吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，包括軌道、振動(dòng)裝置，還包括吹氣頭、支架、氣管、氣缸、吸塵空腔、吸塵管、吸塵裝置，所述軌道底面設(shè)置有網(wǎng)狀通孔，軌道底部連接有吸塵空腔；所述倒斗結(jié)構(gòu)末端設(shè)置有吸塵管；所述吸塵管與吸塵裝置相連接；軌道前部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有吹氣頭，并通過紅外感應(yīng)裝置控制吹氣頭工作。本實(shí)用新型提供的吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，實(shí)現(xiàn)小型生坯件在傳送過程中通過振動(dòng)與吹氣兩重作用，有效去除殘留氧化鐵粉塵。通過軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與吸塵裝置配合，有效收集粉塵，通過振動(dòng)裝置調(diào)節(jié)生坯件在軌道上的下滑速度，防止生坯件相撞。本設(shè)置采用全自動(dòng)裝置，保證環(huán)境清潔、人員健康，提高了工作效率。
【專利說明】吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，屬于工件傳送【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，小型鐵芯生坯件在經(jīng)過機(jī)床加工后，由于形狀復(fù)雜，加工后殘留氧化鐵粉很難去除，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又影響下道工序的加工。為此，傳統(tǒng)方法是在傳送皮帶上人工使用吹氣裝置，手拿坯件進(jìn)行逐一除塵。這種方式效率很低，工作量煩重，且手拿坯件易造成坯件破損，而且人工吹塵，無法有效收集氧化鐵粉，造成對(duì)作業(yè)區(qū)環(huán)境污染和人員健康的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，包括軌道、振動(dòng)裝置，還包括吹氣頭、支架、氣管、氣缸、吸塵空腔、吸塵管、吸塵裝置，所述軌道設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，軌道底面設(shè)置有網(wǎng)狀通孔，軌道底部連接有吸塵空腔；所述吸塵空腔設(shè)置有多個(gè)倒斗結(jié)構(gòu)，倒斗結(jié)構(gòu)末端設(shè)置有吸塵管；所述吸塵管與吸塵裝置相連接；軌道前部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有吹氣頭，吹氣頭通過氣管與氣缸相連接。
[0006]還包括紅外感應(yīng)裝置，所述紅外感應(yīng)裝置設(shè)置在支架上，紅外感應(yīng)裝置通過控制線與氣缸開關(guān)相連接。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述軌道向下傾斜15度，用于方便振動(dòng)裝置控制工件下滑速度。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述倒斗結(jié)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，用于充分收集氧化鐵粉末。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型提供的吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，實(shí)現(xiàn)小型生坯件在傳送過程中通過振動(dòng)與吹氣兩重作用，有效去除殘留在異形結(jié)構(gòu)中的氧化鐵粉塵。并通過軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與吸塵裝置配合，有效收集粉塵；另外，通過振動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)，可讓生坯件在軌道上緩慢下滑，以防止生坯件下滑時(shí)相撞，出現(xiàn)產(chǎn)品缺角以及開裂的缺陷。本設(shè)置采用全自動(dòng)裝置，保證環(huán)境清潔、人員健康，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1所示，一種吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，包括軌道1、振動(dòng)裝置2，還包括吹氣頭3、支架4、氣管5、氣缸6、吸塵空腔7、吸塵管8、吸塵裝置9，所述軌道I設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，軌道I底面設(shè)置有網(wǎng)狀通孔12，軌道I底部連接有吸塵空腔7 ;所述吸塵空腔7設(shè)置有多個(gè)倒斗結(jié)構(gòu)10，倒斗結(jié)構(gòu)10末端設(shè)置有吸塵管8 ;所述吸塵管8與吸塵裝置9相連接；軌道I前部設(shè)置有支架4，支架4上設(shè)置有吹氣頭3，吹氣頭3通過氣管5與氣缸6相連接。
[0013]還包括紅外感應(yīng)裝置11，所述紅外感應(yīng)裝置11設(shè)置在支架4上，紅外感應(yīng)裝置11通過控制線與氣缸6開關(guān)相連接。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述軌道I向下傾斜15度，用于方便振動(dòng)裝置2控制工件13下滑速度。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述倒斗結(jié)構(gòu)10設(shè)置為兩個(gè)，用于充分收集氧化鐵粉末。
[0016]工件13通過傳送皮帶進(jìn)入軌道1，在振動(dòng)裝置2的作用下，工件13可以在振動(dòng)的軌道I中下滑，同時(shí)工件13底部粉末自動(dòng)脫落，并通過網(wǎng)狀通孔12吸入吸塵空腔7 ;工件13經(jīng)過吹氣頭3時(shí)，觸動(dòng)紅外感應(yīng)裝置11，吹氣頭3開始工作，將工件13表面無法振落的粉末吹落，并通過網(wǎng)狀通孔12吸入吸塵空腔7 ;吸塵空腔7中的粉末通過倒斗結(jié)構(gòu)10與吸塵管8被集中收集。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，包括軌道、振動(dòng)裝置，其特征在于:還包括吹氣頭、支架、氣管、氣缸、吸塵空腔、吸塵管、吸塵裝置，所述軌道設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，軌道底面設(shè)置有網(wǎng)狀通孔，軌道底部連接有吸塵空腔；所述吸塵空腔設(shè)置有多個(gè)倒斗結(jié)構(gòu)，倒斗結(jié)構(gòu)末端設(shè)置有吸塵管；所述吸塵管與吸塵裝置相連接；軌道前部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有吹氣頭，吹氣頭通過氣管與氣缸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，其特征在于:還包括紅外感應(yīng)裝置，所述紅外感應(yīng)裝置設(shè)置在支架上，紅外感應(yīng)裝置通過控制線與氣缸開關(guān)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，其特征在于:所述軌道向下傾斜15度，用于方便振動(dòng)裝置控制工件下滑速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹氣振動(dòng)式生坯下滑軌道裝置，其特征在于:所述倒斗結(jié)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，用于充分收集氧化鐵粉末。
【文檔編號(hào)】B08B7/02GK203918622SQ201420314436
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王方靈, 鄢傳軍 申請(qǐng)人:越峰電子（昆山）有限公司