一種用于制取油脂的蒸炒的制造方法
【專利摘要】本新型公開了一種用于制取油脂的蒸炒機，由底座及炒制器構(gòu)成，其中炒制器安裝在底座上，炒制器由機架、噴淋室、炒制室、出料室、攪拌器構(gòu)成，噴淋室、炒制室及出料室頂部中心處均設(shè)進料口，底部均設(shè)出料口，噴淋室、炒制室側(cè)壁均設(shè)至少一個排氣口及至少一個紫外線殺菌器，噴淋室頂部另設(shè)進水口及至少一個水霧噴淋口，出料室出料口處另設(shè)出料器，攪拌器由攪拌軸、攪拌葉及驅(qū)動電機構(gòu)成，噴淋室、炒制室及出料室側(cè)表面另設(shè)觀察窗及緊急出料口。本新型具有工作效率高，能耗低且工作可靠穩(wěn)定的特點，一方面濕度調(diào)控節(jié)靈活方便，另一方面加熱熱源類型多樣，且加熱效率高，同時具備全程的殺菌處理能力及主動的排料機構(gòu)，極大的降低了油料作物污染的風(fēng)險。
【專利說明】一種用于制取油脂的蒸炒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種用于制取油脂的蒸炒機，屬糧油農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸炒機是目前對植物類油料作物進行榨油生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，目前所使用的蒸炒機在對油料作物進行加熱時，主要是依靠加熱油做為熱源進行加熱，雖然導(dǎo)熱油在加熱時熱量均勻平穩(wěn)，可避免因高溫而造成的對油料作物的損害，但其溫升較慢，加熱效率低，能耗大，因此一方面制約了蒸炒機的工作效率，另一方面也增加了蒸炒機的運行成本，雖然目前也有使用電阻式加熱等其它加熱方法，但往往一臺蒸炒機僅采用一種加熱方法，熱源適用范圍有限，加熱方式呆板，且抗故障率低，同時當(dāng)前所使用的蒸炒機在對油料作物含水量調(diào)整時往往采用的是直接噴水或高溫水蒸氣的方法進行，采用直接噴水時對加水量極難靈活控制，且油料作物對水分吸收效果也相對較差，而采用水蒸氣時，則需要另配備蒸汽設(shè)備，使用成本較高，而目前所使用的蒸炒機不具備對油料作物進行全程殺菌的能力，因此極易有害病菌等在高溫環(huán)境下滋生，從而影響油料作物的品質(zhì)及出油的品質(zhì)，同時目前使用的蒸炒機在對加工過的物料進行出料時，主要依靠物料自身重力作用，或輔助以蒸炒機自身的攪拌設(shè)備從出料口排出，其出料過程被動，效率也極為低下，且易出現(xiàn)出料不干凈，易出現(xiàn)對油料作物重復(fù)蒸炒的弊端，從而造成對油料作物的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種用于制取油脂的蒸炒機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種用于制取油脂的蒸炒機，由底座及炒制器構(gòu)成，其中炒制器安裝在底座上，所述的炒制器圓柱形，由機架、噴淋室、炒制室、出料室、攪拌器構(gòu)成，所述的噴淋室、炒制室及出料室均安裝在機架內(nèi)部，所述噴淋室、炒制室及出料室同軸且按從上之下順序排布，其中炒制室至少一個，所述噴淋室、炒制室及出料室頂部中心處均設(shè)進料口，底部均設(shè)出料口，其中炒制室進料口與噴淋室出料口通過輸料道聯(lián)通，炒制室出料口與出料室進料口通過輸料道聯(lián)通，所述輸料道上另設(shè)控制閥門，所述噴淋室、炒制室側(cè)壁均設(shè)至少一個排氣口及至少一個紫外線殺菌器，所述排氣口另通過排氣管聯(lián)通，所述排氣管頂端設(shè)排氣閥，所述的噴淋室頂部另設(shè)進水口及至少一個水霧噴淋口，所述進水口與水霧噴淋口通過水管聯(lián)通，所述的水霧噴淋口處另設(shè)聲波霧化器，所述的炒制室側(cè)壁外表面設(shè)保溫層，所述保溫層與炒制室側(cè)壁間均布至少四組加熱電阻，炒制室側(cè)壁另嵌至少3塊導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體外表面另設(shè)微波加熱器，所述微波加熱器另安裝在炒制室側(cè)壁外表面，所述出料室出料口處另設(shè)出料器，所述出料器由螺旋軸、出料管、出料電機構(gòu)成，所述的螺旋軸位于出料管內(nèi)且一端與出料電機連接，所述出料管安裝在出料室出料口上且通過加注口與出料口聯(lián)通，所述攪拌器由攪拌軸、攪拌葉及驅(qū)動電機構(gòu)成，所述攪拌軸貫穿噴淋室、炒制室及出料室，且與噴淋室、炒制室及出料室同軸，其末端嵌于機架底部，前端嵌于機架頂部，且與驅(qū)動電機連接，所述驅(qū)動電機另安裝在機架頂部上表面，所述攪拌葉安裝在攪拌軸側(cè)表面上，且呈螺旋狀，所述攪拌葉距離噴淋室、炒制室及出料室側(cè)壁內(nèi)表面間距為5 — 20毫米，所述噴淋室、炒制室及出料室側(cè)表面另設(shè)觀察窗及緊急出料口。
[0006]本新型較傳統(tǒng)蒸炒機具有工作效率高，能耗低且工作可靠穩(wěn)定的特點，一方面濕度調(diào)控節(jié)靈活方便，成本低廉，另一方面加熱熱源類型多樣，加熱方式靈活多變，且加熱效率高，能耗低，同時還具備全程的殺菌處理能力，極大的降低了細菌等對油料作物污染的風(fēng)險，最后還具有更為主動的排料機構(gòu)，極大提高了物料的排出效率及排凈率，避免了油料作物重復(fù)蒸炒從而造成對油料作物的污染的弊端。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，一種用于制取油脂的蒸炒機，由底座I及炒制器構(gòu)成，其中炒制器安裝在底座I上，所述的炒制器圓柱形，由機架2、噴淋室3、炒制室4、出料室5、攪拌器構(gòu)成，所述的噴淋室3、炒制室4及出料室5均安裝在機架2內(nèi)部，所述噴淋室3、炒制室4及出料室5同軸且按從上之下順序排布，其中炒制室4至少一個，所述噴淋室3、炒制室4及出料室5頂部中心處均設(shè)進料口 6，底部均設(shè)出料口 7，其中炒制室4進料口 6與噴淋室3出料口 7通過輸料道8聯(lián)通，炒制室4出料口 7與出料室5進料口 6通過輸料道8聯(lián)通，所述輸料道8上另設(shè)控制閥門9，所述噴淋室3、炒制室4側(cè)壁均設(shè)至少一個排氣口 10及至少一個紫外線殺菌器11，所述排氣口 10另通過排氣管12聯(lián)通，所述排氣管12頂端設(shè)排氣閥13，所述的噴淋室3頂部另設(shè)進水口 14及至少一個水霧噴淋口 15，所述進水口 14與水霧噴淋口 15通過水管16聯(lián)通，所述的水霧噴淋口 15處另設(shè)聲波霧化器17，所述的炒制室4側(cè)壁外表面設(shè)保溫層18，所述保溫層18與炒制室4側(cè)壁間均布至少四組加熱電阻19，炒制室4側(cè)壁另嵌至少3塊導(dǎo)熱體20，所述導(dǎo)熱體20外表面另設(shè)微波加熱器21，所述微波加熱器21另安裝在炒制4室側(cè)壁外表面，所述出料室5出料口 7處另設(shè)出料器，所述出料器由旋軸22、出料管23、出料電24機構(gòu)成，所述的螺旋軸22位于出料管23內(nèi)且一端與出料電機24連接，所述出料管23安裝在出料室5出料口 7上且通過加注口 25與出料口 7聯(lián)通，所述攪拌器由攪拌軸26、攪拌葉27及驅(qū)動電機28構(gòu)成，所述攪拌軸26貫穿噴淋室3、炒制室4及出料室5，且與噴淋室3、炒制室4及出料室5同軸，其末端嵌于機架2底部，前端嵌于機架2頂部，且與驅(qū)動電機28連接，所述驅(qū)動電機28另安裝在機架2頂部上表面，所述攪拌葉27安裝在攪拌軸26側(cè)表面上，且呈螺旋狀，所述攪拌葉27距離噴淋室3、炒制室4及出料室5側(cè)壁內(nèi)表面間距為5 — 20毫米，所述噴淋室3、炒制室4及出料室5側(cè)表面另設(shè)觀察窗29及緊急出料口 30。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制取油脂的蒸炒機，由底座及炒制器構(gòu)成，其中炒制器安裝在底座上，其特征在于:所述的炒制器為圓柱形，由機架、噴淋室、炒制室、出料室、攪拌器構(gòu)成，所述的噴淋室、炒制室及出料室均安裝在機架內(nèi)部，所述噴淋室、炒制室及出料室同軸且按從上之下順序排布，其中炒制室至少一個，所述噴淋室、炒制室及出料室頂部中心處均設(shè)進料口，底部均設(shè)出料口，其中炒制室進料口與噴淋室出料口通過輸料道聯(lián)通，炒制室出料口與出料室進料口通過輸料道聯(lián)通，所述輸料道上另設(shè)控制閥門，所述噴淋室、炒制室側(cè)壁均設(shè)至少一個排氣口及至少一個紫外線殺菌器，所述排氣口另通過排氣管聯(lián)通，所述排氣管頂端設(shè)排氣閥，所述的噴淋室頂部另設(shè)進水口及至少一個水霧噴淋口，所述進水口與水霧噴淋口通過水管聯(lián)通，所述的水霧噴淋口處另設(shè)聲波霧化器，所述的炒制室側(cè)壁外表面設(shè)保溫層，所述保溫層與炒制室側(cè)壁間均布至少四組加熱電阻，炒制室側(cè)壁另嵌至少3塊導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體外表面另設(shè)微波加熱器，所述微波加熱器另安裝在炒制室側(cè)壁外表面，所述出料室出料口處另設(shè)出料器，所述出料器由螺旋軸、出料管、出料電機構(gòu)成，所述的螺旋軸位于出料管內(nèi)且一端與出料電機連接，所述出料管安裝在出料室出料口上且通過加注口與出料口聯(lián)通，所述攪拌器由攪拌軸、攪拌葉及驅(qū)動電機構(gòu)成，所述攪拌軸貫穿噴淋室、炒制室及出料室，且與噴淋室、炒制室及出料室同軸，其末端嵌于機架底部，前端嵌于機架頂部，且與驅(qū)動電機連接，所述驅(qū)動電機另安裝在機架頂部上表面，所述攪拌葉安裝在攪拌軸側(cè)表面上，且呈螺旋狀，所述攪拌葉距離噴淋室、炒制室及出料室側(cè)壁內(nèi)表面間距為5 — 20毫米，所述噴淋室、炒制室及出料室側(cè)表面另設(shè)觀察窗及緊急出料口。
【文檔編號】C11B1/04GK203923133SQ201420245965
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王子許, 宋溫嶺, 劉汝衡 申請人:焦作市永樂油脂機械有限公司