一種免干擾型殘液去除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種免干擾型殘液去除裝置，屬于醫(yī)療設(shè)置輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括伺服電機、傳感機構(gòu)、固定機構(gòu)和進氣機構(gòu)，待處理產(chǎn)品通過固定機構(gòu)安裝于進氣機構(gòu)下方，進氣機構(gòu)包括由上而下順次安裝的上板、密封層、中板和下板，密封層設(shè)置于上板與中板的外邊緣處，上板上開設(shè)有進氣孔，上板與中板通過密封層形成固定連接，中板上設(shè)置有若干個通孔，下板上安裝有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)上設(shè)置有與通孔相對應(yīng)的中心孔；導(dǎo)向機構(gòu)下端通過旋轉(zhuǎn)件安裝有固定機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)件由伺服電機控制；固定機構(gòu)下方設(shè)置傳感機構(gòu)。將本實用新型應(yīng)用于去除產(chǎn)品內(nèi)部液體，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，便于操作和穩(wěn)定性強等優(yōu)點。
【專利說明】一種免干擾型殘液去除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種免干擾型殘液去除裝置，屬于醫(yī)療設(shè)備輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上存在著某些醫(yī)療設(shè)置由于某些特殊功能需要，需要通過一定的醫(yī)療 技術(shù)手段進入人體，如某些醫(yī)用導(dǎo)管(插管）類產(chǎn)品，由于其特殊功能的需要，需要將醫(yī)用導(dǎo) 管類產(chǎn)品插入患者體內(nèi)，以實現(xiàn)其輔助患者排尿的作用。然而，在醫(yī)療人員給患者進行插管 操作時，由于導(dǎo)尿管自身表面摩擦力的存在，導(dǎo)致插管困難，因而有時候需要進行多次插管 操作，頻繁的插管操作給患者留下難以磨滅的心理陰影；與此同時，這樣也會給我們的醫(yī)療 工作人員帶來工作上的很多麻煩，加大了工作難度，增加了不必要的工作量。
[0003] 為了減小導(dǎo)尿管表面的摩擦力，在生產(chǎn)制造導(dǎo)尿管時，就會對導(dǎo)尿管的表面進行 涂層潤滑處理，以減小導(dǎo)尿管表面所存在的摩擦力，然而在給導(dǎo)尿管進行表面涂層潤滑處 理的過程中，一些液體或物質(zhì)會進入并留存在產(chǎn)品內(nèi)，這就為接下來的生產(chǎn)帶來極大的不 便，造成產(chǎn)品不良率或不合格率的增加；同時，在涂層潤滑處理時，一次只能對一根或數(shù)量 極少的幾根導(dǎo)尿管進行涂層潤滑操作，生產(chǎn)效率低下，操作不便，勞動強度很大，生產(chǎn)成本 不可控，生產(chǎn)成本大大增加，不利于該技術(shù)的普及和進步；若采用常規(guī)的吹氣方式去除留產(chǎn) 品自身內(nèi)部的涂層殘留液時，如復(fù)數(shù)個導(dǎo)尿管在同時進行吹氣排液時，由于導(dǎo)尿管的頭端 開有兩個側(cè)孔，產(chǎn)品之間的側(cè)孔去吹氣去除產(chǎn)品內(nèi)部涂層殘留液的時候就會造成出液孔相 互之間干擾，殘留液去除不徹底，產(chǎn)品的不良品出現(xiàn)頻次高，不良率增加，就造成生產(chǎn)成本 相應(yīng)增加，從而造成生產(chǎn)成本不可控，在一定程度上直接造成企業(yè)的經(jīng)濟損失；上述所存在 的諸多該技術(shù)的弊端，還有待于本行業(yè)的相關(guān)從業(yè)者進行改善。 實用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提高相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，推動市場的發(fā) 展進步，本實用新型提供一種既能確保插管類產(chǎn)品表面潤滑工作正常進行，又能避免潤滑 液體殘留在插管類產(chǎn)品中的免干擾型殘液去除裝置。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種免干擾型殘液去除裝置，包括伺服電機、傳感機構(gòu)、固定機構(gòu)和進氣機構(gòu)，待 處理產(chǎn)品通過固定機構(gòu)安裝于進氣機構(gòu)下方，進氣機構(gòu)包括由上而下順次安裝的上板、密 封層、中板和下板，密封層設(shè)置于上板與中板的外邊緣處，上板上開設(shè)有進氣孔，上板與中 板通過密封層形成固定連接，中板上設(shè)置有若干個通孔，下板上安裝有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu) 上設(shè)置有與通孔相對應(yīng)的中心孔，進氣孔、通孔與中心孔形成連通結(jié)構(gòu)，待處理產(chǎn)品安裝于 該連通結(jié)構(gòu)中；導(dǎo)向機構(gòu)下端通過旋轉(zhuǎn)件安裝有固定機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)件由伺服電機控制；固定 機構(gòu)下方設(shè)置用于檢測待處理產(chǎn)品的傳感機構(gòu)。
[0007] 進一步的，作為優(yōu)選：
[0008] 所述的中板活動安裝于哥林柱上，并可沿哥林柱做上下移動；中板與下板接觸連 接，中板沿哥林柱長度方向做上下移動時，帶動上板一起向上移動，并改變中板與下板之間 的連接關(guān)系，使中板與下板接觸形成密封連接或分離形成非密封連接。
[0009] 所述的通孔下端開口處設(shè)置有密封圈，導(dǎo)向機構(gòu)上端面上設(shè)置有與密封圈配合使 用的凸起，密封圈與凸起形成中板與下板之間的密封連接。
[0010] 所述的進氣孔的上端開口處設(shè)置有密封圈。
[0011] 將本實用新型應(yīng)用于插管類產(chǎn)品的殘留液去除過程時，先將中板沿哥林柱向上移 動，并帶動上板以及密封層一起向上移開一定距離，使導(dǎo)向機構(gòu)和中心孔上端露出，以方便 裝卡產(chǎn)品，待處理產(chǎn)品上端安裝于上板上，再依次經(jīng)過通孔和中心孔，其下端則通過固定機 構(gòu)固定于導(dǎo)向機構(gòu)下方，而位于待處理產(chǎn)品末端的出液孔與進氣機構(gòu)下方的傳感機構(gòu)接 觸，其中，固定機構(gòu)是通過旋轉(zhuǎn)件安裝于導(dǎo)向機構(gòu)下方的，而旋轉(zhuǎn)件則由伺服電機控制；待 導(dǎo)向機構(gòu)上裝卡固定好待處理產(chǎn)品后，中板沿哥林柱向下移動，并帶動上板一起向下移動， 當(dāng)通孔的沉孔臺階中的密封圈與下板上端面的凸起相接觸并壓緊時，完成上板和中板的復(fù) 位，此時，傳感機構(gòu)對出液孔的朝向進行檢測，并將檢測所得信號傳遞給伺服電機，伺服電 機接收到該信號，控制旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動與否：當(dāng)出液孔位置正確，即出液孔正對著傳感機構(gòu) 時，伺服電機不工作；當(dāng)出液孔朝向偏離傳感機構(gòu)時，傳感機構(gòu)將該信號傳遞給伺服電機， 伺服電機控制旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)件帶動固定機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，進而帶動待處理產(chǎn)品一起隨之旋轉(zhuǎn)， 對出液孔的朝向進行校正，當(dāng)待處理產(chǎn)品的出液孔正對著傳感機構(gòu)時，伺服電機停止工作， 此時，氣體由進氣孔通入，由于上板與中板、中板與下板之間均為密封結(jié)構(gòu)，進氣孔進入的 氣體只能進入通孔和中心孔，并最終吹向產(chǎn)品內(nèi)部，將產(chǎn)品內(nèi)部的殘留液體或其他物質(zhì)吹 出，產(chǎn)品的出液孔方向一致，因而避免了吹氣過程中方向錯亂的出液孔所引起的潤滑液體 去除不徹底現(xiàn)象，相鄰的多個待處理產(chǎn)品之間不會產(chǎn)生干擾。
[0012] 采用本實用新型可以很好地實現(xiàn)多個產(chǎn)品的同時吹氣和去除產(chǎn)品內(nèi)部殘留液，大 大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，通過本實用新型的設(shè)置，避免了吹氣過程中相鄰出液孔之間的 相互干擾，在確保了產(chǎn)品表面潤滑的同時，也有效的降低了產(chǎn)品的中潤滑液體的殘留，避免 了因潤滑液體殘留所引起的不良品的產(chǎn)生，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以很好地、相互無 干擾的實現(xiàn)多個插管類產(chǎn)品的殘留液體的高效清除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型中進氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為本實用新型進氣機構(gòu)的中板向上移開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4為圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中標(biāo)號：1.伺服電機；2.傳感機構(gòu)；3.固定機構(gòu)；4.出液孔；5.旋轉(zhuǎn)件；6.進 氣機構(gòu)；61.上板；62.密封層；63.中板；64.下板；65.進氣孔；66.通孔；67.導(dǎo)向機構(gòu)； 68.中心孔；7.哥林柱；8.密封圈；9.凸起。

【具體實施方式】
[0018] 本實施例一種免干擾型殘液去除裝置，結(jié)合圖1、圖2和圖3,包括伺服電機1、傳 感機構(gòu)2、固定機構(gòu)3和進氣機構(gòu)6,待處理產(chǎn)品通過固定機構(gòu)3安裝于進氣機構(gòu)6下方，進 氣機構(gòu)6包括由上而下順次安裝的上板61、密封層62、中板63和下板64,密封層62設(shè)置 于上板61與中板63的外邊緣處，上板61上開設(shè)有進氣孔65,上板61與中板63通過密封 層62形成固定連接，中板63上設(shè)置有若干個通孔66,下板64上安裝有導(dǎo)向機構(gòu)67,導(dǎo)向 機構(gòu)67上設(shè)置有與通孔66相對應(yīng)的中心孔68,進氣孔65、通孔66與中心孔68形成連通 結(jié)構(gòu)，待處理產(chǎn)品安裝于該連通結(jié)構(gòu)中；導(dǎo)向機構(gòu)67下端通過旋轉(zhuǎn)件5安裝有固定機構(gòu)3， 該旋轉(zhuǎn)件5由伺服電機1控制；固定機構(gòu)5將待處理產(chǎn)品的下部固定在導(dǎo)向機構(gòu)67下方， 固定機構(gòu)5的下方設(shè)置用于檢測待處理產(chǎn)品末端出液孔4朝向的傳感機構(gòu)2 ;中板63兩端 活動安裝于哥林柱7上，使中板63與下板64接觸連接，中板63沿哥林柱7長度方向做上 下移動時，帶動上板61-起上下移動，并改變中板63與下板64之間的連接關(guān)系，使中板63 與下板64接觸形成密封連接或分離形成非密封連接；結(jié)合圖4,通孔66下端開口為沉孔臺 階結(jié)構(gòu)，該沉孔臺階處設(shè)置有密封圈8,導(dǎo)向機構(gòu)67上端面上設(shè)置有與密封圈8配合使用的 凸起9,密封圈8與凸起9形成中板63與下板64之間的密封連接。
[0019] 將本實用新型應(yīng)用于插管類產(chǎn)品的殘液去除，本實用新型是這樣實施的：先將中 板63沿哥林柱7向上移動，并帶動上板61以及密封層62 -起向上移開一定距離，使導(dǎo)向 機構(gòu)67和中心孔68上端露出，以方便裝卡產(chǎn)品，待處理產(chǎn)品上端安裝于上板61上，再依次 經(jīng)過通孔66和中心孔68,而待處理產(chǎn)品的下端則穿過中心孔68并伸出導(dǎo)向機構(gòu)67,再通 過固定機構(gòu)3將待處理產(chǎn)品下部與導(dǎo)向機構(gòu)67固定，以防止測試過程中外部振動造成的測 試干擾，而待處理產(chǎn)品末端的出液孔4與傳感機構(gòu)2接觸，其中，固定機構(gòu)3是通過旋轉(zhuǎn)件5 安裝于導(dǎo)向機構(gòu)67下方的，而旋轉(zhuǎn)件5則由伺服電機1控制；待導(dǎo)向機構(gòu)67上按上述方式 裝卡固定好待處理產(chǎn)品后，中板63沿哥林柱7向下移動，并帶動上板61 -起向下移動，當(dāng) 通孔66的沉孔臺階中的密封圈8與下板64上端面的凸起9相接觸并壓緊完成上板和中板 的復(fù)位時，上板61、密封層62、中板63和下板64形成密封連接，進氣孔65、通孔66和中心 孔68連通，此時，傳感機構(gòu)2對出液孔4的朝向進行檢測，并將檢測所得信號傳遞給伺服電 機1，伺服電機1接收到該信號，控制旋轉(zhuǎn)件5的轉(zhuǎn)動與否：當(dāng)出液孔4位置正確，即出液孔 4正對著傳感機構(gòu)2時，伺服電機1不工作；當(dāng)出液孔4的朝向偏離傳感機構(gòu)2時，傳感機 構(gòu)2將該信號傳遞給伺服電機1，伺服電機1控制旋轉(zhuǎn)件5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)件5帶動固定機構(gòu)3 旋轉(zhuǎn)，進而帶動待處理產(chǎn)品一起隨之旋轉(zhuǎn)，對出液孔4的朝向進行校正，當(dāng)待處理產(chǎn)品的出 液孔4正對著傳感機構(gòu)2時，伺服電機1停止工作，此時，氣體由進氣孔65通入，由于上板 61與中板63、中板63與下板64之間均為密封結(jié)構(gòu)，進氣孔65進入的氣體只能進入通孔66 和中心孔68，并最終吹向產(chǎn)品內(nèi)部，將產(chǎn)品內(nèi)部的殘留液體或其他物質(zhì)吹出，產(chǎn)品的出液孔 4方向一致，因而避免了吹氣過程中方向錯亂的出液孔所引起的潤滑液體去除不徹底現(xiàn)象， 相鄰的多個待處理產(chǎn)品之間不會產(chǎn)生干擾。
[0020] 采用本實用新型可以很好地實現(xiàn)多個產(chǎn)品的同時吹氣和去除產(chǎn)品內(nèi)部殘留液，大 大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，通過本實用新型的設(shè)置，避免了吹氣過程中相鄰出液孔之間的 相互干擾，在確保了產(chǎn)品表面潤滑的同時，也有效的降低了產(chǎn)品的中潤滑液體的殘留，避免 了因潤滑液體殘留所引起的不良品的產(chǎn)生，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以很好地、相互無 干擾的實現(xiàn)多個插管類產(chǎn)品的殘留液體的高效清除。
[0021] 以上內(nèi)容是結(jié)合本實用新型的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳 細說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明，對于本實用新型所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演 或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種免干擾型殘液去除裝置，其特征在于：包括伺服電機、傳感機構(gòu)、固定機構(gòu)和進 氣機構(gòu)，待處理產(chǎn)品通過固定機構(gòu)安裝于進氣機構(gòu)下方，進氣機構(gòu)包括由上而下順次安裝 的上板、密封層、中板和下板，密封層設(shè)置于上板與中板的外邊緣處，上板上開設(shè)有進氣孔， 上板與中板通過密封層形成固定連接，中板上設(shè)置有若干個通孔，下板上安裝有導(dǎo)向機構(gòu)， 導(dǎo)向機構(gòu)上設(shè)置有與通孔相對應(yīng)的中心孔，進氣孔、通孔與中心孔形成連通結(jié)構(gòu)，待處理產(chǎn) 品安裝于該連通結(jié)構(gòu)中；導(dǎo)向機構(gòu)下端通過旋轉(zhuǎn)件安裝有固定機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)件由伺服電機控 制；固定機構(gòu)下方設(shè)置用于檢測待處理產(chǎn)品的傳感機構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種免干擾型殘液去除裝置，其特征在于：所述的中板活動安 裝于哥林柱上，并可沿哥林柱做上下移動。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種免干擾型殘液去除裝置，其特征在于：所述的中板與下板 接觸連接，中板沿哥林柱長度方向做上下移動時，帶動上板一起向上移動，并改變中板與下 板之間的連接關(guān)系，使中板與下板接觸形成密封連接或分離形成非密封連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種免干擾型殘液去除裝置，其特征在于：所述的通孔下端開 口處設(shè)置有密封圈，導(dǎo)向機構(gòu)上端面上設(shè)置有與密封圈配合使用的凸起，密封圈與凸起形 成中板與下板之間的密封連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種免干擾型殘液去除裝置，其特征在于：所述的進氣孔的上 端開口處設(shè)置有密封圈。
【文檔編號】B08B9/032GK203875074SQ201420252662
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】劉伯福 申請人:浙江優(yōu)特格爾醫(yī)療用品有限公司