壓力式液體速熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種壓力式液體速熱器，包括進(jìn)水管、出水管、加熱管，加熱管為涂層式電熱玻璃管，加熱管安裝在發(fā)熱體外殼內(nèi)，加熱管兩端的電極卡箍從內(nèi)端蓋的電極槽伸出，所述進(jìn)水管通過(guò)硅膠密封圈和預(yù)熱管相通，預(yù)熱管的外壁與發(fā)熱體外殼相接觸，預(yù)熱管經(jīng)過(guò)硅膠密封圈、下端蓋和加熱管相通；加熱管的頂部經(jīng)過(guò)上端蓋和出水管相通。本實(shí)用新型可以使發(fā)熱體組件在水壓為7-15千克力的壓力條件下工作，并能承受40千克力的壓力測(cè)試，而且可以快速拆裝，安裝更換方便。發(fā)熱體外殼上的雙溫控器設(shè)計(jì)，可以迅速檢測(cè)到加熱管的異常升溫，自動(dòng)切斷電源，防止加熱管異常干燒。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓力式液體速熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加熱器件，特別是一種壓力式液體速熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 咖啡機(jī)的發(fā)熱體組件是咖啡機(jī)的關(guān)鍵組件之一。為了提高咖啡的口感，保持水體 的活性，咖啡末能完全溶解于熱水中，沖泡咖啡的最合適水溫為83-88度，水不能沸騰，不 能產(chǎn)生氣泡；同時(shí)，水體內(nèi)應(yīng)溶解一定量的空氣，并且保持7-17千克力的壓力。
[0003] 現(xiàn)有的快熱式咖啡機(jī)的加熱組件，通常有兩種：一種采用螺旋加熱管結(jié)構(gòu)，如專(zhuān)利 號(hào)CN201320153818. 8 "咖啡機(jī)的加熱單元"中所述，包括一根螺旋上升的加熱管和一根盤(pán) 繞在加熱管外并隨著加熱管螺旋上升的水管，水管和加熱管均壓鑄在鋁殼內(nèi)，鋁殼表面設(shè) 有盲孔，溫度感應(yīng)器的探頭位于盲孔內(nèi)。
[0004] 另一種采用U字型發(fā)熱管，加熱管附著在水管上，如專(zhuān)利號(hào)CN201020514282. 4"咖 啡機(jī)二次加熱結(jié)構(gòu)"，除了主加熱管，在進(jìn)水管上還安裝有附加發(fā)熱管，通過(guò)兩次加熱，提高 煮出來(lái)的水溫。
[0005] 現(xiàn)有的咖啡機(jī)發(fā)熱體組件，均采用普通鋁制加熱管，體積大，成本高。熱水與鋁管 接觸，容易產(chǎn)生水垢，并且長(zhǎng)期飲用鋁離子析出的水也不利于健康。上述咖啡機(jī)采用加熱組 件加熱速度慢、預(yù)熱時(shí)間、熱慣性大，感溫探頭的感溫漂移大，加熱組件本身向周?chē)l(fā)散大 量熱量，浪費(fèi)電能，同時(shí)也提高了咖啡機(jī)的內(nèi)部溫度，加速內(nèi)部元件老化。
[0006] 上述咖啡機(jī)的加熱體組件均在常壓下工作，出水口為常壓的熱水，沖泡咖啡時(shí)，咖 啡末溶解不夠充分，咖啡的口感不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保、健康安全、加熱速度 快、控溫準(zhǔn)確、耐壓好的壓力式液體速熱器。
[0008] 本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種壓力式液體速熱器，包括進(jìn) 水管、出水管、加熱管，加熱管為涂層式電熱玻璃管，加熱管安裝在發(fā)熱體外殼內(nèi)，加熱管兩 端的電極卡箍從內(nèi)端蓋的電極槽伸出，其特征在于：進(jìn)水管通過(guò)硅膠密封圈和預(yù)熱管相通， 預(yù)熱管的外壁與發(fā)熱體外殼相接觸，預(yù)熱管經(jīng)過(guò)硅膠密封圈和加熱管相通；加熱管的頂部 經(jīng)過(guò)上端蓋和出水管相通。
[0009] 所述進(jìn)水管與壓力泵相連，進(jìn)水管、出水管和溫控探頭上均固定有堵頭，堵頭為圓 柱形，上端蓋上有堵頭孔和卡簧槽，堵頭孔內(nèi)依次安裝有0型圈、堵頭，卡簧伸入卡簧槽，將 堵頭固定在堵頭孔內(nèi)。
[0010] 所述加熱管內(nèi)安裝有金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)靠自身彈性貼合在加熱管內(nèi)壁。
[0011] 所述內(nèi)端蓋有兩個(gè)，上端蓋和第一內(nèi)端蓋通過(guò)螺釘連接在發(fā)熱體外殼的上端，將 硅膠密封圈固定在上端蓋和第一內(nèi)端蓋之間；下端蓋和第二內(nèi)端蓋通過(guò)螺釘連接在發(fā)熱體 外殼的下端，將娃膠密封圈固定在下端蓋和第二內(nèi)端蓋之間；內(nèi)端蓋內(nèi)安裝有娃膠墊圈，娃 膠墊圈有兩個(gè)，分別固定在第一內(nèi)端蓋和第二內(nèi)端蓋內(nèi)部，加熱管的兩端伸入硅膠墊圈內(nèi)， 使加熱管固定在發(fā)熱體外殼的中間。
[0012] 所述加熱管內(nèi)安裝有壓環(huán)，壓環(huán)為E字形，使感溫探頭的檢測(cè)點(diǎn)與加熱管上電熱 膜上端所對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁相接觸。
[0013] 所述預(yù)熱管直接在發(fā)熱體外殼上沖孔成型。
[0014] 所述預(yù)熱管為插管式，發(fā)熱體外殼上有預(yù)熱腔，預(yù)熱管為不銹鋼管，插入發(fā)熱體外 殼的預(yù)熱腔內(nèi)。
[0015] 所述發(fā)熱體外殼上至少有一面為平面，平面上安裝有溫控器，溫控器為兩個(gè)，一個(gè) 為自動(dòng)復(fù)位溫控器，一個(gè)為手動(dòng)復(fù)位溫控器。
[0016] 所述下端蓋有進(jìn)水管，發(fā)熱體外殼上設(shè)計(jì)有兩根預(yù)熱管，上端蓋內(nèi)有上導(dǎo)槽，將第 一預(yù)熱管和第二預(yù)熱管連接起來(lái)，下端蓋內(nèi)有進(jìn)水槽，將第二預(yù)熱管與加熱管連接。
[0017] 所述上端蓋有進(jìn)水管，發(fā)熱體外殼上設(shè)計(jì)有三根預(yù)熱管，分別圍在發(fā)熱體外殼的 三個(gè)側(cè)面上；在下端蓋內(nèi)有下導(dǎo)槽，該下導(dǎo)槽將第一預(yù)熱管和第二預(yù)熱管連接起來(lái)；上端 蓋內(nèi)有上導(dǎo)槽，該上導(dǎo)槽將第二預(yù)熱管和第三預(yù)熱管連接起來(lái)，第三預(yù)熱管在下端蓋內(nèi)通 過(guò)進(jìn)水槽和加熱管的底部相通。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：利用冷水預(yù)熱的方式，預(yù)熱管通過(guò)發(fā)熱 體外殼的熱傳導(dǎo)，收集加熱管向外散發(fā)的熱輻射，對(duì)冷水進(jìn)行預(yù)熱，既節(jié)約了能源，提高了 熱效率，又有效地解決了加熱管發(fā)燙溫升的問(wèn)題，可以加大電熱膜的功率密度，減少加熱管 的體積。發(fā)熱體組件采用直管結(jié)構(gòu)，能承受壓力，其體積小巧，加熱速度快，出水量大，可以 減小咖啡機(jī)的體積。在加熱管的上下兩端用硅膠墊圈將玻璃制成的加熱管與發(fā)熱體外殼 隔離開(kāi)，能起到不流失余熱和良好的防震效果。加熱管內(nèi)壁上端安裝的感溫探頭可以提高 感溫靈敏度，可以使出水溫度控制的精確，還可以迅速的控制加熱管干燒，有效的保護(hù)加熱 管。本實(shí)用新型使用的材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使發(fā)熱體組件在水壓為7-15千克力的壓力 條件下工作，并能承受40千克力的壓力測(cè)試，而且可以快速拆裝，安裝更換方便。發(fā)熱體外 殼上的雙溫控器設(shè)計(jì)，可以迅速檢測(cè)到加熱管的異常升溫，自動(dòng)切斷電源，防止加熱管異常 干燒。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖(壓力泵、控制電路板未畫(huà)出）。
[0020] 圖2、本實(shí)用新型的零件爆炸圖。
[0021] 圖3、本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖。
[0022] 圖4、感溫探頭、加熱管和壓環(huán)的配合示意圖。
[0023] 圖5、本實(shí)用新型實(shí)施例二的發(fā)熱體外殼和預(yù)熱管的結(jié)構(gòu)圖。
[0024] 圖6、本實(shí)用新型實(shí)施例二的上端蓋的立體圖。
[0025] 圖7、本實(shí)用新型實(shí)施例二的上端蓋的仰視圖。
[0026] 圖8、本實(shí)用新型實(shí)施例二的下端蓋的立體圖。
[0027] 圖9、本實(shí)用新型實(shí)施例二的下端蓋的仰視圖。
[0028] 圖10、本實(shí)用新型實(shí)施例三的發(fā)熱體外殼和預(yù)熱管的結(jié)構(gòu)圖。
[0029] 圖11、本實(shí)用新型實(shí)施例三的上端蓋的立體圖。
[0030] 圖12、本實(shí)用新型實(shí)施例三的上端蓋的仰視圖。
[0031] 圖13、本實(shí)用新型實(shí)施例三的下端蓋的立體圖。
[0032] 圖14、本實(shí)用新型實(shí)施例三的下端蓋的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型由進(jìn)水管11、出水管13、感溫探頭12、上端蓋1、 內(nèi)端蓋2、發(fā)熱體外殼3、下端蓋4、硅膠密封圈5、加熱管6、硅膠墊圈7、預(yù)熱管8組成。進(jìn) 水管與壓力泵相連。
[0034] 上端蓋1為進(jìn)水管11、出水管13和感溫探頭12的接頭座。它上面有三組堵頭孔 1_1和卡簧槽1_2,分別和進(jìn)水管11、出水管13和感溫探頭12相對(duì)應(yīng)。進(jìn)水管11、出水管 13、感溫探頭12均固定有堵頭16,堵頭16為圓柱形。上端蓋1上有堵頭孔1_1和卡簧槽 1_2,堵頭孔1_1內(nèi)依次安裝有0型圈18、堵頭16,卡簧17伸入卡簧槽1_2內(nèi)，將堵頭固定 在堵頭孔內(nèi)，0型圈起到密封效果。該結(jié)構(gòu)拆卸更換方便，在水壓為7-15千克力的壓力條 件下能穩(wěn)定工作，并且能承受40千克力以上的水壓測(cè)試。上端蓋上有4個(gè)螺絲孔，用于和 內(nèi)端蓋2連接。
[0035] 所述預(yù)熱管有兩種連接方式，一種為一體式，預(yù)熱管和發(fā)熱體外殼為一體，為防止 鋁離子析出，預(yù)熱管內(nèi)壁上有涂層。
[0036] 另一種為插管式，發(fā)熱體外殼上有預(yù)熱腔，預(yù)熱管為不銹鋼管，插入發(fā)熱體外殼的 預(yù)熱腔內(nèi)。不銹鋼管可以有效地隔離水體和發(fā)熱體外殼，防止鋁離子析出。
[0037] 感溫探頭12安裝在加熱管6的內(nèi)壁上端，感溫探頭12的固定端與堵頭16相同， 加熱管內(nèi)安裝有壓環(huán)19,壓環(huán)為E字形，感溫探頭12的檢測(cè)點(diǎn)依靠彈性壓環(huán)12-1與加熱管 6的電熱膜62上端所對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁緊密接觸，壓環(huán)19固定在上端蓋1上。
[0038] 內(nèi)端蓋2有兩個(gè)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，互為對(duì)稱(chēng)。第一內(nèi)端蓋21和上端蓋1連接，通過(guò) 螺釘連接在發(fā)熱體外殼3的上端，硅膠密封圈5固定在上端蓋1和第一內(nèi)端蓋21之間；下 端蓋4和第二內(nèi)端蓋22通過(guò)螺釘連接在發(fā)熱體外殼3的下端，硅膠密封圈5固定在下端蓋 4和第_內(nèi)端蓋22之間。
[0039] 硅膠密封圈為8字形，分別和預(yù)熱管8以及加熱管6兩端配合。
[0040] 加熱管6為外涂層式電熱玻璃管，管體為玻璃管，在外壁上涂覆有發(fā)熱膜62,發(fā)熱 膜的上下兩端為涂膜電極61，電極卡箍63與涂膜電極61接觸，并通過(guò)內(nèi)端蓋上的電極槽 2_1伸出。為了方便電極卡箍63和導(dǎo)線通過(guò)螺栓固定，內(nèi)端蓋靠近電極槽的一側(cè)有螺釘孔 2_2。
[0041] 發(fā)熱體外殼3為導(dǎo)熱性能良好的錯(cuò)合金制成。加熱管6安裝在發(fā)熱體外殼3內(nèi)。 發(fā)熱管6的上、下兩端安裝有硅膠墊圈7,使加熱管的外壁與發(fā)熱體外殼隔離。
[0042] 預(yù)熱管設(shè)計(jì)有兩種方式。
[0043] 第一種方式：預(yù)熱管8直接在發(fā)熱體外殼3上沖孔成型，為防止發(fā)熱體外殼的鋁離 子析出，在預(yù)熱管內(nèi)部進(jìn)行鍍膜處理，該鍍膜處理方法為陶瓷鍍膜或金屬鍍膜。
[0044] 第二種方式：預(yù)熱管8為插管式，發(fā)熱體外殼3上有預(yù)熱腔，預(yù)熱管為不銹鋼管，插 入發(fā)熱體外殼的預(yù)熱腔內(nèi)，預(yù)熱管與發(fā)熱體外殼直接接觸。
[0045] 發(fā)熱體外殼3為方形，一平面上有兩個(gè)溫控器，一個(gè)為自動(dòng)復(fù)位溫控器14, 一個(gè)為 手動(dòng)復(fù)位溫控器15。手動(dòng)復(fù)位溫控器上有手動(dòng)開(kāi)關(guān)15_1。兩個(gè)溫控器均監(jiān)視加熱管表面 的溫度，溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度時(shí)將自動(dòng)切斷加熱管供電，防止加熱管干燒。自動(dòng)溫控器14將 電信反饋給控制電路板，手動(dòng)溫控器15上有復(fù)位鈕15-1，當(dāng)溫控器斷開(kāi)加熱電源后，通過(guò) 復(fù)位鈕可以恢復(fù)通電。
[0046] 為提高溫控器的反應(yīng)速度，在發(fā)熱體外殼上有兩個(gè)通孔，自動(dòng)溫控器和手動(dòng)溫控 器的探頭穿過(guò)通孔，伸入到距離加熱管外壁處，通孔與溫控器的接頭處采用了密 封結(jié)構(gòu)，可承受40千克力的水壓，防止加熱管爆裂后，熱水從通孔滲漏到速熱器外。
[0047] 感溫探頭12用來(lái)監(jiān)視水溫及加熱管6內(nèi)壁溫度，正常工作時(shí)通過(guò)電路控制板控制 加熱管6的功率，使出水管的水溫達(dá)到最佳溫度。缺水時(shí)，加熱管6內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象時(shí)，力口 熱管6內(nèi)壁和外壁溫度會(huì)快速升溫，當(dāng)達(dá)到上限溫度時(shí)感溫探頭12、手動(dòng)溫控器15、自動(dòng)溫 控器14將檢測(cè)到數(shù)據(jù)異常，電路控制板迅速減小加熱管6的功率，防止干燒損壞加熱器電 熱膜62。
[0048] 加熱管6內(nèi)安裝有金屬網(wǎng)64,金屬網(wǎng)靠自身的彈性貼合在加熱管的內(nèi)壁上，金屬 網(wǎng)經(jīng)過(guò)粗糙處理，在沸騰傳熱中更容易形成汽化核心，提高傳熱分系數(shù)，減少沸水"氣爆"。
[0049] 下端蓋4內(nèi)有一個(gè)8字槽4_1，用于安裝硅膠密封圈5, 8字槽的底部有導(dǎo)槽，使加 熱管6與預(yù)熱管8的下端連通。
[0050] 使用時(shí)，經(jīng)壓力泵增壓后的冷水，通過(guò)進(jìn)水管11進(jìn)入到發(fā)熱體組件內(nèi)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱 管8、下端蓋4進(jìn)入加熱管6內(nèi)加熱。熱水通過(guò)出水管13排出。
[0051] 進(jìn)一步地，由于咖啡機(jī)的進(jìn)水口要求設(shè)計(jì)在加熱管的下方，為滿足此類(lèi)咖啡機(jī)的 結(jié)構(gòu)需求，在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出實(shí)施例二。
[0052] 結(jié)合圖5~圖9所示，實(shí)施例二的進(jìn)水管11設(shè)計(jì)在下端蓋4上，實(shí)施例二在發(fā)熱體 外殼3上，設(shè)計(jì)有兩根預(yù)熱管，上端蓋內(nèi)增加了一道上導(dǎo)槽1_3,將第一預(yù)熱管81和第二預(yù) 熱管82連接起來(lái)。經(jīng)過(guò)壓力泵的水，從下端蓋4進(jìn)入第一預(yù)熱管81，從上端蓋進(jìn)入到第二 預(yù)熱管82,再回到下端蓋，沿進(jìn)水槽4_2進(jìn)入加熱管6進(jìn)行加熱。滿足了部分咖啡機(jī)從加熱 管下方進(jìn)水的要求。
[0053] 進(jìn)一步的，為了更好地吸收加熱管從發(fā)熱體外殼上散失的余熱，在實(shí)施例一的基 礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了實(shí)施例三。
[0054] 結(jié)合圖8~圖10所示，實(shí)施例三的進(jìn)水管11設(shè)計(jì)在上端蓋1內(nèi)，實(shí)施例三在發(fā)熱 體外殼3上設(shè)計(jì)有三根預(yù)熱管，分別圍在發(fā)熱體外殼的三個(gè)側(cè)面上。在下端蓋內(nèi)，增加了一 道下導(dǎo)槽4_2,該下導(dǎo)槽4_2將第一預(yù)熱管81和第二預(yù)熱管82連接起來(lái)。上端蓋1內(nèi)，增 加一道上導(dǎo)槽1_3,該上導(dǎo)槽1_3將第二預(yù)熱管82和第三預(yù)熱管83連接起來(lái)，第三預(yù)熱管 在下端蓋4內(nèi)通過(guò)進(jìn)水槽4_3和加熱管6的底部相通。
[0055] 經(jīng)過(guò)壓力泵的水，從上端蓋1進(jìn)入第一預(yù)熱管81，依次經(jīng)過(guò)下端蓋4、第二預(yù)熱管 82、上端蓋1、第三預(yù)熱管83、下端蓋4進(jìn)入加熱管6內(nèi)。經(jīng)過(guò)加熱后，從上端蓋的出水口 13 流出。
[0056] 此結(jié)構(gòu)比實(shí)施例二和實(shí)施例一更加復(fù)雜，成本提高，但預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)熱效果最 好，最大限度地利用了加熱管的余熱來(lái)加熱水體，提高設(shè)備的加熱效率，更加省電。
[0057] 實(shí)施例二和實(shí)施例三中所述的感溫探頭、自動(dòng)復(fù)位溫控器、手動(dòng)復(fù)位溫控器的安 裝方式與實(shí)施例一相同，加熱管結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，各連接口處均安裝有娃膠密封圈。
[0058] 本實(shí)用新型可以在壓力式咖啡機(jī)、開(kāi)水機(jī)、加濕器等產(chǎn)品中做為加熱器使用。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓力式液體速熱器，包括進(jìn)水管（11)、出水管（13)、加熱管（6)，加熱管為涂層 式電熱玻璃管，加熱管安裝在發(fā)熱體外殼（3)內(nèi)，加熱管兩端的電極卡箍（63)從內(nèi)端蓋（2) 的電極槽（2_1)伸出，其特征在于：進(jìn)水管（11)通過(guò)硅膠密封圈（5)和預(yù)熱管（8)相通，預(yù) 熱管經(jīng)過(guò)硅膠密封圈（5)和加熱管相通；加熱管的頂部經(jīng)過(guò)上端蓋（1)和出水管（13)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述進(jìn)水管（11)與壓力泵 相連，進(jìn)水管、出水管和溫控探頭上均固定有堵頭（16)，堵頭為圓柱形，上端蓋（1)上有堵 頭孔（1_1)和卡簧槽（1_2)，堵頭孔內(nèi)依次安裝有0型圈（18)、堵頭（16)，卡簧（17)伸入卡 簧槽（1_2)內(nèi)，將堵頭（16)固定在堵頭孔（1_1)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述加熱管（6)內(nèi)安裝有金 屬網(wǎng)（64)，金屬網(wǎng)靠自身彈性貼合在加熱管的內(nèi)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述內(nèi)端蓋（2)有兩個(gè)，上 端蓋（1)和第一內(nèi)端蓋（21)通過(guò)螺釘連接在發(fā)熱體外殼（3)的上端，將硅膠密封圈（5)固 定在上端蓋和第一內(nèi)端蓋之間；下端蓋（4)和第二內(nèi)端蓋（22)通過(guò)螺釘連接在發(fā)熱體外殼 (3)的下端，將娃膠密封圈（5)固定在下端蓋和第二內(nèi)端蓋之間；內(nèi)端蓋內(nèi)安裝有娃膠墊圈 (7)，硅膠墊圈有兩個(gè)，分別固定在第一內(nèi)端蓋和第二內(nèi)端蓋內(nèi)部，加熱管（6)的兩端伸入硅 膠墊圈內(nèi)，使加熱管固定在發(fā)熱體外殼的中間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述加熱管內(nèi)安裝有壓環(huán) (19)，壓環(huán)為E字形，使感溫探頭（12)的檢測(cè)點(diǎn)與加熱管上電熱膜（62)上端所對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁 相接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述預(yù)熱管（8)直接在發(fā)熱 體外殼（3)上沖孔成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述預(yù)熱管（8)為插管式， 發(fā)熱體外殼（3)上有預(yù)熱腔，預(yù)熱管為不銹鋼管，插入發(fā)熱體外殼的預(yù)熱腔內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述發(fā)熱體外殼（3)上至少 有一面為平面，平面上安裝有溫控器，溫控器為兩個(gè)，一個(gè)為自動(dòng)復(fù)位溫控器（14)，一個(gè)為 手動(dòng)復(fù)位溫控器（15)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述下端蓋有進(jìn)水管（11)， 發(fā)熱體外殼（3)上設(shè)計(jì)有兩根預(yù)熱管，上端蓋內(nèi)有上導(dǎo)槽（1_3)，將第一預(yù)熱管（81)和第二 預(yù)熱管（82)連接起來(lái)，下端蓋內(nèi)有進(jìn)水槽（4_2),將第二預(yù)熱管（82)與加熱管（6)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式液體速熱器，其特征在于：所述上端蓋有進(jìn)水管 (11)，發(fā)熱體外殼上設(shè)計(jì)有三根預(yù)熱管，分別圍在發(fā)熱體外殼的三個(gè)側(cè)面上；在下端蓋內(nèi)有 下導(dǎo)槽（4_2)，該下導(dǎo)槽將第一預(yù)熱管（81)和第二預(yù)熱管（82)連接起來(lái)；上端蓋內(nèi)有上導(dǎo) 槽（1_3)，該上導(dǎo)槽將第二預(yù)熱管（82)和第三預(yù)熱管（83)連接起來(lái)，第三預(yù)熱管在下端蓋 內(nèi)通過(guò)進(jìn)水槽（4_3)和加熱管（6)的底部相通。
【文檔編號(hào)】A47J31/56GK203898082SQ201420023019
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】徐建成, 楊寧恩, 商家瑞, 虞立其 申請(qǐng)人:寧波金陽(yáng)光電熱科技有限公司