi)加水或水蒸氣，還是不加，動(dòng)物脂肪組織原料中含有大量水分，油和渣分離時(shí)，油和固渣內(nèi)都含有大量水分，也會(huì)直接排出大量水分，而國(guó)內(nèi)目前動(dòng)物油提取工廠的規(guī)模均比較小，或者是作坊式的，沒有專業(yè)的廢水和廢氣處理設(shè)施，更多的是直接排放，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，使動(dòng)物油生產(chǎn)車間內(nèi)衛(wèi)生狀況極差。
[0013]現(xiàn)有提取工藝，提脂鍋的進(jìn)料和出油、排渣，提脂鍋的開關(guān)進(jìn)料蓋、開關(guān)出料門都是人工操作，甚至車間內(nèi)物料的輸送都是人工操作，有的提脂鍋是淌口式的，還需要工人人工攪拌，有的提脂鍋是用煤碳燃燒加熱，更增加工作量，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度普遍很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的動(dòng)物油的提脂設(shè)備。
[0015]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種具有該提脂設(shè)備的全自動(dòng)化的動(dòng)物油提取系統(tǒng)。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其包括具有進(jìn)料口、出油口、出洛口的提脂鍋；位于提脂鍋內(nèi)加熱裝置；設(shè)置在提脂鍋內(nèi)沿其自身高度方向設(shè)置的攪拌軸；固定設(shè)置在攪拌軸上的葉片；以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，特別是，提脂設(shè)備還包括設(shè)置在提脂鍋內(nèi)能夠?qū)⒂团c油渣分離的柵板、以及用于分離后的油渣自出渣口排出的排渣管道和排渣閥，其中柵板外周與提脂鍋周向的內(nèi)壁全面接觸，且柵板位于葉片的下方。
[0017]優(yōu)選地，柵板固定設(shè)置在提脂鍋的內(nèi)壁，并水平設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步的,在柵板上設(shè)有缺口，排禮:管道與缺口相連通。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在提脂鍋外周還設(shè)有能夠向其內(nèi)通入加熱介質(zhì)對(duì)提脂鍋進(jìn)行加熱或保溫的夾套。
[0020]優(yōu)選地，提脂鍋的底部呈向地面凹陷的弧形，出油口位于呈弧形的提脂鍋底部的最低處。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，加熱裝置包括沿著提脂鍋的高度方向呈螺旋狀的加熱盤管。
[0022]此外，在提脂鍋的頂部設(shè)有人孔、壓縮空氣接口、溫度計(jì)、以及壓力表。
[0023]本發(fā)明采取又一技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)化的提取系統(tǒng)，其包括原料存儲(chǔ)箱、動(dòng)物油的提取單元、油箱、料渣箱，其中動(dòng)物油的提取單元包括多個(gè)上述的提脂設(shè)備、以及能夠?qū)⒚總€(gè)提脂設(shè)備自出渣口排出的料渣匯集到一處并進(jìn)一步壓榨的壓榨機(jī)。
[0024]優(yōu)選地，在原料存儲(chǔ)箱與每個(gè)提脂設(shè)備之間均設(shè)有定量計(jì)重器，在存儲(chǔ)箱底部設(shè)有控制閥，當(dāng)所述定量計(jì)重器達(dá)到定量指標(biāo)時(shí)，所述的控制閥自動(dòng)關(guān)閉。
[0025]進(jìn)一步，優(yōu)選地，原料存儲(chǔ)箱、提脂設(shè)備、壓榨機(jī)、油箱、料渣箱之間分別通過封閉的輸送管道相銜接。
[0026]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明動(dòng)物油提取系統(tǒng)的出油率高、基本無環(huán)境污染、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，非常實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]圖1為根據(jù)本發(fā)明的提脂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為根據(jù)本發(fā)明的提取系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、原料存儲(chǔ)箱；10、控制閥；2、動(dòng)物油的提取單元；20、提脂設(shè)備；200、提脂鍋；201、攪拌軸;202、葉片;203、驅(qū)動(dòng)電機(jī);204、柵板;205、排渣管道;206、排渣閥;207、夾套；208、人孔；209、壓縮空氣接口 ；210、溫度計(jì)；211、壓力表；212、支腳；21、壓榨機(jī)；3、油箱；
4、料渣箱；5、定量計(jì)重器；a、進(jìn)料口 ；b、出油口 ；c、出渣口 ；d、缺口。

【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1和圖2，按照本實(shí)施例的全自動(dòng)化的動(dòng)物油提取系統(tǒng)主要包括原料存儲(chǔ)箱1、動(dòng)物油的提取單元2、油箱3、料渣箱4。
[0030]具體的，動(dòng)物油的提取單元2包括多個(gè)提脂設(shè)備20、以及能夠?qū)⒚總€(gè)提脂設(shè)備20自出渣口 c排出的料渣匯集到一處并進(jìn)一步壓榨的壓榨機(jī)21。
[0031]進(jìn)一步的，提脂設(shè)備20包括具有進(jìn)料口 a、出油口 b、出渣口 c的提脂鍋200 ;位于提脂鍋200內(nèi)加熱裝置(圖中未顯示)；設(shè)置在提脂鍋200內(nèi)沿其自身高度方向設(shè)置的攪拌軸201 ;固定設(shè)置在攪拌軸201上的葉片202 ;以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸201轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)203 ;設(shè)置在提脂鍋200內(nèi)能夠?qū)⒂团c油渣分離的柵板204、以及用于分離后的油渣自出渣口 c排出的排渣管道205和排渣閥206，其中柵板204外周與提脂鍋200周向的內(nèi)壁全面接觸，且柵板204位于葉片202的下方。
[0032]具體的，柵板204固定設(shè)置在提脂鍋200的內(nèi)壁，并水平設(shè)置。同時(shí)，在柵板204上設(shè)有缺口 d，排渣管道205與缺口 d相連通，當(dāng)打開排渣閥206后，料渣自排渣管道205排出，其中排渣閥206為氣動(dòng)控制閥。
[0033]進(jìn)一步的，在提脂鍋200外周還設(shè)有能夠向其內(nèi)通入介質(zhì)對(duì)提脂鍋200進(jìn)行加熱或保溫或降溫的夾套207，從而有效的調(diào)節(jié)提脂鍋200內(nèi)的溫度，提高出油率。
[0034]本例中，提脂鍋200的底部呈向地面凹陷的弧形，出油口 b位于呈弧形的提脂鍋200底部的最低處。加熱裝置包括沿著提脂鍋200的高度方向呈螺旋狀的加熱盤管(圖中未顯示，但不難想到)。
[0035]進(jìn)一步，在提脂鍋200的頂部設(shè)有人孔208、壓縮空氣接口 209、溫度計(jì)210、以及壓力表211，同時(shí)，在提脂鍋200的底部設(shè)有支腳212。
[0036]此外，本例中，在原料存儲(chǔ)箱I與每個(gè)提脂設(shè)備20之間均設(shè)有定量計(jì)重器5，在存儲(chǔ)箱I底部設(shè)有控制閥10，當(dāng)定量計(jì)重器5達(dá)到定量指標(biāo)時(shí)，控制閥10自動(dòng)關(guān)閉，其主要是通過定量計(jì)重器5的信息傳感器將信息傳遞至控制閥10的處理系統(tǒng)，一旦處理系統(tǒng)接收到定量信息后，自行驅(qū)動(dòng)控制閥10關(guān)閉。
[0037]同時(shí)，原料存儲(chǔ)箱1、提脂設(shè)備20、壓榨機(jī)21、油箱3、料渣箱4之間分別通過封閉的輸送管道相銜接。
[0038]進(jìn)一步，原料存儲(chǔ)箱I應(yīng)設(shè)有高、低料位控制器，低料位時(shí)進(jìn)料，高料位時(shí)停止進(jìn)料，原料存儲(chǔ)箱I出口接向提脂設(shè)備20的進(jìn)料口 a，在提脂設(shè)備20的進(jìn)料口 a上裝有定量計(jì)重器5，同時(shí)，提取系統(tǒng)有2?3臺(tái)提脂設(shè)備20輪流裝料運(yùn)行，定量計(jì)重器5與提脂設(shè)備
20的數(shù)量——對(duì)應(yīng)。
[0039]采用本發(fā)明的全自動(dòng)化的動(dòng)物油提取系統(tǒng)，其具有以下優(yōu)勢(shì):
1、由提脂設(shè)備的柵板能夠?qū)⒂团c渣相分離，又把固體油渣調(diào)節(jié)到適合榨油機(jī)的入榨條件，便于榨油機(jī)進(jìn)一步榨油；
2、先熬制后壓榨的新型生產(chǎn)線(提取系統(tǒng))，全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，全封閉式生產(chǎn)，盡可能提高出油率，出油率可達(dá)到90?95%以上，應(yīng)用螺旋榨油機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，降低固體油渣含油率，并且壓榨后的餅狀固體渣呈小塊狀，便于后續(xù)對(duì)固體渣的加工利用。
[0040]3、新型生產(chǎn)線沒有廢水排出，基本沒有廢氣，全封閉式生產(chǎn)，因此整個(gè)生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生比較好，污染小。而且，新型生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)只要I?2人在崗監(jiān)控，物料的運(yùn)轉(zhuǎn)全由機(jī)械操作，不需要大強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常小，女性工人也可操作。
[0041]綜上所述，由新型提脂設(shè)備為主構(gòu)成的新型提脂生產(chǎn)線，克服了現(xiàn)有動(dòng)物油提脂工藝的缺陷，體現(xiàn)了出油率高、基本無環(huán)境污染、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。
[0042]以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其包括具有進(jìn)料口、出油口、出渣口的提脂鍋；位于所述提脂鍋內(nèi)加熱裝置；設(shè)置在所述提脂鍋內(nèi)沿其自身高度方向設(shè)置的攪拌軸；固定設(shè)置在所述攪拌軸上的葉片；以及用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述的提脂設(shè)備還包括設(shè)置在所述提脂鍋內(nèi)能夠?qū)⒂团c油渣分離的柵板、以及用于分離后的油渣自所述出渣口排出的排渣管道和排渣閥，所述柵板外周與所述提脂鍋周向的內(nèi)壁全面接觸，且所述柵板位于所述葉片的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其特征在于:所述柵板固定設(shè)置在所述提脂鍋的內(nèi)壁，并水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其特征在于:在所述柵板上設(shè)有缺口，所述的排渣管道與所述缺口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其特征在于:在所述提脂鍋外周還設(shè)有能夠向其內(nèi)通入介質(zhì)對(duì)所述提脂鍋進(jìn)行加熱或保溫或降溫的夾套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其特征在于:所述提脂鍋的底部呈向地面凹陷的弧形，所述的出油口位于呈弧形的所述提脂鍋底部的最低處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其特征在于:所述的加熱裝置包括沿著所述提脂鍋的高度方向呈螺旋狀的加熱盤管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油的提脂設(shè)備，其特征在于:在所述提脂鍋的頂部設(shè)有人孔、壓縮空氣接口、溫度計(jì)、以及壓力表。
8.一種全自動(dòng)化的提取系統(tǒng)，其包括原料存儲(chǔ)箱、動(dòng)物油的提取單元、油箱、料渣箱，其特征在于:所述的動(dòng)物油的提取單元包括多個(gè)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的提脂設(shè)備、以及能夠?qū)⒚總€(gè)所述提脂設(shè)備自出渣口排出的料渣匯集到一處并進(jìn)一步壓榨的壓榨機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)化的提取系統(tǒng)，其特征在于:在所述原料存儲(chǔ)箱與每個(gè)所述提脂設(shè)備之間均設(shè)有定量計(jì)重器，在所述的存儲(chǔ)箱底部設(shè)有控制閥，當(dāng)所述定量計(jì)重器達(dá)到定量指標(biāo)時(shí)，所述的控制閥自動(dòng)關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)化的提取系統(tǒng)，其特征在于:所述原料存儲(chǔ)箱、所述提脂設(shè)備、所述的壓榨機(jī)、所述油箱、所述料渣箱之間分別通過封閉的輸送管道相銜接。
【文檔編號(hào)】C11B1/06GK104450153SQ201410548952
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】馬志強(qiáng), 曾凡中, 葉志剛, 王健, 高建鋒, 倪迅雷, 袁秋紅 申請(qǐng)人:太倉市寶馬油脂設(shè)備有限公司