油管蒸汽吹掃裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種油管蒸汽吹掃裝置，包括蒸汽供汽管，所述蒸汽供汽管一端接蒸汽源，另一端連接有出汽管，出汽管的中部與蒸汽供汽管垂直連接，出汽管的一端設(shè)置有帶自動(dòng)疏水閥的疏水管，另一端連接有降壓增速噴槍；降壓增速噴槍包括套管和穿入套管內(nèi)的進(jìn)汽管，進(jìn)汽管后端與出汽管連接，前端設(shè)置有圓錐形噴汽嘴，套管的末端設(shè)置有油管夾具；蒸汽供汽管上設(shè)置有蒸汽隔離閥。本實(shí)用新型的有益效果是：能將高溫高壓蒸汽降壓增速，使蒸汽的壓力能更多的轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，以高速的蒸汽吹掃油管內(nèi)壁，能有效去除油罐內(nèi)壁殘留的雜物、氧化層等雜物，保證油管內(nèi)部的清潔度，為整個(gè)液壓控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障，保證施工人員的人身安全。
【專利說(shuō)明】油管蒸汽吹掃裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油管蒸汽吹掃裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，液壓油控制得益于其精確的控制、方便的操控被更為廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，但液壓油控制系統(tǒng)的管道內(nèi)部清潔度要求頗高，一般的處理方法不容易將附著在管道內(nèi)部的雜質(zhì)去除干凈，使用蒸汽進(jìn)行管道內(nèi)部吹掃成為液壓控制系統(tǒng)油管道內(nèi)部清理的首選方案，常規(guī)的蒸汽吹掃直接在蒸汽管道上引出一路細(xì)管插到油管內(nèi)壁進(jìn)行，由于蒸汽高溫高壓，施工人員被燙傷或受蒸汽壓力的反作用力而受傷的幾率增大，使蒸汽吹掃油管成為一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的工作項(xiàng)目，為避免操作過(guò)程中人的傷害，很多項(xiàng)目拋棄了使用蒸汽進(jìn)行油管這一效果頗佳的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種油管蒸汽吹掃裝置
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種油管蒸汽吹掃裝置，包括蒸汽供汽管，所述蒸汽供汽管一端接蒸汽源，另一端連接有出汽管，所述出汽管的中部與蒸汽供汽管垂直連接，出汽管的一端設(shè)置有帶自動(dòng)疏水閥的疏水管，另一端連接有降壓增速噴槍；所述降壓增速噴槍包括套管和穿入套管內(nèi)的進(jìn)汽管，所述進(jìn)汽管后端與出汽管連接，前端設(shè)置有前細(xì)后粗的圓錐形噴汽嘴，所述噴汽嘴內(nèi)空腔分為平滑過(guò)渡的三段，后段空腔為前細(xì)后粗的圓錐形，中段空腔為圓柱形，前段空腔為前粗后細(xì)的圓錐形，所述套管的末端設(shè)置有油管夾具；所述蒸汽供汽管上設(shè)置有蒸汽隔離閥。
[0006]上述蒸汽供汽管連接有壓力表管，壓力表管上設(shè)置有壓力表隔離閥和蒸汽壓力表。
[0007]上述進(jìn)汽管與出汽管之間連接有金屬軟管。
[0008]上述進(jìn)汽管上套有把手。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在清潔度要求很高的油管安裝前，利用此裝置進(jìn)行管道內(nèi)部的吹掃，能將高溫高壓蒸汽降壓增速，使蒸汽的壓力能更多的轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，以高速的蒸汽吹掃油管內(nèi)壁，能有效去除油罐內(nèi)壁殘留的雜物、氧化層等雜物，保證油管內(nèi)部的清潔度，為整個(gè)液壓控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障，同時(shí)獨(dú)特設(shè)計(jì)的油管夾具能在蒸汽吹掃的同時(shí)克服蒸汽的反作用力，避免蒸汽管道因反作用力彈開，保證施工人員的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1蒸汽供汽管，2蒸汽隔離閥，3出汽管，4自動(dòng)疏水閥，5疏水管，6壓力表管，7壓力表隔離閥，8蒸汽壓力表，9金屬軟管，10降壓增速噴槍，11進(jìn)汽管、12把手，13噴汽嘴，14套管，15油管夾具。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0015]本實(shí)用新型的一種油管蒸汽吹掃裝置，包括蒸汽供汽管1，蒸汽供汽管I 一端接蒸汽源，另一端連接有出汽管3，出汽管3的中部與蒸汽供汽管I垂直連接，出汽管3的一端設(shè)置有帶自動(dòng)疏水閥4的疏水管5，另一端連接有降壓增速噴槍10 ;降壓增速噴槍10包括套管14和穿入套管14內(nèi)的進(jìn)汽管11,進(jìn)汽管11后端與出汽管3連接,前端設(shè)置有前細(xì)后粗的圓錐形噴汽嘴13，噴汽嘴13內(nèi)空腔分為平滑過(guò)渡的三段，后段空腔為前細(xì)后粗的圓錐形，中段空腔為圓柱形，前段空腔為前粗后細(xì)的圓錐形，套管14的末端設(shè)置有油管夾具15 ；蒸汽供汽管I上設(shè)置有蒸汽隔離閥2。進(jìn)汽管11上套有把手12。
[0016]蒸汽供汽管I固定在蒸汽供汽母管上，蒸汽隔離閥2控制蒸汽的流通，進(jìn)行油管吹掃時(shí)打開蒸汽隔離閥2，完成后將其關(guān)閉，自動(dòng)疏水閥4采用熱動(dòng)力式疏水閥安裝在出汽管3的最底部，當(dāng)出汽管3內(nèi)部有凝結(jié)水時(shí)，自動(dòng)將凝結(jié)水經(jīng)疏水管5放出，蒸汽壓力表8通過(guò)壓力表管6和壓力表隔離閥7安裝在蒸汽隔離閥2后管道上，用以檢測(cè)油管吹掃時(shí)的蒸汽壓力。進(jìn)汽管11與出汽管3之間連接有金屬軟管9。實(shí)現(xiàn)油管蒸汽吹掃時(shí)降壓增速噴槍10能靈活移動(dòng)，降壓增速噴槍10的進(jìn)汽管11將蒸汽輸送至噴汽嘴13，在噴汽嘴13中蒸汽降壓增速，使蒸汽高速進(jìn)入油管內(nèi)部進(jìn)行吹掃，把手12用于移動(dòng)降壓增速噴槍10，在蒸汽吹掃時(shí)油管夾具15夾住吹掃的油管，通過(guò)夾具緊固螺栓使油管緊緊固定在套管14上并與噴汽嘴13對(duì)接，避免避免蒸汽管道因反作用力彈開，保證施工人員的人身安全。
[0017]油管蒸汽吹掃時(shí)，用油管夾具15將油管端部穿入套管14內(nèi)并與噴汽嘴13對(duì)接，使用夾具緊固螺栓將油管緊緊固定，打開蒸汽隔離閥2進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中監(jiān)視蒸汽壓力表8在0.4-0.7MPa之間，持續(xù)3分鐘左右，此油管吹掃結(jié)束。
[0018]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油管蒸汽吹掃裝置，其特征在于:包括蒸汽供汽管，所述蒸汽供汽 管一端接蒸汽源，另一端連接有出汽管，所述出汽管的中部與蒸汽供汽管垂直連接，出汽管的一端設(shè)置有帶自動(dòng)疏水閥的疏水管，另一端連接有降壓增速噴槍；所述降壓增速噴槍包括套管和穿入套管內(nèi)的進(jìn)汽管，所述進(jìn)汽管后端與出汽管連接，前端設(shè)置有前細(xì)后粗的圓錐形噴汽嘴，所述噴汽嘴內(nèi)空腔分為平滑過(guò)渡的三段，后段空腔為前細(xì)后粗的圓錐形，中段空腔為圓柱形，前段空腔為前粗后細(xì)的圓錐形，所述套管的末端設(shè)置有油管夾具；所述蒸汽供汽管上設(shè)置有蒸汽隔離閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油管蒸汽吹掃裝置，其特征在于:所述蒸汽供汽管 連接有壓力表管，壓力表管上設(shè)置有壓力表隔離閥和蒸汽壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述油管蒸汽吹掃裝置，其特征在于:所述進(jìn)汽管與出 汽管之間連接有金屬軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述油管蒸汽吹掃裝置，其特征在于:所述進(jìn)汽管上套 有把手。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK203917301SQ201420329358
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】蘭京成, 李登生, 趙坤, 解富武 申請(qǐng)人:山東電力建設(shè)第一工程公司