全自動鋼桶清洗線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及全自動鋼桶清洗線，包括三階首尾連接的鋼桶輸送線和順次設(shè)置在其旁側(cè)的第一道清洗設(shè)備、第二道清洗設(shè)備和第三道清洗設(shè)備；第一道清洗設(shè)備中，清洗液回收桶回收第一道清洗后的清洗液并送到清洗液混料放料桶組，清洗液混料放料桶組同時接收廢液輸送泵輸送來的第二道清洗設(shè)備的廢液并與本道回收液混合，旋轉(zhuǎn)清洗機帶動裝有清洗液的滾筒旋轉(zhuǎn)，清洗液吸干裝置將清洗后鋼桶內(nèi)的清洗液吸出；第二道清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)與第一道清洗設(shè)備相同；第三道清洗設(shè)備比第一道清洗設(shè)備增設(shè)了溶劑原液儲料桶，去掉了回收管和廢液輸送泵，第三道清洗設(shè)備中的后道廢液進料口連接增設(shè)的溶劑原液儲料桶。本發(fā)明能實現(xiàn)鋼桶自動清洗，提高生產(chǎn)效率，且流暢美觀。
【專利說明】全自動鋼桶清洗線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動鋼桶清洗線，屬于鋼桶清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼桶產(chǎn)品因內(nèi)裝物與鋼桶內(nèi)表面直接接觸，所以為了滿足不同內(nèi)裝物的各種特性，鋼桶內(nèi)表面需要達到相應(yīng)的化學性能、物理性能要求。很多行業(yè)產(chǎn)品(例如高級潤滑油、高光漆)對盛裝容器內(nèi)表面的清潔度有著極高的要求，采用現(xiàn)有磷化清洗工藝生產(chǎn)出來的鋼桶已不能滿足客戶的對桶內(nèi)清潔度的進一步要求。因此，國內(nèi)制桶企業(yè)對部分清潔要求高的鋼桶成品再進行人工清洗或半自動化的機械清洗。此類清洗過程都是在鋼桶內(nèi)倒入專用清洗液，依靠人工刷洗，就算是有專用清洗機的企業(yè)，其上料也是依靠人工，缺點是勞動強度大，傳輸時間長，生產(chǎn)效率低，不利于生產(chǎn)線的合理布局。同時由于沒有有效的清洗工藝支持，導(dǎo)致清洗出來的鋼桶內(nèi)表清潔度參差不齊，清潔度質(zhì)量不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種全自動鋼桶清洗線，其結(jié)構(gòu)布局合理，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼桶的自動清洗，大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，整條生產(chǎn)線流暢、美觀。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:全自動鋼桶清洗線，其特征在于:包括三階首尾連接的鋼桶輸送線和順次設(shè)置在其旁側(cè)的第一道清洗設(shè)備、第二道清洗設(shè)備和第三道清洗設(shè)備;
所述第一道清洗設(shè)備包括清洗液回收桶、清洗液混料放料桶組、廢液收集桶、廢液輸送泵、旋轉(zhuǎn)清洗機和清洗液吸干裝置；所述清洗液回收桶的底部出料口連接出料管，底部出料口上設(shè)有出料閥；所述清洗液混料放料桶組設(shè)有本道回收液進料口、后道廢液進料口、透氣口、放液口和排渣口，本道回收液進料口與出料管連接，后道廢液進料口通過回收管連接廢液輸送泵，透氣口敞開，放液口上連接用于向鋼桶內(nèi)注入清洗液的注液管，注液管上安裝有注液閥，排渣口通過排渣管連接廢液收集桶，排渣管上設(shè)有排渣閥；所述旋轉(zhuǎn)清洗機設(shè)在清洗液注入位置的后方，注入清洗液的鋼桶在旋轉(zhuǎn)清洗機進行旋轉(zhuǎn)清洗；所述清洗液吸干裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)清洗位置后方的上方，清洗液吸干裝置用于將清洗后鋼桶內(nèi)的清洗液吸出；所述第二道清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)與第一道清洗設(shè)備相同，第二道清洗設(shè)備中的廢液收集桶通過回液管與第一道清洗設(shè)備中的廢液輸送泵進口連通；
所述第三道清洗設(shè)備與第一道清洗設(shè)備相比，增設(shè)了溶劑原液儲料桶，去掉了回收管和廢液輸送泵；第三道清洗設(shè)備的廢液收集桶通過回液管與第二道清洗設(shè)備中的廢液輸送泵進口連通；第三道清洗設(shè)備中的后道廢液進料口通過原液料管連接增設(shè)的溶劑原液儲料桶，原液料管上安裝有原液放料閥。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述三階首尾連接的鋼桶輸送線具有高度差，由前向后逐漸降低；第一道清洗設(shè)備設(shè)置在最高一階鋼桶輸送線處，第二道清洗設(shè)備設(shè)置在次高一階鋼桶輸送線處，第三道清洗設(shè)備設(shè)置在最低一階鋼桶輸送線處。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的每一階鋼桶輸送線均包括平臺段和坡臺段，鋼桶注入清洗液和旋轉(zhuǎn)清洗在平臺段，清洗液吸干在坡臺段。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗液混料放料桶組包括混料桶、過渡桶和放料桶，所述本道回收液進料口、后道廢液進料口和透氣口設(shè)置在混料桶頂部，所述清洗液過濾層設(shè)置在混料桶內(nèi)的液體上方空間內(nèi)；所述混料桶、過渡桶和放料桶的下部通過過渡管依次串聯(lián)連接，混料桶、過渡桶和放料桶的底部均設(shè)置有排渣口，各桶的排渣口分別通過排渣管連接廢液收集桶；所述放液口設(shè)置在放料桶下部，放液口高度低于過渡管與放料桶上連接部位的高度。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗液吸干裝置包括真空泵、抽氣管、固定吸液管、活動吸液管和吸液閥，所述抽氣管和固定吸液管的一端分別與溶劑原液儲料桶內(nèi)的溶劑原液上方空間連通，所述抽氣管另一端連接真空泵的抽氣口，所述固定吸液管另一端連接活動吸液管，活動吸液管下端用于插入滾動清洗后的鋼桶內(nèi)。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗液回收桶上設(shè)有液位計。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述混料桶上設(shè)有液位計。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗液過濾層由至少一層20(Γ400目的紗布組成。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)布局合理，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼桶的自動清洗，大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，整條生產(chǎn)線流暢、美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用情況主視圖。
[0014]圖2為圖1的第一道清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖所示:實施例中的全自動鋼桶清洗線主要由三階首尾連接的鋼桶輸送線I和順次設(shè)置在其旁側(cè)的第一道清洗設(shè)備2、第二道清洗設(shè)備3和第三道清洗設(shè)備4組成。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述三階首尾連接的鋼桶輸送線I具有高度差，由前向后逐漸降低。
[0018]如圖1、圖2所示，所述第一道清洗設(shè)備2設(shè)置在最高一階鋼桶輸送線I處，第一道清洗設(shè)備2主要由清洗液回收桶5、清洗液混料放料桶組、廢液收集桶20、廢液輸送泵26、旋轉(zhuǎn)清洗機24和清洗液吸干裝置組成；所述清洗液回收桶5的底部出料口連接出料管6，底部出料口上設(shè)有出料閥7 ;所述清洗液混料放料桶組設(shè)有本道回收液進料口、后道廢液進料口、透氣口、放液口和排渣口，本道回收液進料口與出料管6連接，后道廢液進料口通過回收管24連接廢液輸送泵26，透氣口敞開，放液口上連接用于向鋼桶內(nèi)注入清洗液的注液管19，注液管19上安裝有注液閥18，排渣口通過排渣管16連接廢液收集桶20，排渣管16上設(shè)有排渣閥17 ;所述旋轉(zhuǎn)清洗機24設(shè)在清洗液注入位置的后方，注入清洗液的鋼桶在旋轉(zhuǎn)清洗機24進行旋轉(zhuǎn)清洗；所述清洗液吸干裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)清洗位置后方的上方，清洗液吸干裝置用于將清洗后鋼桶內(nèi)的清洗液吸出；清洗液混料放料桶組中設(shè)有用于過濾進入液體的清洗液過濾層12。
[0019]如圖1所示，所述第二道清洗設(shè)備3設(shè)置在次高一階鋼桶輸送線I處，第二道清洗設(shè)備3的結(jié)構(gòu)與第一道清洗設(shè)備2相同，第二道清洗設(shè)備3中的廢液收集桶20通過回液管27與第一道清洗設(shè)備2中的廢液輸送泵26進口連通。
[0020]如圖1所示，所述第三道清洗設(shè)備4設(shè)置在最低一階鋼桶輸送線I處，第三道清洗設(shè)備4與第一道清洗設(shè)備2相比，增設(shè)了溶劑原液儲料桶28，去掉了回收管24和廢液輸送泵26 ;第三道清洗設(shè)備4的廢液收集桶20通過回液管27與第二道清洗設(shè)備3中的廢液輸送泵26進口連通；第三道清洗設(shè)備4中的后道廢液進料口通過原液料管30連接增設(shè)的溶劑原液儲料桶28，原液料管30上安裝有原液放料閥29。
[0021]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述的每一階鋼桶輸送線I均包括平臺段和坡臺段，鋼桶注入清洗液和旋轉(zhuǎn)清洗在平臺段，清洗液吸干在坡臺段。
[0022]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述清洗液混料放料桶組主要由混料桶11、過渡桶14和放料桶15組成，所述本道回收液進料口、后道廢液進料口和透氣口設(shè)置在混料桶11頂部，所述清洗液過濾層12設(shè)置在混料桶11內(nèi)的液體上方空間內(nèi)；所述混料桶11、過渡桶14和放料桶15的下部通過過渡管13依次串聯(lián)連接，混料桶11、過渡桶14和放料桶15的底部均設(shè)置有排渣口，各桶的排渣口分別通過排渣管16連接廢液收集桶20 ;所述放液口設(shè)置在放料桶15下部，放液口高度低于過渡管13與放料桶15上連接部位的高度。
[0023]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述清洗液吸干裝置包括真空泵10、抽氣管9、固定吸液管21、活動吸液管22和吸液閥23，所述抽氣管9和固定吸液管21的一端分別與溶劑原液儲料桶28內(nèi)的溶劑原液上方空間連通，所述抽氣管9另一端連接真空泵10的抽氣口，所述固定吸液管21另一端連接活動吸液管22，活動吸液管22下端用于插入滾動清洗后的鋼桶內(nèi)。工作時，吸液閥23打開，真空泵10啟動產(chǎn)生抽吸力，將鋼桶內(nèi)用過清洗吸到清洗液回收桶5內(nèi)。
[0024]如圖1、圖2所示，本實施例中，為了便于生產(chǎn)中的實時觀測，所述清洗液回收桶5和混料桶11上設(shè)有液位計8。所述清洗液回收桶5內(nèi)最好也設(shè)置用于過濾進入液體的回收液過濾層，所述清洗液過濾層12和回收液清洗液過濾層均是由至少一層20(Γ400目的紗布組成。所述廢液輸送泵26優(yōu)選采用氣動隔膜泵，所述真空泵10優(yōu)選采用水環(huán)式真空泵。
[0025]具體應(yīng)用時，待清洗的鋼桶通過鋼桶輸送線I輸送，首先進入第一道清洗設(shè)備2，第一道清洗設(shè)備2中的清洗液混料放料桶組向鋼桶內(nèi)注入清洗液，同時將廢渣排入廢液收集桶20，注入清洗液的鋼桶輸送入旋轉(zhuǎn)清洗機24進行旋轉(zhuǎn)清洗，清洗結(jié)束后，清洗液吸干裝置將鋼桶內(nèi)用過的清洗液吸到清洗液回收桶5內(nèi)；
清洗過一次的鋼桶由鋼桶輸送線I繼續(xù)向后輸送，進入第二道清洗設(shè)備3，第二道清洗設(shè)備3的動作與第一清洗設(shè)備相同，第二道清洗設(shè)備3中廢液收集桶20內(nèi)的廢液通過第一道清洗設(shè)備2中的廢液輸送泵26抽送到第一道清洗設(shè)備2中的清洗液混料放料桶組中；清洗過二次的鋼桶由鋼桶輸送線I繼續(xù)向后輸送，進入第三道清洗設(shè)備4，第二道清洗設(shè)備3的動作與第二清洗設(shè)備相同，第三道清洗設(shè)備4中清洗液混料放料桶組添加有溶劑原液。
【權(quán)利要求】
1.全自動鋼桶清洗線，其特征在于:包括鋼桶輸送線(I)和順次設(shè)置在其旁側(cè)的第一道清洗設(shè)備(2 )、第二道清洗設(shè)備(3 )和第三道清洗設(shè)備(4 ); 所述第一道清洗設(shè)備(2)包括清洗液回收桶(5)、清洗液混料放料桶組、廢液收集桶(20)、廢液輸送泵(26)、旋轉(zhuǎn)清洗機(24)和清洗液吸干裝置；所述清洗液回收桶(5)的底部出料口連接出料管(6 )，底部出料口上設(shè)有出料閥(7 );所述清洗液混料放料桶組設(shè)有本道回收液進料口、后道廢液進料口、透氣口、放液口和排渣口，本道回收液進料口與出料管(6 )連接，后道廢液進料口通過回收管(24)連接廢液輸送泵(26)，透氣口敞開，放液口上連接用于向鋼桶內(nèi)注入清洗液的注液管(19)，注液管(19)上安裝有注液閥(18)，排渣口通過排渣管(16)連接廢液收集桶(20)，排渣管(16)上設(shè)有排渣閥(17);所述旋轉(zhuǎn)清洗機(24)設(shè)在清洗液注入位置的后方，注入清洗液的鋼桶在旋轉(zhuǎn)清洗機(24)進行旋轉(zhuǎn)清洗；所述清洗液吸干裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)清洗位置后方的上方，清洗液吸干裝置用于將清洗后鋼桶內(nèi)的清洗液吸出； 所述第二道清洗設(shè)備(3 )的結(jié)構(gòu)與第一道清洗設(shè)備(2 )相同，第二道清洗設(shè)備(3 )中的廢液收集桶(20 )通過回液管(27 )與第一道清洗設(shè)備(2 )中的廢液輸送泵(26 )進口連通； 所述第三道清洗設(shè)備(4)與第一道清洗設(shè)備(2 )相比，增設(shè)了溶劑原液儲料桶(28 )，去掉了回收管(24)和廢液輸送泵(26);第三道清洗設(shè)備(4)的廢液收集桶(20)通過回液管(27 )與第二道清洗設(shè)備(3 )中的廢液輸送泵(26 )進口連通；第三道清洗設(shè)備(4 )中的后道廢液進料口通過原液料管(30)連接增設(shè)的溶劑原液儲料桶(28)，原液料管(30)上安裝有原液放料閥(29)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼桶清洗線，其特征在于:所述三階首尾連接的鋼桶輸送線(I)具有高度差，由前向后逐漸降低；第一道清洗設(shè)備(2)設(shè)置在最高一階鋼桶輸送線(I)處，第二道清洗設(shè)備(3)設(shè)置在次高一階鋼桶輸送線(I)處，第三道清洗設(shè)備(4)設(shè)置在最低一階鋼桶輸送線(I)處。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動鋼桶清洗線，其特征在于:所述的每一階鋼桶輸送線(I)均包括平臺段和坡臺段，鋼桶注入清洗液和旋轉(zhuǎn)清洗在平臺段，清洗液吸干在坡臺段。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼桶清洗線，其特征在于:所述清洗液混料放料桶組包括混料桶(11)、過渡桶(14)和放料桶(15)，所述本道回收液進料口、后道廢液進料口和透氣口設(shè)置在混料桶(11)頂部，所述清洗液過濾層(12 )設(shè)置在混料桶(11)內(nèi)的液體上方空間內(nèi)；所述混料桶(11 )、過渡桶(14)和放料桶(15)的下部通過過渡管(13)依次串聯(lián)連接，混料桶(11)、過渡桶(14 )和放料桶(15)的底部均設(shè)置有排渣口，各桶的排渣口分別通過排渣管(16)連接廢液收集桶(20);所述放液口設(shè)置在放料桶(15)下部，放液口高度低于過渡管(13)與放料桶(15)上連接部位的高度。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼桶清洗線，其特征在于:所述清洗液吸干裝置包括真空泵(10)、抽氣管(9)、固定吸液管(21)、活動吸液管(22)和吸液閥(23)，所述抽氣管(9)和固定吸液管(21)的一端分別與溶劑原液儲料桶(28)內(nèi)的溶劑原液上方空間連通，所述抽氣管(9)另一端連接真空泵(10)的抽氣口，所述固定吸液管(21)另一端連接活動吸液管(22)，活動吸液管(22)下端用于插入滾動清洗后的鋼桶內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼桶清洗線，其特征在于:所述清洗液回收桶(5)上設(shè)有液位計(8)。
7.如權(quán)利要求4所述的全自動鋼桶清洗線，其特征在于:所述混料桶(11)上設(shè)有液位計(8 )。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼桶清洗線，其特征在于:所述清洗液過濾層由至少一層200?400目的紗布組成。
【文檔編號】B08B9/24GK104438255SQ201410699010
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】茆林鳳, 許文杰, 徐建, 陳小亮 申請人:太倉四方友信制桶有限公司