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一種帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工的制造方法

文檔序號:1461841閱讀:217來源:國知局
一種帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),包括外罩、安裝于安裝外罩上的儲料送料組件、加熱烘烤組件及驅(qū)動(dòng)控制部件,其中所述外罩上設(shè)有落料機(jī)構(gòu),該落料機(jī)構(gòu)設(shè)置于加熱烘烤組件的出料處,通過落料機(jī)構(gòu)刮刀緊貼在加熱烘烤組件表面狀態(tài)時(shí),有效保證將上加熱成型的薄片食品完全脫落出料,有效避免生熟食料混合與食料加熱過長而燒焦,提高食品加工質(zhì)量,當(dāng)刮刀分離于加熱烘烤組件表面狀態(tài)時(shí),可以將刮刀取出進(jìn)行有效清冼,提高食品食用安全。
【專利說明】 一種帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)的領(lǐng)域,尤其涉及一種帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,現(xiàn)有的薄片食品加工機(jī)普遍包括外罩、儲料送料組件、加熱烘烤組件及驅(qū)動(dòng)控制部件,驅(qū)動(dòng)控制部件驅(qū)動(dòng)儲料送料組件、加熱烘烤組件的運(yùn)行順序,并控制儲料送料組件的卷料筒將儲料盤的食料涂覆于加熱烘烤組件的加熱輥筒的表面上,食料通過加熱輥筒的加熱成型并通過自身重力自由落料,雖然加工方便,效率高,但有時(shí)因食料的烘烤時(shí)間不夠難以完全自由落料,仍然有些食料粘貼在加熱烘烤組件的加熱輥筒表面上,導(dǎo)致下一批的生的食料涂覆于熟的食料上,生熟食料混合,且熟的食料因加工過熱而燒焦,嚴(yán)重影響食品的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、保證每次薄片食品加工完全脫落出料、提高食品加工質(zhì)量、使用靈活的帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī)。
[0004]對此,本實(shí)用新型的一種帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),包括外罩、安裝于安裝外罩上的儲料送料組件、加熱烘烤組件及驅(qū)動(dòng)控制部件,驅(qū)動(dòng)控制部件驅(qū)動(dòng)儲料送料組件與加熱烘烤組件轉(zhuǎn)動(dòng),使儲于儲料送料組件上的食料涂覆于加熱烘烤組件上進(jìn)行加工,其中,所述外罩上設(shè)有落料機(jī)構(gòu),落料機(jī)構(gòu)設(shè)置于加熱烘烤組件的出料處。
[0005]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化,所述落料機(jī)構(gòu)包括出料盤與刮刀,刮刀與出料盤分別迎向加熱烘烤組件轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次順序安裝于外罩內(nèi)。
[0006]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化,所述外罩內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)刮刀與加熱烘烤組件之間的間距用的調(diào)節(jié)組件。
[0007]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化,所述調(diào)節(jié)組件包括支承擺動(dòng)件與定位擺動(dòng)件,定位擺動(dòng)件的擺動(dòng)端與支承擺動(dòng)件的擺動(dòng)端定位連接,且通過定位擺動(dòng)件的定位手柄使支承擺動(dòng)件繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng)。
[0008]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化,刮刀安裝于支承擺動(dòng)件上并可隨著定位擺動(dòng)件的定位手柄使支承擺動(dòng)件繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),從而使刮刀與加熱烘烤組件的外表面貼緊或分離。
[0009]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化,所述支承擺動(dòng)件的擺動(dòng)端設(shè)有鎖緊定位槽及分離定位面,所述定位擺動(dòng)件的擺動(dòng)端設(shè)有鎖緊圓弧面及分離連接面,通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位擺動(dòng)件的定位手柄使支承擺動(dòng)件繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),使鎖緊定位槽與鎖緊圓弧面適配連接而將刮刀與加熱烘烤組件的外表面貼緊,或者使分離定位面與分離連接面適配連接而將刮刀遠(yuǎn)離加熱烘烤組件的外表面。
[0010]所述定位擺動(dòng)件包括定位手柄、定位滑塊及鎖緊彈簧,定位滑塊位于定位手柄擺動(dòng)端的導(dǎo)向槽內(nèi)且可沿導(dǎo)向槽作上下直線移動(dòng),鎖緊彈簧設(shè)置于定位手柄的導(dǎo)向槽內(nèi)且緊緊頂壓著定位滑塊。
[0011]所述定位滑塊頂端有適配鎖緊定位槽及分離定位面連接的鎖緊圓弧面及分離連接面。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于,通過在外罩上增設(shè)落料機(jī)構(gòu),該落料機(jī)構(gòu)的刮刀與出料盤自出料方向依次安裝在外罩上,使刮刀將每次在加熱烘烤組件上加熱成型的薄片食品完全脫落并沿著出料盤出料,有效避免生熟食料混合與食料加熱過長而燒焦,提高食品加工質(zhì)量。而且,該刮刀與調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)配合,從而根據(jù)食料加工的厚度,調(diào)節(jié)刮刀與加熱烘烤組件之間的間距,保證刮刀在鎖緊狀態(tài)時(shí)可以很好地與加熱烘烤組件的外表面相貼合,有效將每次加熱成型的食料完全脫離于加熱烘烤部件進(jìn)行出料,使用靈活,提高加工食品質(zhì)量,且在當(dāng)刮刀處于分離狀態(tài)時(shí),可以將刮刀取出進(jìn)行有效清冼,提高食品食用安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例另一角度的立體圖(去除局部外罩)。
[0015]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例圖2中A的放大圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中刮刀與加熱烘烤組件外表面的貼緊的狀態(tài)圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中刮刀與加熱烘烤組件外表面的分離的狀態(tài)圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中定位擺動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中支承擺動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,圖1至圖3示出本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例,其包括外罩1、安裝于安裝外罩I上的儲料送料組件2、加熱烘烤組件3及驅(qū)動(dòng)控制部件4,驅(qū)動(dòng)控制部件4驅(qū)動(dòng)儲料送料組件2與加熱烘烤組件3轉(zhuǎn)動(dòng),使儲于儲料送料組件2上的食料涂覆于加熱烘烤組件3上進(jìn)行加工。其中,外罩I上設(shè)有落料機(jī)構(gòu),落料機(jī)構(gòu)設(shè)置于加熱烘烤組件3的出料處。該落料機(jī)構(gòu)包括出料盤5與刮刀6,刮刀6與出料盤5分別迎向加熱烘烤組件3轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次順序安裝于外罩I內(nèi)。在薄片食品加工機(jī)運(yùn)行時(shí),刮刀6將每次在加熱烘烤組件3上加熱成型的薄片食品完全脫落并且沿著出料盤5出料,有效避免生熟食料混合與食料加熱過長而燒焦,提高食品加工質(zhì)量。
[0021]另外,參照圖2至圖7所示,外罩I內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)刮刀6與加熱烘烤組件3之間的間距用的調(diào)節(jié)組件,該調(diào)節(jié)組件包括支承擺動(dòng)件7與定位擺動(dòng)件8,定位擺動(dòng)件8的擺動(dòng)端與支承擺動(dòng)件7的擺動(dòng)端定位連接。其中,所述支承擺動(dòng)件7的擺動(dòng)端設(shè)有鎖緊定位槽71及分離定位面72,所述定位擺動(dòng)件8的擺動(dòng)端設(shè)有鎖緊圓弧面82及分離連接面83。且在優(yōu)化方案中,所述定位擺動(dòng)件8包括定位手柄81、定位滑塊84及鎖緊彈簧85,定位滑塊84位于定位手柄81擺動(dòng)端的導(dǎo)向槽86內(nèi)且可沿導(dǎo)向槽86作上下直線移動(dòng),鎖緊彈簧85設(shè)置于定位手柄81的導(dǎo)向槽86內(nèi)且緊緊頂壓著定位滑塊84。而定位滑塊84頂端有適配鎖緊定位槽71及分離定位面72連接的鎖緊圓弧面82及分離連接面83。通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位擺動(dòng)件8的定位手柄81使支承擺動(dòng)件7繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),使刮刀6安裝于支承擺動(dòng)件7上并可隨著定位擺動(dòng)件8的定位手柄81使支承擺動(dòng)件7繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),從而使鎖緊定位槽71與鎖緊圓弧面82適配連接,保證刮刀6在鎖緊狀態(tài)時(shí)可以很好地與加熱烘烤組件的外表面相貼合,有效將每次加熱成型的食料完全脫離于加熱烘烤部件進(jìn)行出料,使用靈活,提高加工食品質(zhì)。若分離定位面72與分離連接面83適配連接時(shí),該刮刀6遠(yuǎn)離加熱烘烤組件3的外表面,即刮刀6處于分離狀態(tài)時(shí),可以將刮刀取出進(jìn)行有效清冼,提高食品食用安全。
[0022] 上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的【具體實(shí)施方式】,凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),包括外罩(I)、安裝于安裝外罩(I)上的儲料送料組件(2)、加熱烘烤組件(3)及驅(qū)動(dòng)控制部件(4),驅(qū)動(dòng)控制部件(4)驅(qū)動(dòng)儲料送料組件(2)與加熱烘烤組件(3)轉(zhuǎn)動(dòng),使儲于儲料送料組件(2)上的食料涂覆于加熱烘烤組件(3)上進(jìn)行加工,其特征在于:所述外罩(I)上設(shè)有落料機(jī)構(gòu),落料機(jī)構(gòu)設(shè)置于加熱烘烤組件(3)的出料處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),其特征在于:所述落料機(jī)構(gòu)包括出料盤(5)與刮刀(6),刮刀(6)與出料盤(5)分別迎向加熱烘烤組件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次順序安裝于外罩(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),其特征在于:所述外罩(I)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)刮刀(6)與加熱烘烤組件(3)之間的間距用的調(diào)節(jié)組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括支承擺動(dòng)件(7)與定位擺動(dòng)件(8),定位擺動(dòng)件(8)的擺動(dòng)端與支承擺動(dòng)件(7)的擺動(dòng)端定位連接,且通過定位擺動(dòng)件(8)的定位手柄(81)使支承擺動(dòng)件(7)繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),其特征在于:所述刮刀(6)安裝于支承擺動(dòng)件(7)上并可隨著定位擺動(dòng)件(8)的定位手柄(81)使支承擺動(dòng)件(7)繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),從而使刮刀(6)與加熱烘烤組件(3)的外表面貼緊或分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),其特征在于:所述支承擺動(dòng)件(7)的擺動(dòng)端設(shè)有鎖緊定位槽(71)及分離定位面(72),所述定位擺動(dòng)件(8)的擺動(dòng)端設(shè)有鎖緊圓弧面(82)及分離連接面(83),通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位擺動(dòng)件(8)的定位手柄(81)使支承擺動(dòng)件(7)繞其擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),使鎖緊定位槽(71)與鎖緊圓弧面(82)適配連接而將刮刀(6 )與加熱烘烤組件(3 )的外表面貼緊,或者使分離定位面(72 )與分離連接面(83 )適配連接而將刮刀(6)遠(yuǎn)離加熱烘烤組件(3)的外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),其特征在于:所述定位擺動(dòng)件(8)包括定位手柄(81)、定位滑塊(84)及鎖緊彈簧(85),定位滑塊(84)位于定位手柄(81)擺動(dòng)端的導(dǎo)向槽(86)內(nèi)且可沿導(dǎo)向槽(86)作上下直線移動(dòng),鎖緊彈簧(85)設(shè)置于定位手柄(81)的導(dǎo)向槽(86)內(nèi)且緊緊頂壓著定位滑塊(84)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶落料機(jī)構(gòu)的薄片食品加工機(jī),其特征在于:所述定位滑塊(84)頂端有適配鎖緊定位槽(71)及分離定位面(72)連接的鎖緊圓弧面(82)及分離連接面(83)。
【文檔編號】A47J37/06GK203723968SQ201420130629
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
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