一種毛刷磨毛設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及毛刷加工機械，一種毛刷磨毛設(shè)備，包括機箱，以及設(shè)置在機箱內(nèi)的送料機構(gòu)和磨毛機構(gòu)；所述機箱上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口，以及用于排出成品毛刷的卸料口；機箱的放料開口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機構(gòu)包括步進(jìn)電機，以及由步進(jìn)電機驅(qū)動的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個毛刷夾具；裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具間歇配合；所述磨毛機構(gòu)包括機架，以及設(shè)置在機架上的公轉(zhuǎn)電機、多個自轉(zhuǎn)電機和多組磨毛組；該毛刷磨毛設(shè)備具有人工操作方便，生產(chǎn)的成品毛刷的刷毛光滑度高的技術(shù)優(yōu)勢。
【專利說明】一種毛刷磨毛設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及毛刷加工機械，尤其涉及一種毛刷磨毛設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]毛刷在加工時主要分為三步驟:1，植毛，即將刷毛植入刷柄內(nèi)；2，削毛，即去刷毛進(jìn)行切削；3，磨毛，即對刷毛進(jìn)行研磨；一般情況下，毛刷通過植毛后，其刷毛外端存在著參差不齊的情況，需要通過毛刷削毛設(shè)備進(jìn)行切削，切削后的刷毛則還需要通過毛刷磨毛設(shè)備進(jìn)行研磨。而傳統(tǒng)的毛刷磨毛設(shè)備，均包括了一條用于運輸待加工毛刷的送料機構(gòu)，以及沿送料機構(gòu)設(shè)置的刷毛磨毛機構(gòu)；使用時，待加工的毛刷通過送料機構(gòu)運輸并對其進(jìn)行研磨。
[0003]但是，現(xiàn)有的毛刷磨毛設(shè)備的不足之處在于:1，毛刷磨毛設(shè)備上的送料機構(gòu)包括輸送帶其上的多個毛刷夾具，輸送帶通過步進(jìn)式電機帶動，使用時需要人工向輸送帶上的毛刷夾具內(nèi)裝配待加工毛刷和拆卸成品毛刷；因此，為了方便人工拆裝毛刷，現(xiàn)有的毛刷磨毛設(shè)備上的毛刷夾具結(jié)構(gòu)簡單，夾裝效果不佳，在毛刷輸送的過程中很容易存在毛刷脫落的情況，使用不便且存在事故隱患。2，毛刷磨毛設(shè)備上的刷毛磨毛機構(gòu)包括磨盤和自轉(zhuǎn)電機，通過自轉(zhuǎn)電機驅(qū)動磨盤原地單向轉(zhuǎn)動，對刷毛進(jìn)行單方向的研磨；這類刷毛研磨方式研磨后的刷毛依次粗糙，刷毛頂端的圓滑度還不夠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種毛刷磨毛設(shè)備，該毛刷磨毛設(shè)備具有人工操作方便，生產(chǎn)的成品毛刷的刷毛光滑度高的技術(shù)優(yōu)勢。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種毛刷磨毛設(shè)備，包括機箱，以及設(shè)置在機箱內(nèi)的送料機構(gòu)和磨毛機構(gòu)；所述機箱上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口，以及用于排出成品毛刷的卸料口 ；機箱的放料開口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機構(gòu)包括步進(jìn)電機，以及由步進(jìn)電機驅(qū)動的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個毛刷夾具；所述毛刷夾具包括夾具本體、夾具軸、定位卡頭、復(fù)位裝置和兩塊卡塊，夾具軸穿設(shè)夾具本體內(nèi)部，夾具軸的外端部處于夾具本體的外側(cè)，夾具軸的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接；夾具本體上端設(shè)有卡槽，兩塊卡塊相向設(shè)置在卡槽兩側(cè)，卡塊的下端穿設(shè)在夾具本體內(nèi)部并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；定位卡頭固定在夾具本體上端面上，定位卡頭上設(shè)有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述裝料缸和卸料缸通過同步器與步進(jìn)電機同步，裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上的夾具軸間歇配合；所述磨毛機構(gòu)對應(yīng)機箱的放料開口與卸料口之間的送料機構(gòu)，磨毛機構(gòu)包括機架，以及設(shè)置在機架上的公轉(zhuǎn)電機、多個自轉(zhuǎn)電機和多組磨毛組，多組磨毛組和多個自轉(zhuǎn)電機配對相連，并沿送料帶的輸送方向依次規(guī)則設(shè)置，公轉(zhuǎn)電機與每組磨毛組傳動連接；所述磨毛組包括設(shè)置在機架上的固定軸套，以及套設(shè)在固定軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸套、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸套上端部的磨盤、以及與自轉(zhuǎn)電機的輸出軸相連接的電機連接套；所述轉(zhuǎn)動軸套從下至上依次分為下部軸套、中部軸套和上部軸套,下部軸套與公轉(zhuǎn)電機傳動連接并通過軸承定位安裝在固定軸套內(nèi)，中部軸套設(shè)置在下部軸套上，上部軸套傾斜狀設(shè)置中部軸套上；所述磨盤的下端設(shè)有磨盤軸，磨盤軸通過通過軸承定位安裝在上部軸套的上端端口內(nèi)，磨盤軸與電機連接套之間通過軟軸連接,軟軸處于轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)部。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位卡頭與卡塊之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體上端面上的調(diào)節(jié)底座，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的長度方向與卡槽相對；當(dāng)待加工毛刷夾裝完成后，角度調(diào)節(jié)裝置處于毛刷的刷柄下，此時通過調(diào)節(jié)塊可以調(diào)整毛刷的安裝角度。
[0007]作為優(yōu)選，所述夾具本體上設(shè)有定位孔，卡塊呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊的內(nèi)端部設(shè)有卡口，卡塊的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在定位孔內(nèi)并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；卡塊通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)與夾具軸的聯(lián)動，當(dāng)夾具軸受力運動時可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對毛刷的夾裝和拆卸。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾具本體上端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽，定位卡頭上設(shè)有條形連接孔，定位卡頭通過螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺栓穿設(shè)在條形連接孔內(nèi)；使用時，擰松螺栓可以讓定位卡頭沿定位調(diào)節(jié)槽進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，以便于夾裝不同長度的毛刷。
[0009]作為優(yōu)選，機箱內(nèi)部通過軸承定位安裝有主動軸和從動軸，步進(jìn)電機的輸出軸與主動軸相連接，送料帶漲緊設(shè)置在主動軸和從動軸上；步進(jìn)電機通過主動軸帶動送料帶運轉(zhuǎn)。
[0010]作為優(yōu)選，下部軸套的下端部上套設(shè)有公轉(zhuǎn)齒輪，公轉(zhuǎn)電機通過傳動齒輪與每組磨毛組上的公轉(zhuǎn)齒輪傳動連接。
[0011]作為優(yōu)選，中部軸套的下端套設(shè)在下部軸套的上端外側(cè)，上部軸套的下端通過螺栓固定在中部軸套上端。
[0012]作為優(yōu)選，軟軸上端穿設(shè)在磨盤軸內(nèi)部并通過螺栓固定，軟軸下端穿設(shè)在電機連接套內(nèi)部并通過螺栓固定
作為優(yōu)選，所述上部軸套的外側(cè)套設(shè)有防塵筒，防塵筒的上端設(shè)有喇叭口，磨盤處于防塵筒的上端喇叭口內(nèi)，磨盤上開設(shè)有與防塵筒內(nèi)部相通的諾干通孔，防塵筒側(cè)面上設(shè)有連接吸塵裝置的吸塵軟管；防塵筒上端的磨盤對刷毛進(jìn)行研磨后，刷毛粉屑通過磨盤上的諾干通孔進(jìn)入防塵筒內(nèi)并被收集，上述吸塵軟管將剛產(chǎn)生的刷毛粉屑就直接吸收，吸收充分、收集效果好。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該毛刷磨毛設(shè)備具有以下兩方面的優(yōu)勢:1，設(shè)備運行時，步進(jìn)電機帶動送料帶運轉(zhuǎn)，裝料缸和卸料缸與送料帶上的毛刷夾具上間歇配合；當(dāng)裝料缸的輸出端驅(qū)動夾具軸時，夾具軸可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時工人只需要將待加工毛刷由機箱上的放料開口夾裝在毛刷夾具上即可，而后毛刷夾具內(nèi)的復(fù)位裝置使夾具軸及卡塊復(fù)位，待加工毛刷被卡住；待加工毛刷經(jīng)過研磨后成為成品毛刷，當(dāng)卸料缸的輸出軸驅(qū)動夾具軸時，夾具軸可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗后由卸料口排出；總體而言，裝料時中只需人工放置毛刷，且毛刷通過毛刷夾具自動夾裝，卸料時無需人工操作，整個加工過程安裝方便、牢固并安全。2，設(shè)備運行時，磨毛機構(gòu)對刷毛進(jìn)行研磨；磨毛機構(gòu)中的自轉(zhuǎn)電機依次通過電機連接套、軟軸、磨盤軸帶動磨盤進(jìn)行自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)動軸套轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)磨盤的公轉(zhuǎn)；即磨盤同時進(jìn)行著公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，由不同角度對刷毛進(jìn)行研磨，從而使毛刷研磨充分，毛刷端部圓滑度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的外部輪廓圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0017]圖4為圖3的A部放大圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0019]圖6為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0020]圖7為磨毛組的剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖f圖7所示的一種毛刷磨毛設(shè)備，包括機箱1，以及設(shè)置在機箱I內(nèi)的送料機構(gòu)和磨毛機構(gòu)，機箱I上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口 11，以及用于排出成品毛刷的卸料口 12，所述機箱I的放料開口 11內(nèi)設(shè)有裝料缸13，機箱I內(nèi)部設(shè)有卸料斗15，卸料斗15的輸出端與卸料口 12相對應(yīng)，卸料斗15的輸入端上方設(shè)有卸料缸14。
[0023]所述送料機構(gòu)包括步進(jìn)電機、主動軸21、從動軸22、送料帶23和多個毛刷夾具24，主動軸21和從動軸22通過軸承定位安裝在機箱I內(nèi)部，步進(jìn)電機的輸出軸與主動軸21相連接，送料帶23漲緊設(shè)置在主動軸21和從動軸22上，多個毛刷夾具24等間距規(guī)則固定在送料帶23的外表面上。所述毛刷夾具24包括夾具本體241、夾具軸242、定位卡頭243、復(fù)位裝置和兩塊卡塊244，夾具本體241上設(shè)有卡槽245，以及用于穿設(shè)夾具軸242的軸孔，以及用于定位兩塊卡塊244的定位孔。所述夾具軸242穿設(shè)在軸孔內(nèi)，夾具軸242的外端部處于夾具本體241的外側(cè)，夾具軸242的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接。所述兩塊卡塊244相向設(shè)置在卡槽245兩側(cè)，卡塊244呈內(nèi)端小外端大的月牙形,卡塊244的內(nèi)端部設(shè)有卡口244a，卡塊244的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在夾具本體241的定位孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸下端與夾具軸242的內(nèi)端部相連接，即通過卡塊244通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)與夾具軸242的聯(lián)動，當(dāng)夾具軸242受力運動時可帶動卡塊244的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對毛刷的夾裝和拆卸。所述夾具本體241上端面前側(cè)設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽246，定位卡頭243通過螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽246內(nèi)，定位卡頭243上設(shè)有條形連接孔243a和V形卡口 243b，螺栓穿設(shè)在條形連接孔243a內(nèi)，V形卡口 243b朝向卡槽245 ;使用時，可擰松螺栓讓定位卡頭243沿定位調(diào)節(jié)槽246進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，以便于夾裝不同長度的毛刷。所述定位卡頭243與卡塊244之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體241上端面上的調(diào)節(jié)底座247，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座247上的調(diào)節(jié)塊248，調(diào)節(jié)塊248的長度方向與卡槽245相對，調(diào)節(jié)塊248可沿中部鉸接處轉(zhuǎn)動。
[0024]使用時,步進(jìn)電機帶動送料帶23運轉(zhuǎn),裝料缸13和卸料缸14通過同步器與步進(jìn)電機同步，裝料缸13輸出端和卸料缸14的輸出端與步進(jìn)式輸送的毛刷夾具24上的夾具軸242匹配。當(dāng)裝料缸13的輸出端驅(qū)動夾具軸242時，夾具軸242可帶動卡塊244的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時工人只需要將待加工毛刷由機箱I上的放料開口 11夾裝在毛刷夾具24上即可，而后毛刷夾具24內(nèi)的復(fù)位裝置使夾具軸242及卡塊244復(fù)位，待加工毛刷被卡住。此時,待加工毛刷的刷柄兩側(cè)通過兩塊卡塊244夾住，刷柄端部通過卡在定位卡頭243的V形卡口 243b內(nèi)，角度調(diào)節(jié)裝置處于毛刷的刷柄下，通過調(diào)節(jié)塊248可以調(diào)整毛刷的安裝角度。待加工毛刷經(jīng)過研磨后成為成品毛刷，當(dāng)卸料缸14的輸出軸驅(qū)動夾具軸242時，夾具軸242可帶動卡塊244的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗15后由卸料口 12排出?？傮w而言，裝料時中只需人工放置毛刷，且毛刷通過毛刷夾具24自動夾裝，卸料時無需人工操作，整個加工過程安裝方便、牢固并安全。
[0025]所述磨毛機構(gòu)對應(yīng)機箱的放料開口與卸料口之間的送料機構(gòu)，磨毛機構(gòu)包括機架41、公轉(zhuǎn)電機42、多個自轉(zhuǎn)電機43和多組磨毛組44，多個磨毛組44和多個自轉(zhuǎn)電機43 —一配對相連，并沿著送料帶23的輸送方向依次規(guī)則安裝在機架41上，公轉(zhuǎn)電機42固定在機架41上,公轉(zhuǎn)電機42通過傳動齒輪45與每組磨毛組44相連接。所述磨毛組44包括設(shè)置在機架41上的固定軸套441，以及套設(shè)在固定軸套441內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸套、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸套上端部的磨盤442、以及穿設(shè)在轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)的電機連接套443。所述轉(zhuǎn)動軸套從下至上依次分為下部軸套444、中部軸套445和上部軸套446，下部軸套444通過軸承定位安裝在固定軸套441內(nèi)，下部軸套444的下端部上套設(shè)有公轉(zhuǎn)齒輪447，公轉(zhuǎn)齒輪447與傳動齒輪45相嚙合。中部軸套445的下端套設(shè)在下部軸套444的上端外側(cè)，上部軸套446的下端固定在中部軸套445上端，上部軸套446傾斜狀設(shè)置，上部軸套446的外側(cè)套設(shè)有防塵筒46，防塵筒46的上端設(shè)有喇叭口。所述磨盤442的下端設(shè)有磨盤軸448，磨盤442與磨盤軸448之間通過壓緊螺母固定，磨盤軸448通過通過軸承定位安裝在上部軸套446的上端端口內(nèi)，磨盤442處于防塵筒46的上端喇叭口內(nèi)，磨盤442上開設(shè)有與防塵筒46相通的諾干通孔，防塵筒側(cè)面上設(shè)有連接吸塵裝置的吸塵軟管5。所述磨盤軸448與電機連接套443之間通過軟軸449連接，軟軸449處于轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)部，軟軸449上端穿設(shè)在磨盤軸448內(nèi)部并通過螺栓固定，軟軸449下端穿設(shè)在電機連接套443內(nèi)部并通過螺栓固定，電機連接套443下端與自轉(zhuǎn)電機43的輸出軸相連接。
[0026]使用時，磨毛機構(gòu)對刷毛進(jìn)行研磨；磨毛機構(gòu)中的自轉(zhuǎn)電機43依次通過電機連接套443、軟軸449、磨盤軸448帶動磨盤442進(jìn)行自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)電機42帶動轉(zhuǎn)動軸套轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)磨盤442的公轉(zhuǎn)；即磨盤442同時進(jìn)行著公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，由不同角度對刷毛進(jìn)行研磨，從而使毛刷研磨充分，毛刷端部圓滑度高。
【權(quán)利要求】
1.一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:包括機箱，以及設(shè)置在機箱內(nèi)的送料機構(gòu)和磨毛機構(gòu)；所述機箱上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口，以及用于排出成品毛刷的卸料口 ；機箱的放料開口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機構(gòu)包括步進(jìn)電機，以及由步進(jìn)電機驅(qū)動的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個毛刷夾具；所述毛刷夾具包括夾具本體、夾具軸、定位卡頭、復(fù)位裝置和兩塊卡塊，夾具軸穿設(shè)夾具本體內(nèi)部，夾具軸的外端部處于夾具本體的外側(cè)，夾具軸的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接；夾具本體上端設(shè)有卡槽，兩塊卡塊相向設(shè)置在卡槽兩側(cè)，卡塊的下端穿設(shè)在夾具本體內(nèi)部并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；定位卡頭固定在夾具本體上端面上，定位卡頭上設(shè)有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述裝料缸和卸料缸通過同步器與步進(jìn)電機同步，裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上的夾具軸間歇配合； 所述磨毛機構(gòu)對應(yīng)機箱的放料開口與卸料口之間的送料機構(gòu)，磨毛機構(gòu)包括機架，以及設(shè)置在機架上的公轉(zhuǎn)電機、多個自轉(zhuǎn)電機和多組磨毛組，多組磨毛組和多個自轉(zhuǎn)電機配對相連，并沿送料帶的輸送方向依次規(guī)則設(shè)置，公轉(zhuǎn)電機與每組磨毛組傳動連接；所述磨毛組包括設(shè)置在機架上的固定軸套，以及套設(shè)在固定軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸套、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸套上端部的磨盤、以及與自轉(zhuǎn)電機的輸出軸相連接的電機連接套；所述轉(zhuǎn)動軸套從下至上依次分為下部軸套、中部軸套和上部軸套,下部軸套與公轉(zhuǎn)電機傳動連接并通過軸承定位安裝在固定軸套內(nèi)，中部軸套設(shè)置在下部軸套上，上部軸套傾斜狀設(shè)置中部軸套上；所述磨盤的下端設(shè)有磨盤軸，磨盤軸通過通過軸承定位安裝在上部軸套的上端端口內(nèi)，磨盤軸與電機連接套之間通過軟軸連接,軟軸處于轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:所述定位卡頭與卡塊之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體上端面上的調(diào)節(jié)底座，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的長度方向與卡槽相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:所述夾具本體上設(shè)有定位孔，卡塊呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊的內(nèi)端部設(shè)有卡口，卡塊的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在定位孔內(nèi)并與夾具軸的內(nèi)端部相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:所述夾具本體上端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽，定位卡頭上設(shè)有條形連接孔，定位卡頭通過螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺栓穿設(shè)在條形連接孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:機箱內(nèi)部通過軸承定位安裝有主動軸和從動軸，步進(jìn)電機的輸出軸與主動軸相連接，送料帶漲緊設(shè)置在主動軸和從動軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:下部軸套的下端部上套設(shè)有公轉(zhuǎn)齒輪，公轉(zhuǎn)電機通過傳動齒輪與每組磨毛組上的公轉(zhuǎn)齒輪傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:中部軸套的下端套設(shè)在下部軸套的上端外側(cè)，上部軸套的下端通過螺栓固定在中部軸套上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:軟軸上端穿設(shè)在磨盤軸內(nèi)部并通過螺栓固定，軟軸下端穿設(shè)在電機連接套內(nèi)部并通過螺栓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷磨毛設(shè)備，其特征在于:所述上部軸套的外側(cè)套設(shè)有防塵筒，防塵筒的上端設(shè)有喇叭口，磨盤處于防塵筒的上端喇叭口內(nèi)，磨盤上開設(shè)有與防塵筒內(nèi)部相通的諾干通孔，防塵筒側(cè)面上設(shè)有連接吸塵裝置的吸塵軟管。
【文檔編號】A46D1/05GK104397979SQ201410620873
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】徐建根 申請人:桐鄉(xiāng)市高橋興偉制刷機械廠