一種軸密封可靠的豆?jié){的制造方法
【專利摘要】目前，市場上銷售的豆?jié){機(jī)一般包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)軸穿過機(jī)頭底部的電機(jī)軸安裝孔，進(jìn)而伸入杯體內(nèi)。為了防止?jié){液以及水蒸汽進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部，一般在電機(jī)軸安裝孔處設(shè)置密封在電機(jī)軸與機(jī)頭之間間隙的軸封。電機(jī)軸安裝孔處容易積攢豆渣且不易清洗，不僅影響了產(chǎn)品外觀，也不利于食品衛(wèi)生。本實用新型提供一種軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述軸封朝向所述機(jī)頭下端的一側(cè)設(shè)有凸出部，所述凸出部穿過所述電機(jī)軸安裝孔，所述凸出部的端面凸出于所述機(jī)頭下端的端面或者與所述機(jī)頭下端的端面齊平。本方案不僅保證了電機(jī)軸處的可靠密封，同時解決了該位置處藏渣的問題。
【專利說明】一種軸密封可靠的豆?jié){機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種豆?jié){機(jī)，屬于食品加工器具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上銷售的豆?jié){機(jī)一般包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)軸穿過機(jī)頭底部的電機(jī)軸安裝孔，進(jìn)而伸入杯體內(nèi)。為了防止?jié){液以及水蒸汽進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部，一般在電機(jī)軸安裝孔處設(shè)置密封在電機(jī)軸與機(jī)頭之間間隙的軸封?，F(xiàn)有的軸封一般由橡膠等材料制成，為了便于安裝，一般在軸封內(nèi)嵌設(shè)有金屬或者陶瓷材料的骨架。對于軸封端面采用有一定厚度的擾流曲面體或其他配件時，擾流曲面體或其他配件的電機(jī)軸安裝孔處會積攢豆渣且不易清洗，不僅影響了產(chǎn)品外觀，也不利于食品衛(wèi)生。
[0003]另外，為了提高密封效果，軸封一般采用較大的過盈量，進(jìn)而造成功率損耗較大、部件磨損嚴(yán)重等問題，同時，還不能很好的緩沖電機(jī)軸徑向跳動帶來的振動，使得噪音較大。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述軸封與機(jī)頭之間間隙容易積攢豆渣且不易清洗的技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭放置在所述杯體上，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述機(jī)頭下端設(shè)有電機(jī)軸安裝孔，所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過所述電機(jī)軸安裝孔，進(jìn)而伸入所述杯體內(nèi)，所述電機(jī)軸安裝孔處設(shè)有密封所述電機(jī)軸與所述機(jī)頭之間間隙的軸封，其特征在于，所述軸封朝向所述機(jī)頭下端的一側(cè)設(shè)有凸出部，所述凸出部穿過所述電機(jī)軸安裝孔，所述凸出部的端面凸出于所述機(jī)頭下端的端面或者與所述機(jī)頭下端的端面齊平。
[0005]優(yōu)選地，所述機(jī)頭下端設(shè)有擾流曲面體，所述擾流曲面體包括抵靠在所述機(jī)頭下端的橫向擾流板，所述凸出部的端面凸出于所述橫向擾流板下表面或者與所述橫向擾流板下表面齊平。
[0006]優(yōu)選地，所述凸出部的側(cè)面與所述電機(jī)軸安裝孔的側(cè)壁形成無間隙配合。
[0007]優(yōu)選地，所述凸出部凸出于所述軸封與所述機(jī)頭下端內(nèi)側(cè)的接觸面0.5mm-2.0_。
[0008]優(yōu)選地，所述凸出部內(nèi)嵌裝有支撐架。
[0009]優(yōu)選地，所述軸封上端設(shè)有可容納軸承的軸承容納腔，所述軸承的軸向厚度為T，其中 2mm ^ T ^ 5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述軸封在與所述機(jī)頭下端內(nèi)側(cè)的接觸面上設(shè)有密封環(huán)筋。
[0011]優(yōu)選地，所述軸封與所述電機(jī)軸配合處設(shè)有至少兩個密封唇，所述密封唇與所述電機(jī)軸之間形成密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)有潤滑脂。
[0012]優(yōu)選地,所述軸封自上而下依次設(shè)有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇,所述第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向一致；或者，所述軸封自上而下依次設(shè)有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇,所述第一密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向相反，所述第二密封唇和所述第三密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向一致；或者，所述軸封自上而下依次設(shè)有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇,所述第一密封唇和所述第二密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向相反，所述第三密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向一致。
[0013]優(yōu)選地，所述密封腔內(nèi)壁上設(shè)有縱截面呈波浪形的唇邊結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型可以帶來以下有益效果:1、凸出部的設(shè)置可以避免軸封和機(jī)頭下端之間藏渣，造成清洗難度增加。假如清洗不干凈，一方面，影響外觀，另外，還可能對用戶的身體健康帶來一定負(fù)面影響；2、凸出部的設(shè)置在一定程度上可以提高軸封的密封效果；3、軸封密封唇不同的朝向也可起到提高軸封的密封效果、降低安裝難度的作用；4、波浪形的唇邊結(jié)構(gòu)可以增加密封唇的彈性，減小抱緊力，對潤滑脂起到較好的密封效果；5、軸承軸向厚度的限定可以降低軸承處的功耗，同時保證了電機(jī)同軸度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0016]圖1是本實用新型實施例一的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例一中A區(qū)域的局部放大圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例二的示意圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例二中B區(qū)域的局部放大圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例三的軸封的示意圖；
[0021]圖6是本實用新型實施例三的軸封的骨架實施方式二的示意圖；
[0022]圖7是本實用新型實施例三的軸封的骨架實施方式三的示意圖；
[0023]圖8是本實用新型實施例四的軸封的示意圖；
[0024]圖9是本實用新型實施例五的軸封的示意圖；
[0025]圖10是本實用新型實施例六的軸封的示意圖；
[0026]圖11是本實用新型實施例七的軸封的示意圖。

【具體實施方式】
[0027]實施例一:
[0028]作為本實用新型的實施例一，如圖1所示，豆?jié){機(jī)機(jī)頭I包括位于其底部的擾流曲面體5，機(jī)頭I內(nèi)設(shè)有電機(jī)，機(jī)頭I的底部設(shè)有電機(jī)軸安裝孔，電機(jī)的電機(jī)軸2穿過電機(jī)軸安裝孔，電機(jī)軸安裝孔處設(shè)有密封電機(jī)軸2與機(jī)頭I之間間隙的軸封4。其中，電機(jī)軸2與軸封4之間還套設(shè)有軸承3。
[0029]本實施例一中A區(qū)域的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，擾流曲面體包括抵靠在機(jī)頭下端的橫向擾流板51。軸封4在與機(jī)頭I的底部內(nèi)側(cè)的接觸面上設(shè)有凸出部41，凸出部41穿過電機(jī)軸安裝孔511，其端面凸出于橫向擾流板51，當(dāng)然，凸出部的端面還可以與橫向擾流板51齊平。現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)頭下端的端面一般采用有一定厚度的擾流曲面體或其他配件時，擾流曲面體或其他配件的電機(jī)軸安裝孔處會積攢豆渣且不易清洗，不僅影響了產(chǎn)品外觀，也不利于食品衛(wèi)生。本實用新型中，軸封4上凸出部41的設(shè)置，避免了該位置處藏渣。
[0030]需要指出的是，本實施例一中，由于橫向擾流板51的厚度一般為0.8mm-2.0mm,凸出部41的高度應(yīng)等于或者略大于擾流曲面體5的厚度，使得其端面凸出于機(jī)頭底面或者與機(jī)頭底面齊平。當(dāng)然，凸出部的端面過于凸出機(jī)頭底面也會帶來下述問題:1、凸出部凸出部分的柔度較大，造成潤滑油泄露；2、凸出部凸出部分與機(jī)頭底面形成明顯的臺階，影響外觀，同時也會藏渣，形成清洗死角。
[0031]電機(jī)與機(jī)頭的固定，該固定配合的作用力通過軸封4上端的部件傳遞至軸封4，進(jìn)而將軸封4緊壓在機(jī)頭底部內(nèi)側(cè)。為了提高密封效果，在軸封4與機(jī)頭底部內(nèi)側(cè)的接觸面上設(shè)置圍繞電機(jī)軸2布置的密封環(huán)筋42，軸封4壓緊后，密封環(huán)筋42產(chǎn)生一定的壓縮量。
[0032]軸封4與電機(jī)軸2的配合處設(shè)有三個密封唇43，自上而下依次為第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，其中，第一密封唇的方向與電機(jī)軸2的延伸方向相反,第二密封唇和第三密封唇的方向與電機(jī)軸2的延伸方向一致。第一密封唇與第二密封唇之間，第二密封唇與第三密封唇之間分別形成了密封腔44，密封腔44內(nèi)設(shè)有潤滑脂。潤滑脂的設(shè)置減小了軸封處的功耗，另一方面，降低了部件間的磨損。
[0033]軸封4上端設(shè)有軸承容納腔45，電機(jī)軸2與軸承容納腔45之間設(shè)有軸承3，其中，軸承3的軸向厚度為2mm-5mm。軸承3的軸向長度大于5mm時，由于軸承3與電機(jī)軸2之間的接觸面積較大，則會帶來較大的功耗浪費(fèi)；軸承3的軸向長度小于2mm時，軸承3對電機(jī)軸2的支撐面積過小，對電機(jī)軸2難以起到必要的支撐作用，同時，使得電機(jī)軸2的安裝達(dá)不到必要的同軸度要求。軸承3 —般采用具有自潤滑作用的材質(zhì)，比如塑料、含油銅等，以降低電機(jī)軸與軸承間的摩擦阻力。軸承3外側(cè)壁，即軸承3與軸封4的配合面上設(shè)有鋸齒，一方面，鋸齒可以提高軸承3與軸封4間的摩擦力，防止兩者發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，另一方面，提高軸承3的柔度，使得電機(jī)軸2在工作過程中的擺動得到一定緩沖。
[0034]實施例二:
[0035]如圖3、圖4所示，與實施例一相比，本實施例二的機(jī)頭下端不設(shè)置擾流曲面體，機(jī)頭下端為機(jī)頭下蓋，故軸封4a與機(jī)頭下蓋的底部Ila直接接觸。一般情況下，機(jī)頭下蓋的材料比擾流曲面體的材料薄，故本實施例二中，凸出部的高度較低。其中，豆?jié){機(jī)機(jī)頭下蓋的厚度一般為0.4mm-0.8mm，故在本實施例二中，凸出部的高度應(yīng)等于或者略大于機(jī)頭下蓋的厚度，與上述實施例一中有一定區(qū)別。
[0036]本實施例二中的其它結(jié)構(gòu)，如密封唇、密封環(huán)筋、軸承容納腔等可借鑒上述實施例一，此處不再贅述。
[0037]實施例三:
[0038]如圖5所示，為了便于安裝，在軸封內(nèi)嵌設(shè)有金屬或者陶瓷材料的骨架46b，骨架46b包括第一支撐部461b和第二支撐部462b。其中，第一支撐部461b的橫截面呈環(huán)狀，該第一支撐部461b的位置內(nèi)側(cè)形成了軸承容納腔45b ;第二支撐部462b為第一支撐部461b軸向延伸的延伸段。
[0039]本實施例中，第一支撐部461b和第二支撐部462b之間為向外擴(kuò)的過渡段464b，過渡段464b與水平面呈一定銳角。該過渡段的設(shè)置可以增大第二支撐部462b的尺寸，進(jìn)而對軸封與機(jī)頭底部內(nèi)側(cè)的接觸面起到很好的支撐效果，提高密封效果。
[0040]值得一提的是，第一支撐部和第二支撐部之間可采用如圖6所示的水平延伸的過渡段464c ;或者，第一支撐部和第二支撐部之間還可采用如圖7所示的直角過渡的方式。上述結(jié)構(gòu)的骨架，都能對軸封起到很好的支撐作用，提高安裝便捷性，同時改善密封效果。
[0041]本實施例三的其它結(jié)構(gòu)，如密封唇、密封環(huán)筋、軸承容納腔、凸出部等可借鑒上述實施例一，此處不再贅述。
[0042]實施例四:
[0043]如圖8所示，骨架46d包括第一支撐部461d、第二支撐部462d和第三支撐部463d，其中，第三支撐部463d為第二支撐部462d的豎直向下延伸的延伸段，軸封下端的凸出部即附著在第三支撐部463d上。凸出部內(nèi)嵌骨架，可提高該處結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，提高密封效果，同時也便于裝配。
[0044]本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，上述實施例三中的骨架結(jié)構(gòu)的任一變形都適用于本實施例四。另外，本實施例四的其它結(jié)構(gòu)，如密封唇、密封環(huán)筋、軸承容納腔等可借鑒上述實施例一，此處不再贅述。
[0045]實施例五:
[0046]如圖9所示，密封腔44e內(nèi)壁上設(shè)有縱截面呈波浪形的唇邊結(jié)構(gòu)。該唇邊結(jié)構(gòu)的每個單位的縱截面呈三角形或弧形或其他形狀。該唇邊結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使密封腔44e內(nèi)的潤滑脂不易流失，進(jìn)而使得密封唇處的密封不易失效，也不易導(dǎo)致電機(jī)軸與密封唇干磨，另一方面，波浪形唇邊結(jié)構(gòu)增加了密封唇的彈性，減小抱緊力，進(jìn)而降低軸封功耗，延長使用壽命。
[0047]本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，上述實施例中的任一特征及其變形，如骨架、密封唇、密封環(huán)筋、軸承容納腔、凸出部等，都適用于本實施例五。
[0048]實施例六:
[0049]如圖10所示，第一密封唇431f、第二密封唇432f和第三密封唇433f的方向與電機(jī)軸的延伸方向一致，即三者皆朝向下方。與上述實施例中的密封唇方向的布置方式相比，本實施例的三個唇口朝向一致，且與電機(jī)軸的延伸方向一致，在電機(jī)軸裝配過程中阻力較小，便于裝配。另外，第一密封唇431f方向的改變，在電機(jī)軸擺動過程中能起到較好的變形緩沖作用。
[0050]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，上述實施例中的任一特征及其變形，如骨架、密封腔、密封環(huán)筋、軸承容納腔、凸出部等，都適用于本實施例六。
[0051]需要指出的是，除了上述兩種密封唇方向的布置方式外，還可以采用以下實施方式:第一密封唇和第二密封唇的方向與電機(jī)軸的延伸方向相反，第三密封唇的方向與電機(jī)軸的延伸方向一致。本實施方式亦有較好的密封效果，以及良好的裝配性。
[0052]實施例七:
[0053]如圖11所示,軸封設(shè)有兩個密封唇，即第一密封唇431g和第二密封唇432g，兩者的方向與電機(jī)軸的延伸方向一致，兩者之間形成的密封腔可容納潤滑脂。本實施例采用了兩個密封唇，結(jié)構(gòu)相對簡單，密封唇處的摩擦力降低，帶來該處的功耗減小。
[0054]當(dāng)然，上述實施例中的任一特征及其變形，如骨架、密封腔、密封環(huán)筋、軸承容納腔、凸出部等，都適用于本實施例七。
[0055]需要指出的是，第一密封唇的布置方向還可以與電機(jī)軸的延伸方向相反，進(jìn)而在第二密封唇與第一密封唇之間形成空間較大的密封腔，便于容納更多的潤滑脂，減小該處的摩擦力。當(dāng)然，密封唇的數(shù)量還可以是四個或者四個以上，密封唇的數(shù)量越多，該位置處的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，工藝難度較高，相應(yīng)的，其會帶來軸密封效果的提升。
[0056]當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權(quán)利要求】
1.一種軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭放置在所述杯體上，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述機(jī)頭下端設(shè)有電機(jī)軸安裝孔，所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過所述電機(jī)軸安裝孔，進(jìn)而伸入所述杯體內(nèi)，所述電機(jī)軸安裝孔處設(shè)有密封所述電機(jī)軸與所述機(jī)頭之間間隙的軸封，其特征在于，所述軸封朝向所述機(jī)頭下端的一側(cè)設(shè)有凸出部，所述凸出部穿過所述電機(jī)軸安裝孔，所述凸出部的端面凸出于所述機(jī)頭下端的端面或者與所述機(jī)頭下端的端面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭下端設(shè)有擾流曲面體，所述擾流曲面體包括抵靠在所述機(jī)頭下端的橫向擾流板，所述凸出部的端面凸出于所述橫向擾流板下表面或者與所述橫向擾流板下表面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述凸出部的側(cè)面與所述電機(jī)軸安裝孔的側(cè)壁形成無間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述凸出部凸出于所述軸封與所述機(jī)頭下端內(nèi)側(cè)的接觸面0.5mm-2.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述凸出部內(nèi)嵌裝有支撐架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述軸封上端設(shè)有可容納軸承的軸承容納腔，所述軸承的軸向厚度為T，其中2mm < T < 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述軸封在與所述機(jī)頭下端內(nèi)側(cè)的接觸面上設(shè)有密封環(huán)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述軸封與所述電機(jī)軸配合處設(shè)有至少兩個密封唇，所述密封唇與所述電機(jī)軸之間形成密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)有潤滑脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述軸封自上而下依次設(shè)有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向一致； 或者，所述軸封自上而下依次設(shè)有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向相反，所述第二密封唇和所述第三密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向一致； 或者，所述軸封自上而下依次設(shè)有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇和所述第二密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向相反，所述第三密封唇的方向與所述電機(jī)軸的延伸方向一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述密封腔內(nèi)壁上設(shè)有縱截面呈波浪形的唇邊結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】A47J31/44GK204016000SQ201420322733
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】王旭寧, 郭紅偉, 劉爽, 劉云祥, 金恩來 申請人:九陽股份有限公司