硬表面真空清潔機及其清潔方法
【專利摘要】本發(fā)明公開硬表面真空清潔機及其清潔方法，該包括一外殼、一負壓源及一主水箱，外殼，其具有一容置空間，且其一端具有吸嘴；負壓源，其位于外殼的容置空間；主水箱，其位于外殼容置空間內(nèi)且其具有一個電機艙，一個與液體污物暫存艙相通的主水箱入水口，一個能與外界相連通的排氣裝置，一個泄水口；本發(fā)明通過離心扇葉輪在風(fēng)葉輪艙內(nèi)的獨立設(shè)置，并在風(fēng)葉輪艙上分別開設(shè)進氣口及排氣口，形成的獨立氣體排放通道，進而實現(xiàn)水氣分離排放進而達到并與清潔的目的；然而清潔器先后端的獨立設(shè)置實現(xiàn)便于拆分，從而達到便于清潔的目的，進而有效的延長該清潔器的使用壽命。
【專利說明】硬表面真空清潔機及其清潔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸水裝置，尤其涉及一種硬表面真空清潔機及其清潔方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的硬表面真空清潔機，通過水氣分離的方式讓污水留在水箱內(nèi)而空氣則從排氣管道中排出。但是當(dāng)水箱中水較多，或消費者使用角度過大過于激烈時，污水非常容易通過排氣管道與空氣一同進入負壓源噴灑出來，不僅容易損壞負壓源，噴出的臟水也會弄臟使用者的衣物與環(huán)境造成二次污染。
[0003]同時，當(dāng)消費者進行污水清潔時，污水中如帶有毛發(fā)，沙粒等較大物體時，將會造吸氣管道阻塞，水箱入水口阻塞等問題，造成負壓源負載過高而燒毀的風(fēng)險。再加目前市面上的玻璃真空清潔機內(nèi)腔清洗不易，極容易形成細菌溫床，危害消費者居家健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種硬表面真空清潔機及其清潔方法，實現(xiàn)二階段水氣分離所需的結(jié)構(gòu)簡單，水氣分離效果好。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
硬表面真空清潔機，該包括一外殼、一負壓源及一主水箱，其中:
外殼，其具有一容置空間，且其一端具有與進氣管連通的吸嘴，形成水氣吸入通道；負壓源，其設(shè)于所述容置空間內(nèi)，負壓源與離心扇葉輪結(jié)合產(chǎn)生離心吸力，所述離心扇葉輪設(shè)置在位于負壓源前方的獨立風(fēng)葉輪艙內(nèi)；
主水箱，其位于外殼容置空間內(nèi)且其具有一個電機艙，一個實現(xiàn)污水流入的主水箱入水口，一泄水口 ；
所述水氣吸入通道的出氣口與其下方設(shè)置的水氣混合物渦流減速艙連通，形成水氣分離通道，而該水氣分離通道一端分別與前述主水箱入水口、排氣管路配合分別形成獨立的水流通道及排氣通道，從而形成水氣獨立分離進而實現(xiàn)硬表面真空清潔。
[0006]進一步，所述排氣管路包括依次連通的進氣口、與進氣口相連的排氣管、獨立設(shè)置在風(fēng)葉輪艙內(nèi)的離心扇葉輪及離心扇葉輪上方的風(fēng)葉輪排氣口 ；所述進氣口開設(shè)在風(fēng)葉輪艙上并能與水氣混合渦流減速艙連通，所述風(fēng)葉輪排氣口為一能與外界相連通的排氣結(jié)構(gòu)，該楓葉輪排氣口與設(shè)置在殼體上對應(yīng)位置的排氣口連通。。
[0007]進一步，所述水氣吸入通道放設(shè)置有液體污物暫存室。
[0008]進一步，所述水氣混合物渦流減速艙及液體污物暫存室設(shè)于所述外殼的容置空間內(nèi)，其中水氣混合物渦流減速艙及液體污物暫存室想連通并位于所述負壓源與所述吸嘴之間。
[0009]進一步，所述吸氣管彎折后的破口自然形成的該吸管的出氣口，出氣口的前端無導(dǎo)氣面；所述排氣管彎折后的破口自然形成的進氣口，進氣口的前端無導(dǎo)氣面，該排氣管與負壓源連通。
[0010]進一步，所述進氣管，所述離心扇葉輪，及所述負壓源二者位置處同一軸線的布置方式依次排列。
[0011]進一步，所述負壓源為馬達，該負壓源位于電機艙內(nèi)，而該電機艙設(shè)于主水箱之中，艙內(nèi)有一個線路板，一個電池固定架，及一個備用電池固定架。
[0012]進一步，所述外殼上還開設(shè)有能與加長管配合連接，其中所述加長管優(yōu)選使用中國專利申請?zhí)枮?01420580116.2中所公開的加長管結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明所述的硬表面真空清潔機中所述的水氣分離步驟如下:
污水與空氣通過負壓源所產(chǎn)生的吸力，經(jīng)進水氣混合通道的吸嘴，吸氣管吸入；吸氣管的出氣口排入水氣混合液減速艙中形成水氣渦流并進行減速，進行水氣分離，自重較大的污水通過位于水箱頂部的主水箱入水口直接流入主水箱；
經(jīng)過水氣分離后的空氣則由排氣管路由進氣口吸入，經(jīng)過排氣管直接吸入離心扇葉輪，離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣直接通過設(shè)置在獨立風(fēng)葉輪艙上方排氣口排出，從而實現(xiàn)清潔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點:
1、本發(fā)明的技術(shù)方案通過離心扇葉輪在風(fēng)葉輪艙內(nèi)的獨立設(shè)置，并在風(fēng)葉輪艙上分別開設(shè)進氣口及排氣口，形成的獨立氣體排放通道，進而實現(xiàn)水氣分離排放進而達到并與清潔的目的；然而清潔器先后端的獨立設(shè)置實現(xiàn)便于拆分，從而達到便于清潔的目的，進而有效的延長該清潔器的使用壽命；
2、由吸氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口，配合由排氣管管形彎折后的破口自然形成的進氣口，能夠?qū)λ氲奈鬯c空氣起到收攏導(dǎo)向的作用；
3、所述清潔器口放還開設(shè)有能與加長管配合暗轉(zhuǎn)的插孔，從而實現(xiàn)多角度長距離的清潔，進而有效滿足使用的需求；
4、本發(fā)明硬表面真空清潔機拆裝方便，結(jié)構(gòu)堅固，易于清洗維護，避免如目前市面上的玻璃真空清潔機內(nèi)腔清洗不易，極容易形成細菌溫床，危害消費者居家健康的風(fēng)險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明在優(yōu)選實施的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明在優(yōu)選實施例中水氣分離的走勢圖中結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下文結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0017]參考圖1至圖3，一種硬表面真空清潔機，包括:
外殼I，其具有一容置空間，該殼體I為前后可拆卸的外殼，殼體的前后部分相對獨立，殼體前端具有與進氣管112連通的吸嘴111，形成水氣吸入通道11 ;
負壓源2，其設(shè)于所述容置空間內(nèi)，負壓源2與離心扇葉輪21結(jié)合產(chǎn)生離心吸力，所述離心扇葉輪21設(shè)置在位于負壓源2前方的獨立風(fēng)葉輪艙內(nèi)，所述風(fēng)葉輪艙由固定離心扇葉輪21容置腔及扣設(shè)在該容置腔上方的風(fēng)輪蓋22構(gòu)成；
主水箱3，其位于外殼I容置空間內(nèi)且其具有一個電機艙32，一個實現(xiàn)污水流入的主水箱入水口 31，一泄水口，所述泄水口開設(shè)在主水箱3的下方，形成泄水結(jié)構(gòu)；
上述水氣吸入通道11與其下方設(shè)置的水氣混合物渦流減速艙13連通，形成水氣分離通道，而該水氣分離通道一端分別與前述主水箱入水口 31、排氣管122路配合分別形成獨立的水流通道及排氣通道，從而形成水氣獨立分離進而實現(xiàn)硬表面真空清潔。
[0018]參考圖1至圖3，排氣管122路，其包括依次連通的進氣口 121、與進氣口 121相連的排氣管122、獨立設(shè)置在風(fēng)葉輪艙內(nèi)的離心扇葉輪21及離心扇葉輪21上方的排氣口 34 ；所述進氣口 121開設(shè)在風(fēng)葉輪艙上并能與水氣混合渦流減速艙連通，所述排氣口 34為一能與外界相連通的排氣結(jié)構(gòu)，該楓葉輪排氣口與設(shè)置在殼體上對應(yīng)位置的排氣口 15連通。
[0019]參考圖1至圖3，前述水氣吸入通道放放設(shè)置有液體污物暫存室14。
[0020]參考圖1至圖3，前述水氣混合物渦流減速艙13及液體污物暫存室14設(shè)于所述外殼1的容置空間內(nèi)，其中水氣混合物渦流減速艙13及液體污物暫存室14想連通并位于所述負壓源2與所述吸嘴111之間。
[0021]參考圖1至圖3，前述吸氣管彎折后的破口自然形成的該吸管的出氣口，出氣口的前端無導(dǎo)氣面；所述排氣管122彎折后的破口自然形成的進氣口 121，進氣口 121的前端無導(dǎo)氣面，該排氣管122與負壓源2連通。
[0022]參考圖1至圖3，前述進氣管112，所述離心扇葉輪21，及所述負壓源2 二者位置處同一軸線的布置方式依次排列。
[0023]參考圖1至圖3，前述外殼1上還開設(shè)有能與加長管配合連接，其中所述加長管優(yōu)選使用中國專利申請?zhí)枮?01420580116.2中所公開的加長管結(jié)構(gòu)，進而實現(xiàn)選擇行應(yīng)用，可實現(xiàn)加長管的加裝或本發(fā)明所述清潔機的單獨使用。
[0024]參考圖1至圖3，本發(fā)明的工作原理及步驟如下:
污水與空氣通過負壓源2所產(chǎn)生的吸力，經(jīng)進水氣混合通道的吸嘴111，吸氣管吸入；
吸氣管的出氣口排入水氣混合液減速艙中形成水氣渦流并進行減速，進行水氣分離，自重較大的污水通過位于水箱頂部的主水箱入水口 31直接流入主水箱3 ;
經(jīng)過水氣分離后的空氣則由排氣管122路由進氣口 121吸入，經(jīng)過排氣管122直接吸入離心扇葉輪21，離心扇葉輪21透過離心力將吸入離心扇葉輪21內(nèi)的空氣直接通過設(shè)置在獨立風(fēng)葉輪艙上方排氣口 34排出，從而實現(xiàn)清潔。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實例所作的任何細微修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.硬表面真空清潔機，其特征在于:該包括一外殼、一負壓源及一主水箱，其中: 外殼，其具有一容置空間，且其一端具有與進氣管連通的吸嘴，形成水氣吸入通道； 負壓源，其設(shè)于所述容置空間內(nèi)，負壓源與離心扇葉輪結(jié)合產(chǎn)生離心吸力，所述離心扇葉輪設(shè)置在位于負壓源前方的獨立風(fēng)葉輪艙內(nèi)； 主水箱，其位于外殼容置空間內(nèi)且其具有一個電機艙，一個實現(xiàn)污水流入的主水箱入水口、一泄水口 ； 所述水氣吸入通道的出氣口與其下方設(shè)置的水氣混合物渦流減速艙連通，形成水氣分離通道，而該水氣分離通道一端分別與主水箱入水口、排氣管路配合分別形成獨立的水流通道及排氣通道，從而形成水氣獨立分離進而實現(xiàn)硬表面真空清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述排氣管路包括依次連通的進氣口、與進氣口相連的排氣管、獨立設(shè)置在風(fēng)葉輪艙內(nèi)的離心扇葉輪及離心扇葉輪上方的風(fēng)葉輪排氣口 ；所述進氣口開設(shè)在風(fēng)葉輪艙上并能與水氣混合渦流減速艙連通，所述風(fēng)葉輪排氣口為一能與外界相連通的排氣結(jié)構(gòu)，該楓葉輪排氣口與設(shè)置在殼體上對應(yīng)位置的排氣口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述水氣吸入通道放設(shè)置有液體污物暫存室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述水氣混合物渦流減速艙及液體污物暫存室設(shè)于所述外殼的容置空間內(nèi)，其中水氣混合物渦流減速艙及液體污物暫存室想連通并位于所述負壓源與所述吸嘴之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述吸氣管彎折后的破口自然形成的該吸管的出氣口，出氣口的前端無導(dǎo)氣面；所述排氣管彎折后的破口自然形成的進氣口，進氣口的前端無導(dǎo)氣面，該排氣管與負壓源連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述進氣管，所述離心扇葉輪，及所述負壓源二者位置處同一軸線的布置方式依次排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述外殼上還開設(shè)有能與加長管配合連接。
8.—種根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的硬表面真空清潔機內(nèi)的清潔方法，其特征在于: 污水與空氣通過負壓源所產(chǎn)生的吸力，經(jīng)進水氣混合通道的吸嘴，吸氣管吸入； 吸氣管的出氣口排入水氣混合液減速艙中形成水氣渦流并進行減速，進行水氣分離，自重較大的污水通過位于水箱頂部的主水箱入水口直接流入主水箱； 經(jīng)過水氣分離后的空氣則由排氣管路由進氣口吸入，經(jīng)過排氣管直接吸入離心扇葉輪，離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣直接通過風(fēng)葉輪排氣口排出，從而實現(xiàn)清潔。
【文檔編號】A47L11/30GK104433968SQ201410620526
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王志軍, 黃軍平, 劉錦雄 申請人:廈門唯科健康科技有限公司