曲軸專用清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲軸專用清洗機，屬于清洗裝置，人工清洗曲軸存在清洗不徹底、勞動輕度大，本實用新型包括：依次先后設置的N個清洗工位，每個清洗工位設有可被驅(qū)動的托輪用于承載被清洗的曲軸以及符合該清洗工位清洗方式的清洗裝置；位于清洗工位之前的上料小車；位于清洗工位之后的下料小車；取料裝置，其包括位于清洗工位上方的軌道以及沿軌道同步滑行并可同步升降的N+1組掛鉤，油泵裝置，其通過油管向N個清洗工位中的部分清洗工位輸送可循環(huán)的清洗油。在上料小車、下料小車、N+1組掛鉤的協(xié)調(diào)動作下，每組曲軸從前之后依次經(jīng)過各個清洗工位的清洗；其以設備取代人工對曲軸清洗，清洗徹底，效率高，降低了勞動強度。
【專利說明】曲軸專用清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于清洗裝置，具體是一種曲軸專用清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機曲軸在制造后、裝配前需要清洗潔凈以便保證裝配到發(fā)動機后的良好工作，但是現(xiàn)有技術(shù)中缺少這樣的清洗設備，而人工清洗則存在清洗不徹底、勞動輕度大等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是克服現(xiàn)有人工清洗曲軸存在清洗不徹底、勞動輕度大的缺陷，提供一種曲軸專用清洗機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的曲軸專用清洗機，其特征是包括:
[0005]依次先后設置的N個清洗工位，相鄰清洗工位之間的距離相等，每個清洗工位設有可被驅(qū)動的托輪、符合該清洗工位清洗方式的清洗裝置，所述的N為2以上的自然數(shù)；
[0006]上料小車，其具有托架，其位于所述清洗工位之前，并可在上料位置與取料位置之間滑行，所述上料位置位于取料位置之前，所述取料位置與鄰近取料位置的清洗工位之間的距離等于相鄰清洗工位之間的距離；
[0007]下料小車，其具有托架，其位于所述清洗工位之后，并可在接料位置與下料位置之間滑行，所述接料位置位于下料位置之前，所述接料位置與鄰近接料位置的清洗工位之間的距離等于相鄰清洗工位之間的距離；
[0008]取料裝置，其包括位于所述清洗工位上方的軌道以及沿所述軌道同步滑行并可同步升降的N+1組掛鉤，相鄰兩組掛鉤之間的距離均等于相鄰清洗工位之間的距離；
[0009]油泵裝置，其通過油管向所述N個清洗工位中的部分清洗工位輸送可循環(huán)的清洗油。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的N個清洗工位包括依次先后設置的超聲波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位，該三個清洗工位的清洗裝置均為一個帶噴淋油口、回流油口的清洗槽，所述的噴淋油口、回流油口通過油管連接所述的油泵裝置，為所述的超聲波清洗工位配置有超聲波發(fā)生裝置。進一步的，所述的油泵裝置為分別向所述的超聲波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位單獨輸送可循環(huán)清洗油的油泵裝置。所述粗漂清洗工位、精漂清洗工位的清洗槽上設有可由氣缸帶著開啟、關(guān)閉的蓋子。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的N個清洗工位包括鄰近所述接料位置的風干工位，該風干工位的清洗裝置為風機或/和加熱裝置。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)手段:為所述N個清洗工位中的部分清洗工位配置排風裝置。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的上料小車、下料小車均由電機通過齒輪齒條傳動機構(gòu)驅(qū)動在滑軌上行走。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的托輪由電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。[0015]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的N+1組掛鉤固定為整體，一電機通過螺桿傳動機構(gòu)驅(qū)動所述的N+1組掛鉤沿所述軌道同步滑行，每組掛鉤通過一氣缸驅(qū)動其同步升降。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的上料小車、下料小車上均具有兩個托架，每個清洗工位具有兩組托輪，每組掛鉤具有兩對。
[0017]本實用新型的有益效果是:以設備取代人工對曲軸清洗，清洗徹底，效率高，降低了勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型曲軸專用清洗機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖；
[0020]圖3為圖2的俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型上料小車(下料小車)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5的左視圖；
[0024]圖7為本實用新型各清洗工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖1所示曲軸專用清洗機安裝防護窗門的示意圖；
[0026]圖中標號說明:
[0027]OlA-超聲波清洗工位，OlB-粗漂清洗工位，OlC-精漂清洗工位，OlD-風干工位，11-托輪，12-清洗槽，13-蓋子，14-氣缸，15-電機；
[0028]02-上料小車，21-托架，22-電機，23-齒輪，24-齒條，25-滑軌；
[0029]03-下料小車；
[0030]04-取料裝置，41-軌道，42-掛鉤，43-電機，44-螺桿，45-氣缸，46-橫梁，47-螺母;
[0031]05-排風裝置；
[0032]06-防護窗門；
[0033]07-曲軸。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0035]如圖1-3所示，本實用新型的曲軸專用清洗機包括:
[0036]依次先后設置的N個清洗工位(圖示為4個，同時參見圖7)，相鄰清洗工位之間的距離相等，每個清洗工位設有可被驅(qū)動的托輪11 (參見圖7，圖中示出每個工位的兩組托輪中的兩對主動托輪，與兩對主動托輪對應的兩對從動托輪在視圖中被遮擋未顯示)、符合該清洗工位清洗方式的清洗裝置，根據(jù)需求可以選擇，N為2以上的自然數(shù)，一般的，2-5個清洗工位可以實現(xiàn)對曲軸的完全清洗；
[0037]上料小車02，參見圖5-6，其具有托架21用于承載曲軸，其位于清洗工位之前，并可在上料位置與取料位置之間滑行，上料位置位于取料位置之前，取料位置與鄰近取料位置的清洗工位之間的距離等于相鄰清洗工位之間的距離；
[0038]下料小車03，其具有托架用于承載曲軸，其位于清洗工位之后，并可在接料位置與下料位置之間滑行，接料位置位于下料位置之前，接料位置與鄰近接料位置的清洗工位之間的距離等于相鄰清洗工位之間的距離；
[0039]取料裝置04，參見圖4，其包括位于清洗工位上方的軌道41以及沿軌道同步滑行并可同步升降的N+1組掛鉤42，相鄰兩組掛鉤之間的距離均等于相鄰清洗工位之間的距離；
[0040]油泵裝置，其通過油管向N個清洗工位中的部分清洗工位輸送可循環(huán)的清洗油。
[0041]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1-3包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。
[0042]首先，N個清洗工位包括依次先后設置的超聲波清洗工位01A、粗漂清洗工位01B、精漂清洗工位01C，該三個清洗工位的清洗裝置均為一個帶噴淋油口、回流油口的清洗槽12，噴淋油口、回流油口通過油管連接油泵裝置，為超聲波清洗工位配置有超聲波發(fā)生裝置。進一步的，油泵裝置為分別向超聲波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位單獨輸送可循環(huán)清洗油的油泵裝置，每個單獨的油泵裝置具有一個位于對應的清洗槽下方的油池。粗漂清洗工位、精漂清洗工位的清洗槽上設有可由氣缸14帶著開啟、關(guān)閉的蓋子13，清洗時蓋上蓋子13減少噴淋形成的油霧外溢。
[0043]其次，N個清洗工位包括鄰近接料位置的風干工位01D，該風干工位的清洗裝置為風機或/和加熱裝置，用于將清洗后曲軸上的粘附的清洗油吹干或/和烘干。
[0044]第三，N個清洗工位中的部分清洗工位配置排風裝置05，用于將清洗過程中產(chǎn)生的油霧及時排走回收。
[0045]第四，上料小車02、下料小車03均由電機通過齒輪齒條傳動機構(gòu)(參見圖5-6中的電機22、齒輪23、齒條24)驅(qū)動在滑軌上行走。
[0046]第五，托輪11由電機15通過傳動機構(gòu)(如鏈傳動、蝸輪蝸桿機構(gòu))驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0047]第六，N+1組掛鉤42固定為整體(如通過橫梁46)，一電機43通過螺桿傳動機構(gòu)驅(qū)動N+1組掛鉤沿軌道41同步滑行(如電機43與N+1組掛鉤固定裝配，在N+1組掛鉤上固定螺母47，螺桿44與螺母47配合構(gòu)成螺桿傳動機構(gòu)，當電機43驅(qū)動螺桿44轉(zhuǎn)動時，通過螺桿44與螺母47的配合將螺桿的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為螺桿的軸向移動，從而推動N+1組掛鉤沿軌道41同步滑行)，每組掛鉤通過一氣缸45驅(qū)動其同步升降。
[0048]第七，上料小車、下料小車上均具有兩個托架，每個清洗工位具有兩組托輪，每組掛鉤具有兩對，從而可以在每個清洗工位同時清洗兩個曲軸。基于該技術(shù)啟示，具體實施時可以做結(jié)構(gòu)上的改變實現(xiàn)在每個清洗工位同時清洗一個或者三個以上的曲軸。
[0049]為了結(jié)構(gòu)上的整體性以及安全起見，參見圖8，在圖1所示的曲軸專用清洗機的外圍安裝防護窗門06。
[0050]依據(jù)圖1-3所示的較佳實施例，其工作過程是:
[0051]1.上料小車02先位于上料位置，將曲軸07置放在上料小車02的托架上，之后由電機22通過齒輪齒條傳動機構(gòu)驅(qū)動上料小車在滑軌25上行走至取料位置停止等待掛鉤取料；
[0052]2.N+1組掛鉤42由電機43通過螺桿傳動機構(gòu)驅(qū)動沿軌道41同步向前滑行至最前面一組掛鉤稍稍位于取料位置前面的位置；
[0053]3.在各個清洗槽12敞開(由氣缸14帶著開啟蓋子13)的前提下，由氣缸45驅(qū)動N+1組掛42鉤同步下降；
[0054]4.由電機43通過螺桿傳動機構(gòu)驅(qū)動沿軌道41同步向后滑行至鉤子位于曲軸07下側(cè)；
[0055]5.由氣缸45驅(qū)動N+1組掛鉤同步上升而將各個位置的曲軸提升至高于各清洗槽，之后上料小車02返回上料位置等待下一組待清洗的曲軸，并從第I步重復動作；
[0056]6.由電機43通過螺桿傳動機構(gòu)驅(qū)動沿軌道41同步向后滑行一個工位的距離(一個工位的距離為相鄰清洗工位之間的距離);
[0057]7.由氣缸45驅(qū)動N+1組掛鉤同步下降，將各組掛鉤上的曲軸分別擱置在對應曲軸下面的托輪11 (除了最后一個曲軸外其余曲軸均擱置在其下方的清洗工位的托輪上)和位于接料位置的下料小車03的托架上(最后一個曲軸擱置在托架上)；之后下料小車03由電機通過齒輪齒條傳動機構(gòu)驅(qū)動在滑軌上向后行走至下料位置，將下料小車托架上的曲軸取走；取走曲軸后的下料小車返回接料位置等待下一組清洗好的曲軸；
[0058]8.由電機43通過螺桿傳動機構(gòu)驅(qū)動沿軌道同步向前滑行一段距離使掛鉤的鉤子避開曲軸；
[0059]9.由氣缸45驅(qū)動N+1組掛鉤同步上升至高于各清洗槽，之后N+1組掛鉤從第2步重復動作；
[0060]10.由氣缸關(guān)閉蓋子將各個清洗槽關(guān)閉，各個清洗工位開始工作清洗曲軸，清洗過程中由電機15驅(qū)動托輪11帶著曲軸轉(zhuǎn)動以便能夠?qū)ηS進行全方位清洗。
[0061]如此在上料小車02、下料小車03、N+1組掛鉤42、蓋子等的協(xié)調(diào)動作下，每組曲軸從前之后依次經(jīng)過超聲波清洗、粗漂清洗、精漂清洗以及吹干或/和烘干而完成清洗。
[0062]至此，清晰說明了本實用新型曲軸專用清洗機的機械結(jié)構(gòu)及其實現(xiàn)清洗的動作過程，但是上述動作過程并非唯一的，具體實施時可以根據(jù)實際情形調(diào)整步調(diào)，可通過電控系統(tǒng)控制電機、實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.曲軸專用清洗機，其特征是包括: 依次先后設置的N個清洗工位，相鄰清洗工位之間的距離相等，每個清洗工位設有可被驅(qū)動的托輪(11)、符合該清洗工位清洗方式的清洗裝置，所述的N為2以上的自然數(shù)； 上料小車(02)，其具有托架(21)，其位于所述清洗工位之前，并可在上料位置與取料位置之間滑行，所述上料位置位于取料位置之前，所述取料位置與鄰近取料位置的清洗工位之間的距離等于相鄰清洗工位之間的距離； 下料小車(03)，其具有托架，其位于所述清洗工位之后，并可在接料位置與下料位置之間滑行，所述接料位置位于下料位置之前，所述接料位置與鄰近接料位置的清洗工位之間的距離等于相鄰清洗工位之間的距離； 取料裝置(04)，其包括位于所述清洗工位上方的軌道(41)以及沿所述軌道同步滑行并可同步升降的N+1組掛鉤(42)，相鄰兩組掛鉤之間的距離均等于相鄰清洗工位之間的距離； 油泵裝置，其通過油管向所述N個清洗工位中的部分清洗工位輸送可循環(huán)的清洗油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述的N個清洗工位包括依次先后設置的超聲波清洗工位(01A)、粗漂清洗工位(01B)、精漂清洗工位(01C)，該三個清洗工位的清洗裝置均為一個帶噴淋油口、回流油口的清洗槽(12)，所述的噴淋油口、回流油口通過油管連接所述的油泵裝置，為所述的超聲波清洗工位配置有超聲波發(fā)生裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述的油泵裝置為分別向所述的超聲波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位單獨輸送可循環(huán)清洗油的油泵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述粗漂清洗工位、精漂清洗工位的清洗槽上設有可由氣缸(14)帶著開啟、關(guān)閉的蓋子(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述的N個清洗工位包括鄰近所述接料位置的風干工位(OlD),該風干工位的清洗裝置為風機或/和加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用清洗機，其特征是:為所述N個清洗工位中的部分清洗工位配置排風裝置(05 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述的上料小車(02)、下料小車(03)均由電機通過齒輪齒條傳動機構(gòu)驅(qū)動在滑軌上行走。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述的托輪(11)由電機(15)通過傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述的N+1組掛鉤固定為整體，一電機(43)通過螺桿傳動機構(gòu)驅(qū)動所述的N+1組掛鉤沿所述軌道(41)同步滑行，每組掛鉤通過一氣缸(45 )驅(qū)動其同步升降。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸專用清洗機，其特征是:所述的上料小車、下料小車上均具有兩個托架，每個清洗工位具有兩組托輪，每組掛鉤具有兩對。
【文檔編號】B08B3/08GK203635545SQ201420010168
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】陳海江, 俞曉龍 申請人:新昌縣海博機械有限公司