燃?xì)鉄緺t的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燃?xì)鉄緺t，其特征在于包括底殼、燃?xì)鉅t頭、雙通道氣閥、面殼、集熱殼結(jié)構(gòu)、勻熱結(jié)構(gòu)以及燒烤網(wǎng)；所述燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥均安裝在底殼內(nèi)，所述雙通道氣閥帶有一高壓入氣口及一低壓入氣口，雙通道氣閥的出氣口與燃?xì)鉅t頭的入氣口相通；在所述面殼上開有爐孔，面殼蓋在底殼上并互相配合，所述集熱殼結(jié)構(gòu)的上端開口承托在面殼的爐孔邊緣上，所述燃?xì)鉅t頭位于集熱殼結(jié)構(gòu)中；所述勻熱結(jié)構(gòu)可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)中并位于燃?xì)鉅t頭的上方；所述燒烤網(wǎng)可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)的開口處并位于勻熱結(jié)構(gòu)的上方。其優(yōu)點為：燃燒器的熱效率高，燒烤熱量均勻，適合多種氣源，攜帶方便，能滿足廣大用戶的需求。
【專利說明】燃?xì)鉄緺t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種燃?xì)鉄緺t。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃?xì)鉄緺t包括燃燒器、氣閥及均熱板，燃燒器大多呈排狀，氣閥只有一個入氣口，均熱板的熱氣出口的大小不可調(diào)節(jié)；使用時，燃燒器的熱效率不高，氣閥只能用一種氣源，所分布的燒烤熱量不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種燃燒器的熱效率高，燒烤熱量均勻，適合多種氣源，攜帶方便的燃?xì)鉄緺t。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種燃?xì)鉄緺t，其特征在于包括:
[0005]底殼、燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥，所述燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥均安裝在底殼內(nèi)，所述雙通道氣閥帶有一高壓入氣口及一低壓入氣口，雙通道氣閥的出氣口與燃?xì)鉅t頭的入氣口相通；
[0006]面殼及集熱殼結(jié)構(gòu)，在所述面殼上開有爐孔，面殼蓋在底殼上并互相配合，所述集熱殼結(jié)構(gòu)的上端開口承托在面殼的爐孔邊緣上，所述燃?xì)鉅t頭位于集熱殼結(jié)構(gòu)中；
[0007]勻熱結(jié)構(gòu)，所述勻熱結(jié)構(gòu)可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)中并位于燃?xì)鉅t頭的上方；以及
[0008]燒烤網(wǎng)，所述燒烤網(wǎng)可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)的開口處并位于勻熱結(jié)構(gòu)的上方。
[0009]在本技術(shù)方案中，還包括底板、熱管及金屬托板，所述底板安裝在底殼內(nèi)并位于燃?xì)鉅t頭的下方，在底板及底殼上開有與外界相通的空氣補(bǔ)充入孔；所述金屬托板安裝在底殼內(nèi)并與低壓入氣口處于同一側(cè)以便可以承托小型氣罐；所述熱管一端與底板固定并接觸，另一端與金屬托板固定并接觸。
[0010]所述燃?xì)鉅t頭包括中心引射管、側(cè)引射管、分火座、分火蓋及中心分火蓋；在所述分火座上分別設(shè)有互相獨立的中心分火腔及三個以上的側(cè)分火槽，在所述分火蓋上設(shè)有三個以上的出氣槽，在所述出氣槽的兩側(cè)均設(shè)有若干個出氣孔，出氣槽的數(shù)量與側(cè)分火槽的數(shù)量相同，每個出氣槽蓋在各自對應(yīng)的側(cè)分火槽上，所述中心分火蓋蓋在中心分火腔的出氣口處；所述中心引射管與中心分火腔的入氣口相通，所述側(cè)引射管與所有的側(cè)分火槽相通，中心引射管及側(cè)引射管均與雙通道氣閥的出氣口相通。
[0011]在本技術(shù)方案中，還包括第一復(fù)位彈簧、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)、外固定管、密封圈、外套管、第二復(fù)位彈簧、二個以上的定位珠、卡簧及接氣管；所述外固定管的左端與高壓入氣口連接，所述密封圈安裝在外固定管內(nèi)，所述定位珠設(shè)在外固定管的壁上并可徑向移動，所述外套管及第二復(fù)位彈簧均套設(shè)在外固定管的右端部外，所述第二復(fù)位彈簧位于外套管的內(nèi)側(cè)；第二復(fù)位彈簧左端抵靠在外固定管上，右端抵靠在外套管內(nèi)；外套管在外固定管上可以軸向移動并可撥動定位珠使定位珠凸出外固定管內(nèi)表面；所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)位于高壓入氣口及外固定管內(nèi)，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)與高壓入氣口間隙配合呈“工”字形，在進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的右側(cè)開有一個以上的通氣孔，密封圈可將通氣孔及間隙密封；所述第一復(fù)位彈簧設(shè)在高壓入氣口內(nèi)，第一復(fù)位彈簧左端抵在高壓入氣口內(nèi)，右端抵靠在進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的左側(cè)；所述卡簧設(shè)在外固定管的右端從而限制外套管往右移動；在所述接氣管左端部外表面的徑向開有環(huán)形凹槽，所述定位珠可落入環(huán)形凹槽中從而將接氣管軸向定位，接氣管的左端可往左推動進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。
[0012]在所述外套管內(nèi)壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)的右邊呈傾斜狀從而便于定位珠頂起或落下。
[0013]在所述接氣管上設(shè)有一頂桿，在所述底殼內(nèi)設(shè)有一安裝柱，在所述安裝柱上設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的撥塊，所述頂桿可撥動撥塊使撥塊處于高壓入氣口處。
[0014]所述集熱殼結(jié)構(gòu)包括聚熱內(nèi)殼、聚熱外殼及隔熱圈；所述隔熱圈設(shè)在面殼的爐孔邊緣上，所述聚熱外殼的斷面呈喇叭狀，聚熱外殼上端開口的折邊承托在隔熱圈上，聚熱外殼下端開口的折邊設(shè)在底殼的底部，所述聚熱內(nèi)殼的斷面呈喇叭狀，聚熱內(nèi)殼上端開口的折邊承托在聚熱外殼上端開口處，在聚熱內(nèi)殼的內(nèi)壁上設(shè)有三個以上承托勻熱結(jié)構(gòu)的凸起。
[0015]所述勻熱結(jié)構(gòu)包括上均熱板及下均熱板，所述上均熱板安裝在下均熱板上并可相對轉(zhuǎn)動，在上均熱板上設(shè)有若干個徑向排列的上均熱孔，在下均熱板設(shè)有若干個徑向排列的下均熱孔，所述上均熱孔與下均熱孔的位置互相對應(yīng)。
[0016]所述上均熱板及下均熱板的斷面均呈弧形凸起狀，所述上均熱孔呈凸起狀。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為:燃燒器的熱效率高，燒烤熱量均勻，適合多種氣源，攜帶方便，能滿足廣大用戶的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的立體圖；
[0019]圖2是本實用新型的爆炸圖；
[0020]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0021 ]圖4是圖3的A-A剖視放大圖；
[0022]圖5是底殼、燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥等配合的立體圖；
[0023]圖6是的局部B的放大圖；
[0024]圖7是圖5的刪除小型氣罐的立體圖；
[0025]圖8是圖2中高壓入氣口部分的主視圖；
[0026]圖9是圖8的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0028]在本實用新型描述中，術(shù)語“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]如圖1至9所示，其是一種燃?xì)鉄緺t，包括:
[0031]底殼11、燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥17，所述燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥17均安裝在底殼11內(nèi)，所述雙通道氣閥17帶有一高壓入氣口 171及一低壓入氣口 172，雙通道氣閥17的出氣口與燃?xì)鉅t頭的入氣口相通；由于雙通道氣閥17帶有一高壓入氣口 171及一低壓入氣口172，使用時低壓入氣口 172可接小型氣罐22，高壓入氣口 171可接氣瓶，可以適用于多種氣源，方便了消費者，即可在戶外使用，又可在戶內(nèi)使用，攜帶也方便；在本實施例中，底殼11內(nèi)還安裝有熄火保護(hù)裝置16，熄火保護(hù)裝置16與雙通道氣閥17連接。
[0032]面殼I及集熱殼結(jié)構(gòu)，在所述面殼I上開有爐孔，面殼I蓋在底殼11上并互相配合，所述集熱殼結(jié)構(gòu)的上端開口承托在面殼I的爐孔邊緣上，所述燃?xì)鉅t頭位于集熱殼結(jié)構(gòu)中；集熱殼結(jié)構(gòu)可以將燃?xì)鉅t頭的熱量聚集，提高熱效率；
[0033]勻熱結(jié)構(gòu)，所述勻熱結(jié)構(gòu)可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)中并位于燃?xì)鉅t頭的上方，勻熱結(jié)構(gòu)可以將燃?xì)鉅t頭的熱量均勻的分布在燒烤網(wǎng)；以及
[0034]燒烤網(wǎng)5，所述燒烤網(wǎng)5可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)的開口處并位于勻熱結(jié)構(gòu)的上方。
[0035]在本實施例中，還包括底板15、熱管14及金屬托板27，所述底板15安裝在底殼11內(nèi)并位于燃?xì)鉅t頭的下方，在底板15及底殼11上開有與外界相通的空氣補(bǔ)充入孔151,這樣從燃?xì)鉅t頭出來的燃?xì)饪梢赃M(jìn)一步與空氣混合，充分燃燒；所述金屬托板27安裝在底殼11內(nèi)并與高壓入氣口 172處于同一側(cè)以便可以承托小型氣罐22，金屬托板27呈弧狀；所述熱管14 一端與底板15固定并接觸，另一端與金屬托板27固定并接觸，這樣熱管14可以將底板15的熱量傳導(dǎo)給金屬托板27，金屬托板27又對小型氣罐22進(jìn)行防凍，防止小型氣罐22內(nèi)的壓力減小，防止功率降低，從而達(dá)到燃燒功率恒定的效果。
[0036]在本實施例中，所述燃?xì)鉅t頭包括中心引射管23、側(cè)引射管24、分火座12、分火蓋13及中心分火蓋25 ;在所述分火座12上分別設(shè)有互相獨立的中心分火腔122及三個以上的側(cè)分火槽121，在相鄰兩側(cè)分火槽121之間有間隙，從而方便空氣補(bǔ)入，在所述分火蓋13上設(shè)有三個以上的出氣槽，在所述出氣槽的兩側(cè)均設(shè)有若干個出氣孔131，出氣槽的數(shù)量與側(cè)分火槽121的數(shù)量相同，每個出氣槽蓋在各自對應(yīng)的側(cè)分火槽121上，所述中心分火蓋25蓋在中心分火腔122的出氣口處；所述中心引射管23與中心分火腔122的入氣口相通，所述側(cè)引射管24與所有的側(cè)分火槽121相通，中心引射管23及側(cè)引射管24均與雙通道氣閥17的出氣口相通。在本實施例中側(cè)分火槽121的數(shù)量為八個，也可以根據(jù)實際情況選擇側(cè)分火槽121的數(shù)量；燃?xì)鉅t頭也可采用燃?xì)庠畹臓t頭。
[0037]在本實施例中，還包括第一復(fù)位彈簧30、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37、外固定管31、密封圈36、夕卜套管32、第二復(fù)位彈簧34、二個以上的定位珠35、卡簧33及接氣管19 ;所述外固定管31的左端與低壓入氣口 171連接，所述密封圈36安裝在外固定管31內(nèi)，所述定位珠35設(shè)在外固定管31的壁上并可徑向移動，所述外套管32及第二復(fù)位彈簧34均套設(shè)在外固定管31的右端部外，所述第二復(fù)位彈簧34位于外套管32的內(nèi)側(cè)；第二復(fù)位彈簧34左端抵靠在外固定管31上，右端抵靠在外套管32內(nèi)；外套管32在外固定管31上可以軸向移動并可撥動定位珠35使定位珠35凸出外固定管31內(nèi)表面，第二復(fù)位彈簧34幫助外套管32軸向復(fù)位；所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37位于高壓入氣口 171及外固定管31內(nèi)，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37與低壓入氣口 171間隙配合呈“工”字形，在進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37的右側(cè)開有一個以上的通氣孔371，密封圈36可將通氣孔371及間隙密封，這里所講的間隙是進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37與低壓入氣口 171之間的間隙；所述第一復(fù)位彈簧30設(shè)在低壓入氣口 171內(nèi)，第一復(fù)位彈簧30左端抵在低壓入氣口 171內(nèi)，右端抵靠在進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37的左側(cè)，第一復(fù)位彈簧30將進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37往右推，使通氣孔371位于密封圈36處，密封圈36將低壓入氣口 171密封住，當(dāng)?shù)蛪喝霘饪?172接小型氣罐22時，低壓入氣口 171不會有燃?xì)饬鞒觯褂酶踩?、可靠；所述卡?3設(shè)在外固定管31的右端從而限制外套管32往右移動；在所述接氣管19左端部外表面的徑向開有環(huán)形凹槽191，所述定位珠35可落入環(huán)形凹槽191中從而將接氣管19軸向定位，接氣管19的左端可往左推動進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37，當(dāng)將接氣管19軸向插入外固定管31內(nèi)時，接氣管19的左端將進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37往左推，通氣孔371與間隙相通，燃?xì)鈴慕託夤?9經(jīng)通氣孔371及間隙(間隙指的是進(jìn)氣結(jié)構(gòu)37與低壓入氣口 171之間的間隙)進(jìn)入低壓入氣口 171。
[0038]在本實施例中，在所述外套管32內(nèi)壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)321，所述凸起結(jié)構(gòu)321的右邊322呈傾斜狀從而便于定位珠35頂起或落下。
[0039]在本實施例中,在所述接氣管19上設(shè)有一頂桿20,在所述底殼11內(nèi)設(shè)有一安裝柱26，在所述安裝柱26上設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的撥塊21，所述頂桿20可撥動撥塊21使撥塊21處于高壓入氣口 172處，這樣當(dāng)?shù)蛪喝霘饪?171接氣源時，高壓入氣口 172不能接氣源，高壓小氣瓶不可以使用。反之，當(dāng)小氣瓶安裝好后，撥塊21離開高壓入氣口 172處，低壓入氣口171自行封閉，接氣管19受撥塊21頂住，不通接通。
[0040]在本實施例中，所述集熱殼結(jié)構(gòu)包括聚熱內(nèi)殼8、聚熱外殼10及隔熱圈9 ;所述隔熱圈9設(shè)在面殼I的爐孔邊緣上，所述聚熱外殼10的斷面呈喇叭狀，聚熱外殼10上端開口的折邊承托在隔熱圈9上,這樣隔熱圈9可以將聚熱外殼10外面殼I隔開，聚熱外殼10下端開口的折邊設(shè)在底殼11的底部，所述聚熱內(nèi)殼8的斷面呈喇叭狀，聚熱內(nèi)殼8上端開口的折邊承托在聚熱外殼10上端開口處，在聚熱內(nèi)殼8的內(nèi)壁上設(shè)有三個以上承托勻熱結(jié)構(gòu)的凸起81，聚熱內(nèi)殼8與聚熱外殼10有間隙，間隙可以起到保溫及隔熱的效果。
[0041]在本實施例中，所述勻熱結(jié)構(gòu)包括上均熱板6及下均熱板7，所述上均熱板6安裝在下均熱板7上并可相對轉(zhuǎn)動，在上均熱板6上設(shè)有若干個徑向排列的上均熱孔61，在下均熱板7設(shè)有若干個徑向排列的下均熱孔71，所述上均熱孔61與下均熱孔71的位置互相對應(yīng)。不加烤爐蓋3使用時，上均熱孔61與下均熱孔71互相對應(yīng)并連通，熱量從各孔里邊散出，保證烤網(wǎng)上面溫度均衡。加烤爐蓋3使用時，轉(zhuǎn)動下均熱板7可以調(diào)節(jié)上均熱孔61的大小，熱量從均熱板周圍往上經(jīng)過烤爐蓋3周邊再往下走，使燒烤網(wǎng)上的食物有上、下均熱的效果。
[0042]在本實施例中，所述上均熱板6及下均熱板7的斷面均呈弧形凸起狀，所述上均熱孔61呈凸起狀，這樣可以防止油從均熱板上滴入燃燒內(nèi)。
[0043]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細(xì)說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)鉄緺t，其特征在于包括: 底殼(11)、燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥(17)，所述燃?xì)鉅t頭及雙通道氣閥(17)均安裝在底殼(11)內(nèi)，所述雙通道氣閥(17)帶有一高壓入氣口( 171)及一低壓入氣口( 172)，雙通道氣閥(17)的出氣口與燃?xì)鉅t頭的入氣口相通； 面殼(I)及集熱殼結(jié)構(gòu)，在所述面殼(I)上開有爐孔，面殼(I)蓋在底殼(11)上并互相配合，所述集熱殼結(jié)構(gòu)的上端開口承托在面殼(I)的爐孔邊緣上，所述燃?xì)鉅t頭位于集熱殼結(jié)構(gòu)中； 勻熱結(jié)構(gòu)，所述勻熱結(jié)構(gòu)可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)中并位于燃?xì)鉅t頭的上方；以及 燒烤網(wǎng)(5)，所述燒烤網(wǎng)(5)可放置在集熱殼結(jié)構(gòu)的開口處并位于勻熱結(jié)構(gòu)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于還包括底板(15)、熱管(14)及金屬托板(27),所述底板(15)安裝在底殼(11)內(nèi)并位于燃?xì)鉅t頭的下方，在底板(15)及底殼(11)上開有與外界相通的空氣補(bǔ)充入孔(151);所述金屬托板(27 )安裝在底殼(11)內(nèi)并與低壓入氣口( 172)處于同一側(cè)以便可以承托小型氣罐(22);所述熱管(14) 一端與底板(15)固定并加導(dǎo)熱硅脂接觸，另一端與金屬托板(27)固定并加導(dǎo)熱硅脂接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于所述燃?xì)鉅t頭包括中心引射管(23)、側(cè)引射管(24)、分火座(12)、分火蓋(13)及中心分火蓋(25);在所述分火座(12)上分別設(shè)有互相獨立的中心 分火腔(122)及三個以上的側(cè)分火槽(121)，在所述分火蓋(13)上設(shè)有三個以上的出氣槽，在所述出氣槽的兩側(cè)均設(shè)有若干個出氣孔(131)，出氣槽的數(shù)量與側(cè)分火槽(121)的數(shù)量相同，每個出氣槽蓋在各自對應(yīng)的側(cè)分火槽(121)上，所述中心分火蓋(25)蓋在中心分火腔(122)的出氣口處；所述中心引射管(23)與中心分火腔(122)的入氣口相通，所述側(cè)引射管(24)與所有的側(cè)分火槽(121)相通，中心引射管(23)及側(cè)引射管(24)均與雙通道氣閥(17)的出氣口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于還包括第一復(fù)位彈簧(30)、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(37)、外固定管(31)、密封圈(36)、外套管(32)、第二復(fù)位彈簧(34)、二個以上的定位珠(35)、卡簧(33)及接氣管(19);所述外固定管(31)的左端與高壓入氣口( 171)連接，所述密封圈(36)安裝在外固定管(31)內(nèi)，所述定位珠(35)設(shè)在外固定管(31)的壁上并可徑向移動，所述外套管(32 )及第二復(fù)位彈簧(34 )均套設(shè)在外固定管(31)的右端部外，所述第二復(fù)位彈簧(34)位于外套管(32)的內(nèi)側(cè)；第二復(fù)位彈簧(34)左端抵靠在外固定管(31)上，右端抵靠在外套管(32)內(nèi)；外套管(32)在外固定管(31)上可以軸向移動并可撥動定位珠(35)使定位珠(35)凸出外固定管(31)內(nèi)表面；所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(37)位于高壓入氣口(171)及外固定管(31)內(nèi)，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(37)與高壓入氣口(171)間隙配合呈“工”字形，在進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(37)的右側(cè)開有一個以上的通氣孔(371)，密封圈(36)可將通氣孔(371)及間隙密封；所述第一復(fù)位彈簧(30)設(shè)在高壓入氣口( 171)內(nèi)，第一復(fù)位彈簧(30)左端抵在高壓入氣口(171)內(nèi)，右端抵靠在進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(37 )的左側(cè)；所述卡簧(33 )設(shè)在外固定管(31)的右端從而限制外套管(32)往右移動；在所述接氣管(19)左端部外表面的徑向開有環(huán)形凹槽(191)，所述定位珠(35)可落入環(huán)形凹槽(191)中從而將接氣管(19)軸向定位，接氣管(19)的左端可往左推動進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(37 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于在所述外套管(32)內(nèi)壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)(321)，所述凸起結(jié)構(gòu)(321)的右邊(322)呈傾斜狀從而便于定位珠(35)頂起或落下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于在所述接氣管(19)上設(shè)有一頂桿(20),在所述底殼(11)內(nèi)設(shè)有一安裝柱(26)，在所述安裝柱(26)上設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的撥塊(21)，所述頂桿(20)可撥動撥塊(21)使撥塊(21)處于高壓入氣口(172)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于所述集熱殼結(jié)構(gòu)包括聚熱內(nèi)殼(8)、聚熱外殼(10)及隔熱圈(9);所述隔熱圈(9)設(shè)在面殼(I)的爐孔邊緣上，所述聚熱外殼(10)的斷面呈喇叭狀，聚熱外殼(10)上端開口的折邊承托在隔熱圈(9)上，聚熱外殼(10)下端開口的折邊設(shè)在底殼(11)的底部，所述聚熱內(nèi)殼(8)的斷面呈喇叭狀，聚熱內(nèi)殼(8)上端開口的折邊承托在聚熱外殼(10)上端開口處，在聚熱內(nèi)殼(8)的內(nèi)壁上設(shè)有三個以上承托勻熱結(jié)構(gòu)的凸起(81)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于所述勻熱結(jié)構(gòu)包括上均熱板(6)及下均熱板(7)，所述上均熱板(6)安裝在下均熱板(7)上并可相對轉(zhuǎn)動，在上均熱板(6)上設(shè)有若干個徑向排列的上均熱孔(61)，在下均熱板(7)設(shè)有若干個徑向排列的下均熱孔(71)，所述上均熱孔(61)與下均熱孔(71)的位置互相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利 要求8所述的燃?xì)鉄緺t，其特征在于所述上均熱板(6)及下均熱板(7)的斷面均呈弧形凸起狀，所述上均熱孔(61)呈凸起狀。
【文檔編號】A47J37/06GK203736043SQ201420017617
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】黃健羽 申請人:佛山市順德區(qū)星威廚衛(wèi)電氣制造有限公司