太陽能真空管內管清洗器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種太陽能真空管內管清洗器，包括清洗槽，在該清洗槽中設置有隔板，該隔板將所述清洗槽分成清洗腔和干燥腔，在所述清洗腔中部橫向設置有清洗筒，該清洗筒的兩端分別穿出所述清洗腔的左側壁和所述隔板，在所述干燥腔的中部設置有干燥塊，在該干燥塊的中心位置縱向設置有擦拭通孔，在所述干燥腔的右側壁上設置有內管出口；在所述清洗槽上方開口的邊沿設置至少一個噴水頭，該噴水頭對準所述清洗筒；在所述清洗槽的底部設置有至少一個排水口。本發(fā)明結構簡單，清洗潔凈度高，采用噴口噴水，在保證對柔性清洗條充分濕潤的同時，可節(jié)約用水；干燥塊的設置使其在清洗的同時具備干燥功能。
【專利說明】太陽能真空管內管清洗器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能熱水器【技術領域】，具體涉及一種太陽能真空管內管清洗器。

【背景技術】
[0002]太陽能真空管作為太陽能熱水器的核心部件，其生產(chǎn)質量的好壞將直接影響太陽能熱水器的整體效果，太陽能真空管在生產(chǎn)過程中，需要對內層管進行清洗后鍍膜，其清洗的潔凈度直接影響鍍膜效果，現(xiàn)有技術中多采用清水或者離子水對太陽能真空管的內層管進行沖洗，或者采用棉布沾水后進行擦拭，擦拭后需要對內層管進行擦干作用，才能進行鍍膜作業(yè)，采用沖洗的方式對清洗度和干燥度很難得到保證，采用棉布擦洗常會將棉布殘留我們粘連在內層管管壁上，或者擦干作業(yè)中留下的水痕，均會導致鍍膜后鍍膜層出現(xiàn)黑線、水痕、脫膜等現(xiàn)象，影響整個太陽能熱水的外觀和吸熱品質。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種結構簡單、操作簡單、清洗效果好，同時具備清洗和干燥功能，且可配合自動化清洗流水線的太陽能真空管內管清洗器，具體技術方案如下:
[0004]一種太陽能真空管內管清洗器，包括清洗槽(I)，在該清洗槽(I)中設置有隔板
(3)，該隔板(3)將所述清洗槽⑴分成清洗腔(11)和干燥腔(12)，在所述清洗腔(11)中部橫向設置有清洗筒(2)，該清洗筒(2)的兩端分別穿出所述清洗腔(11)的左側壁和所述隔板(3)，在所述干燥腔(12)的中部設置有干燥塊￠)，在該干燥塊(6)的中心位置縱向設置有擦拭通孔(7)，在所述干燥腔(12)的右側壁上設置有內管出口(8)，所述內管出口(8)、擦拭通孔(7)和清洗筒(2)的中心在一條直線上；所述清洗筒(2)設有筒體(21)，在該筒體(21)上軸向均勻開設有至少兩條清洗條固定通槽(22)，在該清洗條固定通槽(22)中填充有柔性清洗條(23);在所述清洗槽(I)上方開口的邊沿設置至少一個噴水頭(3)，該噴水頭(3)對準所述清洗筒(2);在所述清洗槽(I)的底部設置有至少一個排水口(4)。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:將清水或者離子水的輸送管接在噴水頭(3)上，對清洗筒
(2)中的柔性清洗條(23)進行濕潤和沖洗，然后將所要清洗的真空管內管從清洗筒(2)的外端穿入，由干燥腔(12)上的內管出口(8)穿出，在這個過程中，真空管內管的外壁經(jīng)過柔性清洗條(23)的擦拭，起到對外壁清洗的目的，經(jīng)過干燥塊(6)中的擦拭通孔(7)時，干燥塊(6)對真空管外壁進行擦干作業(yè)，為達到更好的清洗效果，可反復多次進行清洗，效果更好，清洗腔(11)中的積水將通過排水口⑷排出。
[0006]為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為:
[0007]所述清洗條固定通槽(22)的橫截面為圓弧形，且該清洗條固定通槽(22)的外側開口的弧長長于內側開口，可使噴水頭(3)噴射出的清洗液更加充分的浸濕柔性清洗條
(23)。
[0008]所述柔性清洗條(23)的內部為海綿，在該柔性清洗條(23)的外部包裹有金屬絲，采用金屬絲加大了摩擦力，清洗力度更強。
[0009]所述噴水頭(3)為六只，且均勻分布在清洗槽(I)上下側壁上，在該清洗槽(I)上下側壁上還設置有輸水管(5)，該輸水管(5)將所有的噴水頭(3)串接在一起，采用輸水管統(tǒng)一供水，結構簡單，可減少水管的長度。
[0010]所述干燥塊(6)為正方形的海綿塊，在所述干燥腔(12)的前后內壁上分別設置有安裝插槽(9)，所述干燥塊(6)通過該安裝插槽(9)安裝在干燥腔(12)中，安裝插槽(9)的設置使干燥塊(6)拆卸便捷，方便對其進行更換和清洗。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:結構簡單，操作方便，清洗潔凈度高，采用噴口噴水，在保證對柔性清洗條充分濕潤的同時，可節(jié)約用水，節(jié)能環(huán)保；干燥塊的設置使其在清洗的同時具備干燥功能，功能多樣，集成度更高；本發(fā)明結構簡單，安裝方便，可更好的適用自動清洗流水線，擴大了本發(fā)明的應用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明中清洗筒的內部結構示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明中干燥塊的內部結構示意圖；
[0015]圖4為圖1的左視圖；
[0016]圖5為圖1的右視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]如圖1、圖4和圖5所示:一種太陽能真空管內管清洗器，包括清洗槽1，在該清洗槽I中設置有隔板3，該隔板3將所述清洗槽I分成清洗腔11和干燥腔12，在所述清洗腔11中部橫向設置有清洗筒2，該清洗筒2的兩端分別穿出所述清洗腔11的左側壁和所述隔板3，在所述干燥腔12的中部設置有干燥塊6，在該干燥塊6的中心位置縱向設置有擦拭通孔7，在所述干燥腔12的右側壁上設置有內管出口 8，所述內管出口 8、擦拭通孔7和清洗筒2的中心在一條直線上；
[0019]在所述清洗槽I上下側壁的邊沿設置有六個噴水頭3，在該清洗槽I上下側壁上還設置有輸水管5，該輸水管5將所有的噴水頭3串接在一起，該噴水頭3對準所述清洗筒2，在所述清洗槽I的底部設置有一個排水口 4 ;
[0020]如圖2所示:所述清洗筒2設有筒體21，在該筒體21上軸向均勻開設有三條清洗條固定通槽22，清洗條固定通槽22的橫截面為圓弧形，且該清洗條固定通槽22的外側開口的弧長長于內側開口，在該清洗條固定通槽22中填充有柔性清洗條23，該柔性清洗條23的內部為海綿，在該柔性清洗條23的外部包裹有金屬絲；
[0021]如圖3所示:所述干燥塊6為正方形的海綿塊，在所述干燥腔12的前后內壁上分別設置有安裝插槽9，所述干燥塊6通過該安裝插槽9安裝在干燥腔12中。
【權利要求】
1.一種太陽能真空管內管清洗器，其特征在于:包括清洗槽(I)，在該清洗槽(I)中設置有隔板(3)，該隔板(3)將所述清洗槽(I)分成清洗腔(11)和干燥腔(12)，在所述清洗腔(11)中部橫向設置有清洗筒(2)，該清洗筒(2)的兩端分別穿出所述清洗腔(11)的左側壁和所述隔板(3)，在所述干燥腔(12)的中部設置有干燥塊￠)，在該干燥塊(6)的中心位置縱向設置有擦拭通孔(7)，在所述干燥腔(12)的右側壁上設置有內管出口(8)，所述內管出口(8)、擦拭通孔(7)和清洗筒(2)的中心在一條直線上； 所述清洗筒(2)設有筒體(21)，在該筒體(21)上軸向均勻開設有至少兩條清洗條固定通槽(22)，在該清洗條固定通槽(22)中填充有柔性清洗條(23); 在所述清洗槽(I)上方開口的邊沿設置至少一個噴水頭(3)，該噴水頭(3)對準所述清洗筒⑵； 在所述清洗槽(I)的底部設置有至少一個排水口(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述太陽能真空管內管清洗器，其特征在于:所述清洗條固定通槽(22)的橫截面為圓弧形，且該清洗條固定通槽(22)的外側開口的弧長長于內側開口。
3.根據(jù)權利要求1所述太陽能真空管內管清洗器，其特征在于:所述柔性清洗條(23)的內部為海綿，在該柔性清洗條(23)的外部包裹有金屬絲。
4.根據(jù)權利要求1所述太陽能真空管內管清洗器，其特征在于:所述噴水頭(3)為六只，且均勻分布在清洗槽(I)上下側壁上，在該清洗槽(I)上下側壁上還設置有輸水管(5)，該輸水管(5)將所有的噴水頭(3)串接在一起。
5.根據(jù)權利要求1所述太陽能真空管內管清洗器，其特征在于:所述干燥塊(6)為正方形的海綿塊，在所述干燥腔(12)的前后內壁上分別設置有安裝插槽(9)，所述干燥塊(6)通過該安裝插槽(9)安裝在干燥腔(12)中。
【文檔編號】B08B1/00GK104438240SQ201410757901
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】姜長纓 申請人:重慶鴻瀝金屬材料有限公司