一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及脂肪酸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，包括油脂水解裝置和脂肪酸蒸餾裝置，油脂水解裝置包括依次通過管道連接的第一加熱器、第一脫氣器、水解塔、第二加熱器、第二脫氣器和粗脂肪酸儲(chǔ)存罐，脂肪酸蒸餾裝置包括依次通過管道連接的第三加熱器、第三脫氣器、第四加熱器、第一蒸餾塔、第一接收罐和第一儲(chǔ)存罐，第三加熱器通過管道與粗脂肪酸儲(chǔ)存罐連接，第一蒸餾塔連接有二次蒸館J裝置，二次蒸館裝置包括依次通過管道連接的第二蒸餾塔、第二接收罐和第二儲(chǔ)存罐，第二蒸餾塔通過管道與第一蒸餾塔連接。本實(shí)用新型的裝置水解率高，且生產(chǎn)出的脂肪酸產(chǎn)品的品質(zhì)，如氣味、色澤和穩(wěn)定性都比較好。
【專利說明】一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及脂肪酸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪 酸的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 脂肪酸是由碳、氫、氧三種元素組成的一類化合物，是中性脂肪、磷脂和糖脂的主 要成分。脂肪酸可用于丁苯橡膠生產(chǎn)中的乳化劑和其它表面活性劑、潤滑劑、光澤劑；還可 用于生產(chǎn)高級(jí)香皂、透明皂、硬脂酸及各種表面活性劑的中間體。
[0003] 脂肪酸的生產(chǎn)主要通過油脂水解得到，現(xiàn)有技術(shù)中油脂的水解采用間歇式常壓催 化水解法，該方法生產(chǎn)周期長，蒸汽損耗大，水解率較低，生產(chǎn)了出的脂肪酸色澤較深。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高溫逆流水解油脂分離 制備脂肪酸的裝置，該裝置水解率高，產(chǎn)出脂肪酸色澤較好。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種高溫逆流水解油脂分離 制備脂肪酸的裝置，包括油脂水解裝置和脂肪酸蒸餾裝置，油脂水解裝置包括依次通過管 道連接的第一加熱器、第一脫氣器、水解塔、第二加熱器、第二脫氣器和粗脂肪酸儲(chǔ)存罐，月旨 肪酸蒸餾裝置包括依次通過管道連接的第三加熱器、第三脫氣器、第四加熱器、第一蒸餾 塔、第一接收罐和第一儲(chǔ)存罐，第三加熱器通過管道與粗脂肪酸儲(chǔ)存罐連接，第一蒸餾塔連 接有二次蒸餾裝置，二次蒸餾裝置包括依次通過管道連接的第二蒸餾塔、第二接收罐和第 二儲(chǔ)存罐，第二蒸餾塔通過管道與第一蒸餾塔連接。
[0006] 進(jìn)一步的，所述水解塔連接有甜水分離裝置，甜水分離裝置包括依次通過管道連 接的第一撇油器、蒸發(fā)器、第二撇油器和甜水儲(chǔ)存罐，第一撇油器通過管道與水解塔連接。
[0007] 進(jìn)一步的，所述第二蒸餾塔連接有殘?jiān)麴s裝置，殘?jiān)麴s裝置包括依次通過管 道連接的殘?jiān)麴s塔、殘?jiān)邮展藓蜌堅(jiān)鼉?chǔ)存罐，殘?jiān)麴s塔通過管道與第二蒸餾塔連接， 第二蒸餾塔與殘?jiān)麴s塔之間還連接有回流管道。
[0008] 進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器與所述水解塔之間連接有工藝水循環(huán)裝置，工藝水循環(huán)裝 置包括與蒸發(fā)器通過管道連接的蒸發(fā)水接收罐以及與蒸發(fā)水接收罐通過管道連接的工藝 水罐，工藝水罐與水解塔通過管道連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第一加熱器通過管道連接有原料油罐，所述水解塔連接有高壓蒸 汽輸送管，所述工藝水罐連接有工藝水輸送管。
[0010] 進(jìn)一步的，所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均為列管式換熱器。
[0011] 進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器為三效蒸發(fā)器。
[0012] 進(jìn)一步的，所述水解塔為高溫逆流水解塔。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型采用高壓高溫連續(xù)逆流水解法水解油脂 分離出脂肪酸，水解率高（98%以上)，可大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，產(chǎn)量大，且生產(chǎn)出的脂 肪酸產(chǎn)品的品質(zhì)，如氣味、色澤和穩(wěn)定性都比較好。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0014] ：
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0016] 圖2是本實(shí)用新型所述油脂水解裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0017] 圖3是本實(shí)用新型所述脂肪酸蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0018] 附圖標(biāo)記為：1 一油脂水解裝置、11 一第一加熱器、111 一原料油_、12-第一脫氣 器、13-水解塔、131-高壓蒸汽輸送管、14 一第二加熱器、15-第二脫氣器、16-粗脂肪酸 儲(chǔ)存_、2-脂肪酸蒸饋裝置、21-第二加熱器、22-第二脫氣器、23-第四加熱器、24-第 一蒸餾塔、25-第一接收罐、26-第一儲(chǔ)存罐、3-二次蒸餾裝置、31-第二蒸餾塔、32-第 二接收罐、33-第二儲(chǔ)存罐、4 一甜水分離裝置、41 一第一撇油器、42-蒸發(fā)器、43-第二撇 油器、44 一甜水儲(chǔ)存罐、5-殘?jiān)麴s裝置、51-殘?jiān)麴s塔、52-殘?jiān)邮展蕖?3-殘?jiān)鼉?chǔ) 存罐、6-工藝水循環(huán)裝置、61-蒸發(fā)水接收罐、62-工藝水罐、621-工藝水輸送管。

【具體實(shí)施方式】 [0019] ：
[0020] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖1~3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021] 見圖1~3, 一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，包括油脂水解裝置1和 脂肪酸蒸餾裝置2,油脂水解裝置1包括依次通過管道連接的第一加熱器11、第一脫氣器 12、水解塔13、第二加熱器14、第二脫氣器15和粗脂肪酸儲(chǔ)存罐16,脂肪酸蒸餾裝置2包 括依次通過管道連接的第三加熱器21、第三脫氣器22、第四加熱器23、第一蒸餾塔24、第一 接收罐25和第一儲(chǔ)存罐26,第三加熱器21通過管道與粗脂肪酸儲(chǔ)存罐16連接，第一蒸餾 塔24連接有二次蒸餾裝置3,二次蒸餾裝置3包括依次通過管道連接的第二蒸餾塔31、第 二接收罐32和第二儲(chǔ)存罐33,第二蒸餾塔31通過管道與第一蒸餾塔24連接。
[0022] 本實(shí)用新型的工作原理：1、水解：原料油經(jīng)第一加熱器11加熱到105~115°C左右， 在105~115mBar左右的真空條件下，在第一脫氣器12中脫除空氣，然后通過高壓泵從底部 泵入水解塔13,工藝水通過高壓泵從水解塔13頂部泵入。水解塔13在45飛5Bar壓力下和 24(T260°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)，原料油在上升到水解塔13頂端的途中甘油三酯被過量的工藝 水由上至下逆流水解為脂肪酸和甘油。所生成的粗脂肪酸基于比重的差異浮向塔頂，在水 解塔13的頂端被排出，粗脂肪酸第四加熱器23加熱到105~115°C左右，在105~115mBar左 右的真空條件下，在第三脫氣器22中脫氣，然后泵入粗脂肪酸儲(chǔ)存罐16。
[0023] 2、粗脂肪酸儲(chǔ)存罐16的粗脂肪酸通過泵打入車間，在第三加熱器21經(jīng)低壓蒸 汽加熱到l〇5?115°C左右，在在105?115mBar左右條件下經(jīng)第三脫氣器22脫氣，脫氣后的 粗脂肪酸經(jīng)導(dǎo)熱油加熱到2KT230°C左右，進(jìn)入第一蒸餾塔24,第一蒸餾塔24在高真空 (<60mBar)，24(T260°C溫度下進(jìn)行蒸餾，第一蒸餾塔24的中部餾分出料一部分組分，該組 分經(jīng)第一接收罐25收集，冷卻后泵入第一儲(chǔ)存罐26 ;第一蒸餾塔24物料從底部送到第二 蒸餾塔31，第二蒸餾塔31在高真空（<20mBar)，24(T260°C溫度條件下蒸餾，第二蒸餾塔31 中部餾分為主要產(chǎn)品，經(jīng)第二接收罐32收集，冷卻后泵入第二儲(chǔ)存罐33。
[0024] 本實(shí)用新型采用高壓高溫連續(xù)逆流水解法水解油脂分離出脂肪酸，水解率高（98% 以上)，可大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，產(chǎn)量大，且生產(chǎn)出的脂肪酸產(chǎn)品的品質(zhì)，如氣味、色澤 和穩(wěn)定性都比較好。
[0025] 本實(shí)施例中，所述水解塔13連接有甜水分離裝置4,甜水分離裝置4包括依次通過 管道連接的第一撇油器41、蒸發(fā)器42、第二撇油器43和甜水儲(chǔ)存罐44,第一撇油器41通過 管道與水解塔13連接。甘油甜水從水解塔13底部出料(濃度約15%左右)，經(jīng)過第一撇油 器41撇除上層雜質(zhì)，再在真空條件下經(jīng)過蒸發(fā)器42濃縮后，濃度能夠達(dá)到3510%，再經(jīng)過 第二撇油器43去除雜質(zhì)后，然后泵入甜水儲(chǔ)存罐44。
[0026] 本實(shí)施例中，所述第二蒸餾塔31連接有殘?jiān)麴s裝置5,殘?jiān)麴s裝置5包括依 次通過管道連接的殘?jiān)麴s塔51、殘?jiān)邮展?2和殘?jiān)鼉?chǔ)存罐53,殘?jiān)麴s塔51通過管 道與第二蒸餾塔31連接，第二蒸餾塔31與殘?jiān)麴s塔51之間還連接有回流管道。第二蒸 餾塔31底部連續(xù)排渣到殘?jiān)麴s塔51，蒸餾塔3在高真空（<20mBar)，26(T280°C溫度下蒸 餾，蒸餾出的餾分通過回流管道重新回到第二蒸餾塔31繼續(xù)蒸餾，蒸餾不了的殘?jiān)M分從 殘?jiān)麴s塔51底部排出，經(jīng)殘?jiān)邮展?2收集后，泵入殘?jiān)鼉?chǔ)存罐53。
[0027] 本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器42與所述水解塔13之間連接有工藝水循環(huán)裝置6,工藝 水循環(huán)裝置6包括與蒸發(fā)器42通過管道連接的蒸發(fā)水接收罐61以及與蒸發(fā)水接收罐61 通過管道連接的工藝水罐62,工藝水罐62與水解塔13通過管道連接。甜水蒸發(fā)出來的水 經(jīng)蒸發(fā)水接收罐61收集，冷凝后泵入工藝水罐62循環(huán)再用；
[0028] 本實(shí)施例中，所述第一加熱器11通過管道連接有原料油罐111，所述水解塔13連 接有高壓蒸汽輸送管131，所述工藝水罐62連接有工藝水輸送管621。原料油罐111用于 提供原料油；高壓蒸汽輸送管131用于提供水解所需的溫度，溫度通過直接的6(T65Bar的 蒸汽提供；工藝水輸送管621用于補(bǔ)充水解所需的工藝水。
[0029] 本實(shí)施例中，所述第一加熱器11、第二加熱器14和第三加熱器21均為列管式換熱 器。
[0030] 本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器42為三效蒸發(fā)器42。
[0031] 本實(shí)施例中，所述水解塔13為高溫逆流水解塔13。
[0032] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方 式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在于：包括油脂水解裝置和 脂肪酸蒸餾裝置，油脂水解裝置包括依次通過管道連接的第一加熱器、第一脫氣器、水解 塔、第二加熱器、第二脫氣器和粗脂肪酸儲(chǔ)存罐，脂肪酸蒸餾裝置包括依次通過管道連接的 第三加熱器、第三脫氣器、第四加熱器、第一蒸餾塔、第一接收罐和第一儲(chǔ)存罐，第三加熱器 通過管道與粗脂肪酸儲(chǔ)存罐連接，第一蒸餾塔連接有二次蒸餾裝置，二次蒸餾裝置包括依 次通過管道連接的第二蒸餾塔、第二接收罐和第二儲(chǔ)存罐，第二蒸餾塔通過管道與第一蒸 餾塔連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在 于：所述水解塔連接有甜水分離裝置，甜水分離裝置包括依次通過管道連接的第一撇油器、 蒸發(fā)器、第二撇油器和甜水儲(chǔ)存罐，第一撇油器通過管道與水解塔連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在 于：所述第二蒸餾塔連接有殘?jiān)麴s裝置，殘?jiān)麴s裝置包括依次通過管道連接的殘?jiān)?餾塔、殘?jiān)邮展藓蜌堅(jiān)鼉?chǔ)存罐，殘?jiān)麴s塔通過管道與第二蒸餾塔連接，第二蒸餾塔與殘 渣蒸餾塔之間還連接有回流管道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在 于：所述蒸發(fā)器與所述水解塔之間連接有工藝水循環(huán)裝置，工藝水循環(huán)裝置包括與蒸發(fā)器 通過管道連接的蒸發(fā)水接收罐以及與蒸發(fā)水接收罐通過管道連接的工藝水罐，工藝水罐與 水解塔通過管道連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在 于：所述第一加熱器通過管道連接有原料油罐，所述水解塔連接有高壓蒸汽輸送管，所述工 藝水罐連接有工藝水輸送管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在 于：所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均為列管式換熱器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在 于：所述蒸發(fā)器為三效蒸發(fā)器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫逆流水解油脂分離制備脂肪酸的裝置，其特征在 于：所述水解塔為高溫逆流水解塔。
【文檔編號(hào)】C11C1/04GK204022786SQ201420331507
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】孔德明, 周吉谷, 陳東偉 申請(qǐng)人:豐益油脂化學(xué)(東莞）有限公司