一種纖維素粉體的加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維素粉體的加工系統(tǒng)，由投料倉、除塵罩、低壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器、卸料器、研磨機(jī)、篩分設(shè)備、打包機(jī)、風(fēng)管組成。該加工系統(tǒng)物料在加工全過程靠風(fēng)力輸送物料，避免物料與設(shè)備機(jī)械摩擦而被鐵等金屬物質(zhì)污染；通過一個低壓風(fēng)機(jī)及一個高壓風(fēng)機(jī)實現(xiàn)除塵、分級、物料輸送等操作，較傳統(tǒng)加工方式能耗顯著降低；脈沖除塵較傳統(tǒng)布袋除塵不僅提供了單向恒速風(fēng)力，間歇式風(fēng)力突增和驟降也對布袋施加了機(jī)械作用，使灰塵自然脫落，不會產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象，從而降低了布袋更換頻率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性。整個生產(chǎn)加工過程自動化水平高、粉塵污染降低，并且生產(chǎn)效率提高。
【專利說明】—種纖維素粉體的加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于木粉、纖維素等粉體加工領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維素的加工系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]木粉、纖維素等木質(zhì)纖維素粉體因其較好的吸水吸油性、毛細(xì)通道效應(yīng)、輕質(zhì)、酸堿等不溶性、不易動物消化性、流動性、增稠性等物理化學(xué)性能，廣泛用于食品添加劑、藥物賦形劑、流體增稠和合成革與塑料橡膠等行業(yè)的填料領(lǐng)域。傳統(tǒng)的木粉和纖維素加工的粉碎及分離工序多采用螺桿機(jī)械傳質(zhì)輸送物料，該法無法保證物料顆粒均勻、連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)入研磨及分級設(shè)備，導(dǎo)致產(chǎn)品粒度分布不均，且物料與設(shè)備機(jī)械摩擦易使鐵等雜質(zhì)元素污染產(chǎn)品，極大影響產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用。且傳統(tǒng)木粉、纖維素加工過程中均采用布袋除塵，在僅有單向恒速的風(fēng)力作用下，灰塵將在布袋內(nèi)壁堆積并堵塞布袋網(wǎng)孔，造成加工過程中需經(jīng)常更換布袋。
[0003]與木粉、纖維素等傳統(tǒng)加工方式不同，本實用新型通過采用加工系統(tǒng)全程風(fēng)力輸送物料、多次脈沖除塵、關(guān)鍵設(shè)備喂料前卸料斗除塵及分級等手段，保證了物料的純度和均勻度及生產(chǎn)連續(xù)性。本實用新型加工系統(tǒng)通過一個低壓風(fēng)機(jī)及一個高壓風(fēng)機(jī)即可實現(xiàn)除塵、分級、物料輸送等操作，較傳統(tǒng)加工方式能耗顯著降低。且風(fēng)力輸料減少了物料與設(shè)備內(nèi)壁的高強(qiáng)度摩擦，從而有效避免了因物料與設(shè)備的摩擦而使設(shè)備內(nèi)壁鐵等金屬元素脫落而污染產(chǎn)品。脈沖除塵較傳統(tǒng)布袋除塵不僅提供了單向恒速風(fēng)力，間歇式風(fēng)力突增和驟降也對布袋施加了機(jī)械作用，使灰塵自然脫落，不會產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象，從而降低了布袋更換頻率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種纖維素粉體的加工系統(tǒng)。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種纖維素粉體的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括投料倉、除塵罩、低壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器、卸料器、研磨機(jī)、篩分設(shè)備、打包機(jī)、風(fēng)管；其中，所述加工系統(tǒng)物料在投料倉投料過程中產(chǎn)生的粉塵，在低壓風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第一脈沖除塵器進(jìn)行除塵；所述加工系統(tǒng)物料經(jīng)過風(fēng)管輸送到第一卸料器中，隨后第一卸料器放料至研磨機(jī)進(jìn)行后續(xù)研磨；所述加工系統(tǒng)物料經(jīng)研磨后通過風(fēng)管輸送到第二卸料器中，隨后第二卸料器放料至篩分設(shè)備進(jìn)行分級；所述加工系統(tǒng)物料分級后通過風(fēng)管輸送到第三卸料器，隨后第三卸料器放料至打包機(jī)中進(jìn)行打包；所述加工系統(tǒng)物料在研磨、分級、打包過程中產(chǎn)生的粉塵，在高壓風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第二脈沖除塵器進(jìn)行除塵。
[0007]優(yōu)選的是，所述投料倉頂部設(shè)置有除塵罩，除塵罩通過低壓風(fēng)機(jī)與第一脈沖除塵器連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述投料倉通過風(fēng)管與第一卸料器進(jìn)料口連接，所述第一卸料器出料口與研磨機(jī)連接。[0009]優(yōu)選的是，所述研磨機(jī)通過風(fēng)管與第二卸料器進(jìn)料口連接，所述第二卸料器出料口與篩分設(shè)備連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述篩分設(shè)備與第三卸料器進(jìn)料口連接，所述第三卸料器出料口與打包機(jī)連接。
[0011]優(yōu)選的是，所述第一脈沖除塵器和第二脈沖除塵器為兩個獨立的脈沖除塵器。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一卸料器、第二卸料器和第三卸料器為三個獨立的卸料器。
[0013]本實用新型所述的纖維素粉體加工系統(tǒng)包括低壓風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)輸料系統(tǒng)；所述低壓風(fēng)機(jī)除塵與高壓風(fēng)機(jī)輸料系統(tǒng)為獨立的兩個系統(tǒng)，所述高壓風(fēng)機(jī)輸料系統(tǒng)細(xì)小顆粒通過脈沖除塵后，經(jīng)脈沖除塵器底端與篩分設(shè)備連接，實現(xiàn)了物料的動態(tài)循環(huán)加工、精確分級及利用率最大化。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]附圖為一種纖維素粉體加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖【具體實施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照本專利說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0016]如圖所示，一種纖維素粉體的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括投料倉、除塵罩、低壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器、卸料器、研磨機(jī)、篩分設(shè)備、打包機(jī)、風(fēng)管；其中，所述加工系統(tǒng)物料在投料倉投料過程中產(chǎn)生的粉塵，在低壓風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第一脈沖除塵器進(jìn)行除塵；所述加工系統(tǒng)物料經(jīng)過風(fēng)管輸送到第一卸料器中，隨后第一卸料器放料至研磨機(jī)進(jìn)行后續(xù)研磨；所述加工系統(tǒng)物料經(jīng)研磨后通過風(fēng)管輸送到第二卸料器中，隨后第二卸料器放料至篩分設(shè)備進(jìn)行分級；所述加工系統(tǒng)物料分級后通過風(fēng)管輸送到第三卸料器，隨后第三卸料器放料至打包機(jī)中進(jìn)行打包；所述加工系統(tǒng)物料在研磨、分級、打包過程中產(chǎn)生的粉塵，在高壓風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第二脈沖除塵器進(jìn)行除塵。
[0017]所述投料倉頂部設(shè)置有除塵罩，除塵罩通過低壓風(fēng)機(jī)與第一脈沖除塵器連接。
[0018]所述投料倉通過風(fēng)管與第一卸料器進(jìn)料口連接，所述第一卸料器出料口與研磨機(jī)連接。
[0019]所述研磨機(jī)通過風(fēng)管與第二卸料器進(jìn)料口連接，所述第二卸料器出料口與篩分設(shè)備連接。
[0020]所述篩分設(shè)備與第三卸料器進(jìn)料口連接，所述第三卸料器出料口與打包機(jī)連接。
[0021]所述第一脈沖除塵器和第二脈沖除塵器為兩個獨立的脈沖除塵器。
[0022]所述第一卸料器、第二卸料器和第三卸料器為三個獨立的卸料器。
[0023]以下對本實用新型的加工系統(tǒng)的工作過程進(jìn)行描述:
[0024]將物料投入投料倉I中，揚起的輕質(zhì)灰塵將通過除塵罩2頂端的風(fēng)管13在低壓風(fēng)機(jī)3作用下進(jìn)入第一脈沖除塵器5除塵，同時除塵后的物料粉體經(jīng)投料倉風(fēng)管13在高壓風(fēng)機(jī)4作用下首先進(jìn)入第一卸料器7，物料在第一卸料器7的頂端旋轉(zhuǎn)滯留，輕質(zhì)細(xì)小粉塵經(jīng)第一卸料器7頂端風(fēng)管13進(jìn)入第二脈沖除塵器6頂端，第一卸料器7底端聚集的物料被輸送進(jìn)入研磨機(jī)10，經(jīng)多次研磨后進(jìn)入第二卸料器8頂端，經(jīng)歷第一卸料器7的同樣作用，輕質(zhì)物料從第二卸料器8頂端經(jīng)風(fēng)管13被輸送進(jìn)入第二脈沖除塵器6頂端，大顆粒物料從第二卸料器8底端經(jīng)風(fēng)管13輸送進(jìn)入篩分設(shè)備11，物料經(jīng)篩分設(shè)備11分級后經(jīng)風(fēng)管13輸送進(jìn)入第三卸料器9頂部，經(jīng)歷第一卸料器7、第二卸料器8相同作用后底部大顆粒物料進(jìn)入打包機(jī)12，精確分級的物料在打包機(jī)中裝袋并過磅稱重。
[0025]具體而言，首先打開低壓風(fēng)機(jī)3和高壓風(fēng)機(jī)4，打開研磨機(jī)11、第一脈沖除塵器5、第二脈沖除塵器6、篩分設(shè)備11、打包機(jī)12、第一卸料器7、第二卸料器8、第三卸料器9，保持風(fēng)管13循環(huán)暢通，往投料倉I投料，調(diào)節(jié)風(fēng)量大小以得到不同細(xì)度的纖維素粉體。
[0026]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其實不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維素粉體的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括投料倉、除塵罩、低壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器、卸料器、研磨機(jī)、篩分設(shè)備、打包機(jī)、風(fēng)管；其中，所述加工系統(tǒng)物料在投料倉投料過程中產(chǎn)生的粉塵，在低壓風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第一脈沖除塵器進(jìn)行除塵；所述加工系統(tǒng)物料經(jīng)過風(fēng)管輸送到第一卸料器中，隨后第一卸料器放料至研磨機(jī)進(jìn)行后續(xù)研磨；所述加工系統(tǒng)物料經(jīng)研磨后通過風(fēng)管輸送到第二卸料器中，隨后第二卸料器放料至篩分設(shè)備進(jìn)行分級；所述加工系統(tǒng)物料分級后通過風(fēng)管輸送到第三卸料器，隨后第三卸料器放料至打包機(jī)中進(jìn)行打包；所述加工系統(tǒng)物料在研磨、分級、打包過程中產(chǎn)生的粉塵，在高壓風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第二脈沖除塵器進(jìn)行除塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素粉體的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述投料倉頂部設(shè)置有除塵罩，除塵罩通過低壓風(fēng)機(jī)與第一脈沖除塵器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素粉體的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述投料倉通過風(fēng)管與第一卸料器連接，第一卸料器經(jīng)過高壓風(fēng)機(jī)與第二脈沖除塵器連接，第一卸料器與研磨機(jī)連接，第二卸料器與篩分設(shè)備連接，第三卸料器與打包機(jī)連接。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素粉體的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一脈沖除塵器和第二脈沖除塵器為兩個獨立的脈沖除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素粉體的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一卸料器、第二卸料器和第三卸料器為三個獨立的卸料器。
【文檔編號】B08B15/04GK203711119SQ201420065451
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】張楠, 鄭世偉, 唐月, 陳怡秀 申請人:清豐同化新材料科技有限公司