旋風(fēng)式吸塵器及其氣旋分離裝置制造方法
【專利摘要】一種旋風(fēng)式吸塵器及其氣旋分離裝置，其中，該氣旋分離裝置包含有一氣旋腔室以及一設(shè)置于該氣旋腔室內(nèi)的導(dǎo)流件，該氣旋腔室具有一空氣輸入口、一連通于該空氣輸入口并引導(dǎo)一氣流螺旋流動(dòng)以形成一進(jìn)氣區(qū)域的環(huán)形側(cè)壁、及位于該環(huán)形側(cè)壁的兩端且軸向?qū)?yīng)設(shè)置的一與該進(jìn)氣區(qū)域連通的集塵區(qū)域與一空氣輸出口，而該導(dǎo)流件設(shè)置于該集塵區(qū)域，具有一導(dǎo)流腔室、至少一連通該集塵區(qū)域與該導(dǎo)流腔室并供該集塵區(qū)域內(nèi)的該氣流進(jìn)入該導(dǎo)流腔室的導(dǎo)氣孔、一連通該導(dǎo)流腔室且于該軸向上朝向該空氣輸出口開設(shè)并輸出該導(dǎo)流腔室內(nèi)的該氣流以形成一排氣區(qū)域的出氣孔。因此，本實(shí)用新型在于提供一種濾塵效果較佳且結(jié)構(gòu)簡易的氣旋分離裝置。
【專利說明】旋風(fēng)式吸塵器及其氣旋分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣旋分離裝置，尤指一種于其所包含的一氣旋腔室內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)流件的氣旋分離裝置以及應(yīng)用該氣旋分離裝置的旋風(fēng)式吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]按，氣旋分離實(shí)際上屬于一種離心沉降，主要是利用離心力，將粒子于一渦流氣流中作高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度越快，粒子所獲得的離心沉降速度也越大，進(jìn)而達(dá)到粒子與氣流分離的目的。習(xí)用氣旋分離器概如圖1所示，主要是由一分離筒8構(gòu)成，該分離筒8壁面設(shè)有一進(jìn)氣入口 81，其底部管徑呈漸縮，頂部則設(shè)有一抽氣管道82。實(shí)施時(shí)，將含有粉塵粒子的氣體由該進(jìn)氣入口 81進(jìn)入，隨即使該氣體沿該分離筒8的內(nèi)壁形成一下降旋流，隨后對(duì)該抽氣管道82施加一吸力，于該分離筒8內(nèi)形成一股上升氣流，由于粉塵粒子的自身重力使其無法隨上升氣流上升，而沉于該分離筒8底部，進(jìn)而產(chǎn)生集塵效果。
[0003]然而，習(xí)用氣旋分離器的濾塵效果相當(dāng)有限，若欲增加該氣旋分離器的濾塵效果，主要實(shí)施方式有二，其一就是增加該分離筒內(nèi)的腔室體積，其二就是在該分離筒內(nèi)設(shè)置多層濾塵內(nèi)筒，如中國臺(tái)灣專利第1411422,201340929號(hào)、中國專利第CN103181741號(hào)。然而，若以增加該分離筒內(nèi)的腔室體積實(shí)施，無疑是使該氣旋分離器的整體體積趨于龐大。若以多層濾網(wǎng)內(nèi)筒的實(shí)施卻會(huì)導(dǎo)致該氣旋分離器的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，除不利于維護(hù)之外，該濾網(wǎng)內(nèi)筒的定期替換更是一大問題。雖然近年來氣旋分離的技術(shù)成功的應(yīng)用于家用吸塵裝置上，但家用吸塵裝置僅需收集微量的粉塵粒子，對(duì)于濾塵效果的要求相對(duì)工業(yè)所需來的小，而能使用體積小、結(jié)構(gòu)簡單的氣旋分離器，若以相同結(jié)構(gòu)套用于工業(yè)實(shí)施上，其濾塵效果明顯不符合工業(yè)用途所需。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種濾塵效果較佳且結(jié)構(gòu)簡易的氣旋分離裝置。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種旋風(fēng)式吸塵室的氣旋分離裝置，該氣旋分離裝置包括有一氣旋腔室以及一導(dǎo)流件。該氣旋腔室具有一供氣流進(jìn)入的空氣輸入口、一連通于該空氣輸入口并引導(dǎo)該氣流螺旋流動(dòng)以形成一進(jìn)氣區(qū)域的環(huán)形側(cè)壁、以及一位于該環(huán)形側(cè)壁的兩端且軸向?qū)?yīng)設(shè)置的一與該進(jìn)氣區(qū)域連通的集塵區(qū)域與一排出該氣流的空氣輸出口。該導(dǎo)流件設(shè)置于該集塵區(qū)域，該導(dǎo)流件具有一導(dǎo)流腔室、至少一連通該集塵區(qū)域與該導(dǎo)流腔室并供該集塵區(qū)域內(nèi)的氣流進(jìn)入該導(dǎo)流腔室的導(dǎo)氣孔、一連通該導(dǎo)流腔室且于該軸向上朝向該空氣輸出口開設(shè)并輸出該導(dǎo)流腔室內(nèi)的該氣流以形成一排氣區(qū)域的出氣孔。
[0006]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一環(huán)設(shè)于該出氣孔且面向該空氣輸出口的氣流反彈面。進(jìn)一步地，該氣流反彈面為一朝該集塵區(qū)域方向凹陷的弧面。
[0007]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一自該氣流反彈面朝該進(jìn)氣區(qū)域方向延伸的阻流斜面。[0008]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一面向該集塵區(qū)域設(shè)置的塵埃限制面。
[0009]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一連接該氣旋腔室的支撐段、以及一連接該支撐段并朝該空氣輸入口方向延伸的連接段，而該導(dǎo)氣孔設(shè)置于該連接段上。
[0010]于一實(shí)施例中，該空氣輸出口與該導(dǎo)流件的出氣孔為同軸設(shè)置。
[0011]于一實(shí)施例中，該氣旋腔室具有一與該集塵區(qū)域連通的灰塵排出口。
[0012]于一實(shí)施例中，該氣旋腔室具有一對(duì)應(yīng)于該空氣輸出口設(shè)置并向該集塵區(qū)域方向延伸而長度超過該空氣輸入口的空氣輸出管。
[0013]本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種旋風(fēng)式吸塵器。該旋風(fēng)式吸塵器包括有一氣旋分離裝置、一吸塵管、一吸塵馬達(dá)以及一集塵筒。其中，該氣旋分離裝置包含有一氣旋腔室以及一設(shè)置于該氣旋腔室內(nèi)的導(dǎo)流件，該氣旋腔室具有一供氣流進(jìn)入的空氣輸入口、一連通于該空氣輸入口并引導(dǎo)該氣流螺旋流動(dòng)以形成一進(jìn)氣區(qū)域的環(huán)形側(cè)壁、以及位于該環(huán)形側(cè)壁的兩端且軸向?qū)?yīng)設(shè)置的一與該進(jìn)氣區(qū)域連通的集塵區(qū)域與一排出該氣流的空氣輸出口，而該導(dǎo)流件設(shè)置于該集塵區(qū)域，該導(dǎo)流件具有一導(dǎo)流腔室、至少一連通該集塵區(qū)域與該導(dǎo)流腔室并供該集塵區(qū)域內(nèi)的該氣流進(jìn)入該導(dǎo)流腔室的導(dǎo)氣孔、一連通該導(dǎo)流腔室且于該軸向上朝向該空氣輸出口開設(shè)并輸出該導(dǎo)流腔室內(nèi)的該氣流以形成一排氣區(qū)域的出氣孔。該吸塵管連接該空氣輸入口，該吸塵馬達(dá)連接該空氣輸出口，吸塵馬達(dá)啟動(dòng)后產(chǎn)生一改變?cè)摎庑皇覂?nèi)的氣壓以使該氣流自該進(jìn)氣區(qū)域經(jīng)該集塵區(qū)域由該排氣區(qū)域向該吸塵馬達(dá)流動(dòng)的吸力。該集塵筒對(duì)應(yīng)于該氣旋腔室的該集塵區(qū)域設(shè)置。
[0014]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一環(huán)設(shè)于該出氣孔且面向該空氣輸出口的氣流反彈面。進(jìn)一步，該氣流反彈面為一朝該集塵區(qū)域方向凹陷的弧面。
[0015]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一自該氣流反彈面朝該進(jìn)氣區(qū)域方向延伸的阻流斜面。
[0016]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一面向該集塵區(qū)域設(shè)置的塵埃限制面。
[0017]于一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件具有一連接該氣旋腔室的支撐段、以及一連接該支撐段并朝該空氣輸入口方向延伸的連接段，而該導(dǎo)氣孔設(shè)置于該連接段上。
[0018]于一實(shí)施例中，該空氣輸出口與該導(dǎo)流件的出氣孔為同軸設(shè)置。
[0019]于一實(shí)施例中，該氣旋腔室具有一與該集塵區(qū)域連通的灰塵排出口。
[0020]于一實(shí)施例中，該氣旋腔室具有一對(duì)應(yīng)于該空氣輸出口設(shè)置并向該集塵區(qū)域方向延伸而長度超過該空氣輸入口的空氣輸出管。
[0021]通過上述結(jié)構(gòu)，相較于習(xí)用實(shí)施方式具有以下特點(diǎn):
[0022]1.該氣旋分離裝置的整體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡易，于建置上較為便利。
[0023]2.該氣旋分離裝置內(nèi)設(shè)有該導(dǎo)流件，使流動(dòng)于該氣旋分離裝置內(nèi)的該氣流得以更有效地流動(dòng)于每一區(qū)域中，產(chǎn)生更為有效的濾塵效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為習(xí)用氣旋分離裝置的實(shí)施示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型旋風(fēng)式吸塵器一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型氣旋分離裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型圖2中A-A線段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖5為本實(shí)用新型圖2中B-B線段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為本實(shí)用新型氣旋分離裝置一實(shí)施例的氣流實(shí)施示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]涉及本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合圖式說明如下:
[0031]本實(shí)用新型提供了一種旋風(fēng)式吸塵器及其氣旋分離裝置，其可進(jìn)一步應(yīng)用于工業(yè)集塵的用途上。請(qǐng)參閱圖2至圖5，該旋風(fēng)式吸塵器主是由一氣旋分離裝置1、一吸塵管2、一吸塵馬達(dá)3以及一集塵筒4組構(gòu)而成。其中，該氣旋分離裝置I包含一氣旋腔室11以及一設(shè)置于該氣旋腔室11內(nèi)的導(dǎo)流件12，該氣旋腔室11實(shí)際上是形成于該氣旋分離裝置I內(nèi)的一腔室，其具有一空氣輸入口 111、一環(huán)形側(cè)壁112以及一空氣輸出口 113。該空氣輸入口 111可進(jìn)一步沿該環(huán)形側(cè)壁112的一切線LI設(shè)置，供一氣流自該空氣輸入口 111進(jìn)入該氣旋腔室11內(nèi)。該環(huán)形側(cè)壁112實(shí)際上是該氣旋腔室11的內(nèi)壁，其環(huán)形態(tài)樣的設(shè)計(jì)，使經(jīng)由該空氣輸入口 111進(jìn)入該氣旋腔室11內(nèi)的該氣流受其引導(dǎo)產(chǎn)生螺旋流動(dòng)，而本實(shí)用新型進(jìn)一步定義該氣流于該氣旋腔室11產(chǎn)生螺旋流動(dòng)的區(qū)域?yàn)橐贿M(jìn)氣區(qū)域SI。除此之外，該氣旋腔室11還具有一與該空氣輸入口 111分設(shè)該環(huán)形側(cè)壁112兩端的集塵區(qū)域S2，進(jìn)一步地，該集塵區(qū)域S2與該空氣輸入口 111是以該氣旋腔室11的一軸線L2對(duì)應(yīng)設(shè)置，除此之夕卜，該集塵區(qū)域S2還與該進(jìn)氣區(qū)域SI相互連通，意味著該氣流得流通于該集塵區(qū)域S2與該進(jìn)氣區(qū)域SI之間。另一方面，該導(dǎo)流件12設(shè)置于該集塵區(qū)域S2，其具有一導(dǎo)流腔室121、至少一導(dǎo)氣孔122以及一出氣孔123。實(shí)際上本實(shí)用新型該導(dǎo)流件12是以該軸線L2對(duì)應(yīng)該空氣輸入口 111設(shè)置，也就是說，該導(dǎo)流件12與該軸線L2是呈同軸設(shè)置。本實(shí)用新型該導(dǎo)流腔室121也為該導(dǎo)流件12中空所形成的一腔室，而該導(dǎo)氣孔122則連通該集塵區(qū)域S2與該導(dǎo)流腔室121，并使該集塵區(qū)域S2內(nèi)的該氣流得經(jīng)該導(dǎo)氣孔122進(jìn)入該導(dǎo)流腔室121。該出氣孔123則連通該導(dǎo)流腔室121且設(shè)置于該軸線L2朝向該空氣輸出口 113開設(shè)，藉此以輸出該導(dǎo)流腔室121內(nèi)的氣流并于該氣旋腔室11內(nèi)形成一排氣區(qū)域S3。再者，該吸塵管2連接該空氣輸入口 111，而其可進(jìn)一步為一軟管等具有可撓性的管體結(jié)構(gòu)。該吸塵馬達(dá)3連接該空氣輸出口 113，并于啟動(dòng)后產(chǎn)生有一改變?cè)摎饬髑皇?21內(nèi)氣壓使該氣流自該進(jìn)氣區(qū)域SI經(jīng)該集塵區(qū)域S2而由該排氣區(qū)域S3向該吸塵馬達(dá)3流動(dòng)的吸力。該集塵筒4則對(duì)應(yīng)該氣旋腔室121的該集塵區(qū)域S2設(shè)置，進(jìn)一步地，該氣流腔室121于該集塵區(qū)域S2開設(shè)有一灰塵排出口 114，而該灰塵排出口 114的態(tài)樣則可以對(duì)應(yīng)該集塵筒4的開口設(shè)計(jì)，就如圖所示形成為一漏斗狀，但應(yīng)當(dāng)注意的是，本實(shí)用新型所示僅為舉例，并不以此為限。再者，本實(shí)用新型該吸塵馬達(dá)3與該氣旋分離裝置I之間還可設(shè)置有至少一濾網(wǎng)5，通過該濾網(wǎng)5對(duì)該氣流內(nèi)的微小塵埃進(jìn)行濾塵。該氣旋腔室121還具有一對(duì)應(yīng)該空氣輸出口 113設(shè)置并向該集塵區(qū)域S2方向延伸而長度超過該空氣輸入口 111的空氣輸出管115。
[0032]承上所述，并請(qǐng)參閱圖3至圖5，該旋風(fēng)式吸塵器受啟動(dòng)而開始集塵，該吸塵馬達(dá)3產(chǎn)生吸力，經(jīng)由該空氣輸出口 113改變?cè)摎庑皇?1內(nèi)氣壓，使該氣旋腔室11內(nèi)的該氣流由該空氣輸出口 113排出而朝該吸塵馬達(dá)3流動(dòng)。同一時(shí)間，該氣旋腔室11內(nèi)的壓力變化，使該吸塵管2吸取外部氣體形成該氣流，該氣流經(jīng)該空氣輸入口 111進(jìn)入該氣旋腔室11內(nèi)，并于該進(jìn)氣區(qū)域SI內(nèi)沿該環(huán)形側(cè)壁112朝該集塵區(qū)域S2方向螺旋流動(dòng)，而此流動(dòng)將使部分質(zhì)量較重的塵埃受該氣流螺旋流動(dòng)產(chǎn)生的離心力拋向該環(huán)形側(cè)壁112，集塵于該氣旋腔室11內(nèi)。此后，該氣流流至該集塵區(qū)域S2并進(jìn)入該集塵桶4，而于該集塵桶4內(nèi)的該氣流，受該集塵桶4內(nèi)壁的反彈以及該吸塵馬達(dá)3的吸引，朝該導(dǎo)流件12方向流動(dòng)，然而，該氣流中質(zhì)量較沉的塵埃無法隨該氣流的反彈而積存于該集塵桶4內(nèi)。再者，朝該導(dǎo)流件12方向流動(dòng)的氣流，經(jīng)該導(dǎo)氣孔122進(jìn)入該導(dǎo)流件12內(nèi)的該導(dǎo)流腔室121，而該導(dǎo)氣孔122的孔徑設(shè)計(jì)使進(jìn)入該導(dǎo)流件12前的該氣流受到壓縮而產(chǎn)生加速，且該氣流還受該導(dǎo)流腔室121作用而產(chǎn)生集中，從該出氣孔123朝該排氣區(qū)域S3排出。流動(dòng)于該排氣區(qū)域S3內(nèi)的該氣流受該導(dǎo)流件12作用而再次產(chǎn)生螺旋流動(dòng)，而該氣流的螺旋流動(dòng)亦使該氣流所包含的塵埃受離心力作用而拋向該進(jìn)氣區(qū)域SI，也就是說，本實(shí)用新型于該排氣區(qū)域S3內(nèi)的該氣流亦再次經(jīng)由螺旋流動(dòng)濾除該氣流中的塵埃，使最后經(jīng)由該空氣輸出口 113排出至該吸塵馬達(dá)3的是干凈的氣流。然而，本實(shí)用新型該旋風(fēng)式吸塵器于實(shí)施時(shí)，還能進(jìn)一步將該氣旋分離裝置I橫置，就如本實(shí)用新型圖1所示態(tài)樣，而如此的設(shè)置方式還能減少該旋風(fēng)式吸塵器的設(shè)置高度，更利于廠房的裝配。
[0033]另一方面，本實(shí)用新型于一實(shí)施例中，該氣旋分離裝置I所包含的該導(dǎo)流件12還包含一環(huán)設(shè)于該出氣孔123且面向該空氣輸出口 113的氣流反彈面124，該氣流反彈面124的設(shè)置進(jìn)一步限制了該排氣區(qū)域S3內(nèi)該氣流的流動(dòng)方向，而該氣流反彈面124還可為一朝該集塵區(qū)域S2方向凹陷的弧面。除此之外，該導(dǎo)流件12還包含一自該氣流反彈面124朝該進(jìn)氣區(qū)域SI方向延伸設(shè)置的阻流斜面125，以及一面向該集塵區(qū)域S2設(shè)置的塵埃限制面126。其中，該阻流斜面125是自該氣流反彈面124的周緣朝該排氣區(qū)域S3斜向成形，也就是說，該阻流斜面125的設(shè)置遮蔽了部分的該進(jìn)氣空間SI，而該阻流斜面125的斜率可以進(jìn)一步為負(fù)值，藉此用以反彈不慎流入該進(jìn)氣區(qū)域SI內(nèi)的該氣流，將其反彈導(dǎo)回該進(jìn)氣區(qū)域SI之中。再者，該塵埃限制面126的設(shè)置還限制了集塵于該集塵區(qū)域S2內(nèi)的塵埃，避免了當(dāng)該氣流流入該集塵區(qū)域S2時(shí)，該氣流的流速使該塵埃飄起而再次混入該氣流中，降低了該氣旋分離裝置I的塵塵效果。此外，本實(shí)用新型該導(dǎo)流件12還可具有一連接該氣旋腔室的該支撐段127，以及一連接該支撐段127并朝該空氣輸入口 111方向延伸的連接段128，進(jìn)一步地，該導(dǎo)氣孔122設(shè)置于該連接段128上，藉此以避免該塵埃通過該導(dǎo)氣孔122進(jìn)入該導(dǎo)流腔室121內(nèi)。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型旋風(fēng)式吸塵器及其氣旋分離裝置，其中該氣旋分離裝置包含有一氣旋腔室以及一設(shè)置于該氣旋腔室內(nèi)的導(dǎo)流件，該氣旋腔室具有一空氣輸入口，一連通于該空氣輸入口引導(dǎo)該氣流螺旋流動(dòng)以形成一進(jìn)氣區(qū)域的環(huán)形側(cè)壁，及位于該環(huán)形側(cè)壁兩端且軸向?qū)?yīng)設(shè)置的一與該進(jìn)氣區(qū)域連通的集塵區(qū)域與一空氣輸出口，而該導(dǎo)流件設(shè)置于該集塵區(qū)域，具有一導(dǎo)流腔室，至少一連通該集塵區(qū)域與該導(dǎo)流腔室并供該集塵區(qū)域內(nèi)的該氣流進(jìn)入該導(dǎo)流腔室的導(dǎo)氣孔，一連通該導(dǎo)流腔室且于該軸向上朝向該空氣輸出口開設(shè)輸出該導(dǎo)流腔室內(nèi)的該氣流以形成一排氣區(qū)域的出氣孔。藉此以克服習(xí)用實(shí)施方式所帶來的不便，提供了一種濾塵效果較佳且結(jié)構(gòu)簡單的氣旋分離裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置包含有: 一氣旋腔室，所述氣旋腔室具有一供氣流進(jìn)入的空氣輸入口、一連通于所述空氣輸入口并引導(dǎo)所述氣流螺旋流動(dòng)以形成一進(jìn)氣區(qū)域的環(huán)形側(cè)壁、以及一位于所述環(huán)形側(cè)壁的兩端且軸向?qū)?yīng)設(shè)置的一與所述進(jìn)氣區(qū)域連通的集塵區(qū)域與一排出所述氣流的空氣輸出口；以及 一導(dǎo)流件，設(shè)置于所述集塵區(qū)域，所述導(dǎo)流件具有一導(dǎo)流腔室、至少一連通所述集塵區(qū)域與所述導(dǎo)流腔室并供所述集塵區(qū)域內(nèi)的所述氣流進(jìn)入所述導(dǎo)流腔室的導(dǎo)氣孔、一連通所述導(dǎo)流腔室且于所述軸向上朝向所述空氣輸出口開設(shè)并輸出所述導(dǎo)流腔室內(nèi)的所述氣流以形成一排氣區(qū)域的出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一環(huán)設(shè)于所述出氣孔且面向所述空氣輸出口的氣流反彈面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述氣流反彈面為一朝所述集塵區(qū)域方向凹陷的弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一自所述氣流反彈面朝所述進(jìn)氣區(qū)域方向延伸的阻流斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一面向所述集塵區(qū)域設(shè)置的塵埃限制面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一連接所述氣旋腔室的支撐段、以及一連接所述支撐段而朝所述空氣輸入口方向延伸的連接段，而所述導(dǎo)氣孔則設(shè)置于所述連接段上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述空氣輸出口與所述導(dǎo)流件的出氣孔為同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述氣旋腔室具有一與所述集塵區(qū)域連通的灰塵排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式吸塵器的氣旋分離裝置，其特征在于，所述氣旋腔室具有一對(duì)應(yīng)所述空氣輸出口設(shè)置并向所述集塵區(qū)域方向延伸而長度超過所述空氣輸入口的空氣輸出管。
10.一種旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述旋風(fēng)式吸塵器包括有: 一氣旋分離裝置，所述氣旋分離裝置包含有一氣旋腔室以及一設(shè)置于所述氣旋腔室內(nèi)的導(dǎo)流件，所述氣旋腔室具有一供氣流進(jìn)入的空氣輸入口、一連通于所述空氣輸入口并引導(dǎo)所述氣流螺旋流動(dòng)以形成一進(jìn)氣區(qū)域的環(huán)形側(cè)壁、以及以一位于所述環(huán)形側(cè)壁的兩端且軸向?qū)?yīng)設(shè)置的一與所述進(jìn)氣區(qū)域連通的集塵區(qū)域與一排出所述氣流的空氣輸出口，而所述導(dǎo)流件設(shè)置于所述集塵區(qū)域，所述導(dǎo)流件具有一導(dǎo)流腔室、至少一連通所述集塵區(qū)域與所述導(dǎo)流腔室并供所述集塵區(qū)域內(nèi)的所述氣流進(jìn)入所述導(dǎo)流腔室的導(dǎo)氣孔、一連通所述導(dǎo)流腔室且于所述 軸向上朝向所述空氣輸出口開設(shè)并輸出所述導(dǎo)流腔室內(nèi)的所述氣流以形成一排氣區(qū)域的出氣孔； 一吸塵管，所述吸塵管連接所述空氣輸入口 ； 一吸塵馬達(dá)，連接所述空氣輸出口，所述吸塵馬達(dá)啟動(dòng)后產(chǎn)生一改變所述氣旋腔室內(nèi)的氣壓以使所述氣流自所述進(jìn)氣區(qū)域經(jīng)所述集塵區(qū)域由所述排氣區(qū)域排向所述吸塵馬達(dá)的吸力；以及 一集塵筒，所述集塵筒對(duì)應(yīng)于所述氣旋腔室的所述集塵區(qū)域設(shè)置。
11.根 據(jù)權(quán)利要求10所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一環(huán)設(shè)于所述出氣孔且面向所述空氣輸出口的氣流反彈面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述氣流反彈面為一朝所述集塵區(qū)域方向凹陷的弧面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一自所述氣流反彈面朝所述進(jìn)氣區(qū)域方向延伸的阻流斜面。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一面向所述集塵區(qū)域設(shè)置的塵埃限制面。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述導(dǎo)流件具有一連接所述氣旋腔室的支撐段、以及一連接所述支撐段而朝所述空氣輸入口方向延伸的連接段，而所述導(dǎo)氣孔則設(shè)置于所述連接段上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述空氣輸出口與所述導(dǎo)流件的出氣孔為同軸設(shè)置。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述氣旋腔室具有一與所述集塵區(qū)域連通的灰塵排出口。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，所述氣旋腔室具有一對(duì)應(yīng)所述空氣輸出口設(shè)置并向所述集塵區(qū)域方向延伸而長度超過所述空氣輸入口的空氣輸出管。
【文檔編號(hào)】A47L9/16GK203776836SQ201420101731
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳邦和 申請(qǐng)人:鼎朋企業(yè)股份有限公司