一種輥輪除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥輪除塵裝置，包括第一沖壓模座、第二沖壓模座以及多個粘性輥輪。通過多個粘性輥輪依次除去光學膜正面和反面的灰塵，多次除塵，除塵效果更好。同時由于多個粘性輥輪分別在第一沖壓模座和第二沖壓模座上交叉設置，可以形成一個防塵落塵系統(tǒng)，有效地保證了粘性輥輪的除塵成果。通過送料結構與壓料機構的配合將光學膜與硬質透明膜壓合，并輸送至影像測量儀處檢測。整個過程無需人工操作，避免了人工操作帶來的二次污染，節(jié)省人力成本，生產效率和良品率都比較高，經濟可行性好。
【專利說明】-種棍輪除塵裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及光學膜除塵【技術領域】，具體地是涉及一種輥輪除塵裝置。

【背景技術】
[0002] 目前，光電產業(yè)中包裝光學膜前的過程基本是以人工操作的方式運作，首先以人 工的方式將光學膜搬運至除塵區(qū)，然后再通過人工的方式將光學膜表面的雜質除去，最后 再以人工方式除去光學膜周圍的毛屑，完成上述的步驟后才可進行檢測和包裝的動作，但 是以人工的方式進行除塵操作往往會有下列的缺陷：
[0003] 1.雖然部分企業(yè)會要求操作人員穿無塵衣，但是不僅會增加生產投入，而且難免 會存在穿戴不整、無塵衣清潔不夠及時等問題，導致操作人員將毛發(fā)、雜質等帶到光學膜 上，造成二次污染，同時人力成本也相對較高。
[0004] 2.除塵時以人工操作的方式容易造成光學膜品質不一，且現(xiàn)有裝置基本都是對光 學膜的正面和反面進行一次除塵操作即完成整個除塵過程，整體除塵效果不佳，不良品率 較聞。
[0005] 3.整體處理作業(yè)的時間相對較長，生產效率和產品質量過低，致使整體的生產成 本過高，經濟可行性欠佳。 實用新型內容
[0006] 本實用新型旨在提供一種在保證生產效率的前提下同時具有較好除塵效果的適 用于光學膜的輥輪除塵裝置。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
[0008] -種輥輪除塵裝置，包括第一沖壓模座、第二沖壓模座以及多個粘性輥輪，所述第 一沖壓模座和所述第二沖壓模座的兩端均對稱設有多個在縱向上規(guī)則排列的凹槽，所述粘 性輥輪橫向設置在所述凹槽內，所述第一沖壓模座和所述第二沖壓模座上的所述粘性輥輪 自上而下交叉設置，且所述第二沖壓模座上設置的所述粘性輥輪的數(shù)量比所述第一沖壓模 座上設置的所述粘性輥輪的數(shù)量多一個。
[0009] 進一步地所述第一沖壓模座上設有送料機構，所述第二沖壓模座上設有壓料機 構，所述送料機構與所述壓料機構平行設置。
[0010] 進一步地還包括影像測量儀，所述影像測量儀固定在所述第二沖壓模座上，并位 于所述壓料機構的出口處的正上方。
[0011] 進一步地所述粘性輥輪包括第一端口、第二端口、輥輪本體和兩個位置可調節(jié)的 限位輥，所述限位輥位于所述輥輪本體上，所述第一端口和所述第二端口位于所述輥輪本 體的兩端，所述第一端口和所述第二端口橫向設置在所述凹槽內，所述輥輪本體上涂覆有 粘著劑。
[0012] 進一步地所述第一沖壓模座和所述第二沖壓模座下端均設有車輪。
[0013] 進一步地多個所述粘性輥輪包括第一粘性輥輪、第二粘性輥輪和第三粘性輥輪， 所述第一粘性輥輪和所述第三粘性輥輪設置在所述第二沖壓模座上，所述第二粘性輥輪設 置在所述第一沖壓模座上。
[0014] 進一步地還包括驅動電機，所述粘性輥輪與所述驅動電機連接。
[0015] 進一步地所述限位輥為膠輥和/或者鋼棍。
[0016] 進一步地所述影像測量儀通過螺釘固定在所述第二沖壓模座上。
[0017] 采用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果：
[0018] 本實用新型所述的輥輪除塵裝置，通過多個粘性輥輪依次除去光學膜正面和反面 的灰塵，多次除塵，除塵效果更好。同時由于多個粘性輥輪分別在第一沖壓模座和第二沖壓 模座上交叉設置，可以形成一個防塵落塵系統(tǒng)，有效地保證了粘性輥輪的除塵成果。通過送 料結構與壓料機構的配合將光學膜與硬質透明膜壓合，并輸送至影像測量儀處檢測。整個 過程無需人工操作，避免了人工操作帶來的二次污染，節(jié)省人力成本，生產效率和良品率都 比較高，經濟可行性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型所述的輥輪除塵裝置的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型所述粘性輥輪的結構示意圖。
[0021] 其中：1.第一沖壓模座，2.第二沖壓模座，3.凹槽，4.送料機構，5.壓料機構， 6.影像測量儀，7.第一粘性輥輪，8.第二粘性輥輪，9.第三粘性輥輪，10.第一端口，11.第 二端口，12.輥輪本體，13.限位輥，14.光學膜，15.硬質透明膜，16.車輪。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023] 如圖1至圖2所示，為符合本實用新型的一種輥輪除塵裝置，包括第一沖壓模座1、 第二沖壓模座2以及多個粘性輥輪，所述第一沖壓模座1和所述第二沖壓模座2的兩端均 對稱設有多個在縱向上規(guī)則排列的凹槽3,所述粘性輥輪橫向設置在所述凹槽3內，所述第 一沖壓模座1和所述第二沖壓模座2上的所述粘性輥輪自上而下交叉設置，且所述第二沖 壓模座2上設置的所述粘性輥輪的數(shù)量比所述第一沖壓模座1上設置的所述粘性輥輪的數(shù) 量多一個。比如說當所述第二沖壓模座2上的第一個凹槽3內設置了一個所述粘性輥輪， 那么在所述第一沖壓模座1的第二個凹槽3內則同樣需要設置一個所述粘性輥輪，接著在 所述第二沖壓模座2上的第三個凹槽3內設置一個所述粘性輥輪。依次類推，如此便可以 完成交叉設置。本實施例中所述第一沖壓模座1和所述第二沖壓模座2放置在地面上并相 對設置，在使用之初需要根據實際的情況對二者的距離進行設定。同時安裝好所述粘性輥 輪，確保所述粘性輥輪可以在所述凹槽3內旋轉運動。所述光學膜14由所述第二沖壓模座 2的上方進入整個除塵裝置，依次由多個所述粘性輥輪分別除去其正面和背面的灰塵。本實 施例所述輥輪除塵裝置旨在盡可能的形成一個防塵落塵系統(tǒng)，多次正反面除塵，在密閉的 環(huán)境下除塵效果更佳。
[0024] 所述第一沖壓模座1上設有送料機構4,所述第二沖壓模座2上設有壓料機構5， 所述送料機構4與所述壓料機構5平行設置。所述送料機構4用于輸送用于保護所述光學 膜14的硬質透明膜15,所述壓料機構5用于將所述光學膜14與所述硬質透明膜15壓合在 一起。在本實施例中輸送時將所述硬質透明膜15的膠面朝上，通過所述送料機構4上兩個 滾輪的作用下，不斷向前推送至所述壓料機構5處，經過所述壓料機構5的壓合可以將所述 光學膜14與所述硬質透明膜15緊密貼合。當然本實施例并不限于硬質透明膜15,也可以 是其他需要貼覆在所述光學膜14上的保護膜，本領域技術人員應當知曉。由于所述送料機 構4和所述壓料機構5的具體設置為本領域技術人員的常規(guī)技術手段，故此處不再贅述。
[0025] 本實施例還包括影像測量儀6,所述影像測量儀6固定在所述第二沖壓模座2上， 并位于所述壓料機構5的出口處的正上方。將壓合后的光學膜14傳送至所述影像測量儀 6,所述影像測量儀6可以充分檢測整個光學膜14貼合處是否有氣泡等不良現(xiàn)象產生，并按 照預先設定的判定標準檢測是否為良品，然后將良品和不良品進行分區(qū)處理。
[0026] 所述粘性輥輪包括第一端口 10、第二端口 11、輥輪本體12和兩個位置可調節(jié)的限 位輥13,所述限位輥13位于所述輥輪本體12上，所述第一端口 10和所述第二端口 11位于 所述輥輪本體12的兩端，所述第一端口 10和所述第二端口 11橫向設置在所述凹槽3內， 所述輥輪本體12上涂覆有粘著劑。所述粘性輥輪為非接觸式輥輪，其中所述限位輥13可 以結合不同規(guī)格的光學膜14進行位置的調整，起到壓料和定位的作用。所述粘著劑的設置 可以根據不同光學膜14的除塵需求進行相應的設定，由于所述粘著劑的選用為本領域技 術人員的常規(guī)技術手段，故此處不再贅述。
[0027] 優(yōu)選地所述第一沖壓模座1和所述第二沖壓模座2下端均設有車輪16。通過所述 車輪16的設置可以讓所述第一沖壓模座1和所述第二沖壓模座2的移動更加方便，距離更 便于調節(jié)。
[0028] 優(yōu)選地所述粘性輥輪數(shù)量為3個，包括第一粘性輥輪7、第二粘性輥輪8和第三粘 性輥輪9,所述第一粘性輥輪7和所述第三粘性輥輪9設置在所述第二沖壓模座2上，所述 第二粘性輥輪8設置在所述第一沖壓模座1上。在實際使用中，所述光學膜14先經過所述 第一粘性輥輪7,所述第一粘性輥輪7將所述光學膜14的正面灰塵除去；而后經過所述第 二粘性輥輪8,除去所述光學膜14背面的灰塵；最后經過所述第三粘性輥輪9,再次除去所 述光學膜14正面的灰塵。同時由于所述光學膜14處于不斷運動的狀態(tài)，那么會在所述第 一粘性輥輪7和所述第二粘性輥輪8之間形成第一位置光學膜14,在所述第二粘性輥輪8 和所述第三粘性輥輪9之間形成第二位置光學膜14,在除塵的過程中，所述第一位置光學 膜14可以阻擋其上方的灰塵落入所述第二位置光學膜14,形成一個防塵落塵系統(tǒng)，有效地 保證了多個粘性輥輪的除塵成果。當然所述粘性輥輪的數(shù)量也可以為5個或者7個乃至更 多，數(shù)量越多，防塵落塵系統(tǒng)越完善，除塵效果越好。但是綜合生產成本以及目前的除塵需 求來看，一般設置3個粘性輥輪即可。本領域技術人員應當知曉，本實施例并不對所述粘性 輥輪的數(shù)量進行限定，只要保證所述第二沖壓模座2上設置的所述粘性輥輪的數(shù)量比所述 第一沖壓模座1上設置的所述粘性輥輪的數(shù)量多一個即可。
[0029] 本實施例還包括驅動電機，所述粘性輥輪與所述驅動電機連接。所述驅動電機的 數(shù)量可以為一個也可以為多個，由于所述驅動電機的設置以及其與所述粘性輥輪的連接方 式均為本領域技術人員的常規(guī)技術手段，故此處不再贅述。
[0030] 優(yōu)選地所述限位輥13為膠輥和/或者鋼棍，所述影像測量儀6通過螺釘固定在所 述第二沖壓模座2上。本領域技術人員應當知曉，上述所述的技術方案均為優(yōu)選地實施方 式，旨在充分說明本實施例，并非用于限定本實施例，任何顯而易見的形式變化和替換均在 本實施例的保護范圍之內。
[0031] 本實施例的工作過程是：一方面所述送料機構4沿著水平方向運動，不斷地將所 述硬質透明膜15輸送至所述壓料機構5處。另一方面所述光學膜14先經過所述第一粘性 輥輪7,所述第一粘性輥輪7將所述光學膜14的正面灰塵除去；而后經過所述第二粘性輥 輪8,除去所述光學膜14背面的灰塵；最后經過所述第三粘性輥輪9,再次除去所述光學膜 14正面的灰塵。完成除塵操作后的所述光學膜14被輸送至所述壓料機構5處，并位于所 述硬質透明膜15的上方，經過所述壓料機構5的壓合，將所述光學膜14與所述硬質透明膜 15壓合在一起。作為一個整體被送至所述影像測量儀6處檢測，而后區(qū)分出良品與不良品。 只要合理設置所述送料機構4的輸送速度以及所述光學膜14的除塵速度，就可以完全取代 傳統(tǒng)的人工操作的方式，更加高效。
[0032] 本實施例所述的輥輪除塵裝置，通過多個粘性輥輪依次除去光學膜14正面和反 面的灰塵，多次除塵，除塵效果更好。同時由于多個粘性輥輪分別在第一沖壓模座1和第二 沖壓模座2上交叉設置，可以形成一個防塵落塵系統(tǒng)，有效地保證了粘性輥輪的除塵成果。 通過送料結構與壓料機構5的配合將光學膜14與硬質透明膜15壓合，并輸送至影像測量 儀6處檢測。整個過程無需人工操作，避免了人工操作帶來的二次污染，節(jié)省人力成本，生 產效率和良品率都比較高，經濟可行性好。
[0033] 以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型創(chuàng) 造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍 所作的任何等同變化，均應仍處于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1. 一種輥輪除塵裝置，其特征在于，包括第一沖壓模座、第二沖壓模座以及多個粘性輥 輪，所述第一沖壓模座和所述第二沖壓模座的兩端均對稱設有多個在縱向上規(guī)則排列的凹 槽，所述粘性輥輪橫向設置在所述凹槽內，所述第一沖壓模座和所述第二沖壓模座上的所 述粘性輥輪自上而下交叉設置，且所述第二沖壓模座上設置的所述粘性輥輪的數(shù)量比所述 第一沖壓模座上設置的所述粘性輥輪的數(shù)量多一個。
2. 如權利要求1所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：所述第一沖壓模座上設有送料機 構，所述第二沖壓模座上設有壓料機構，所述送料機構與所述壓料機構平行設置。
3. 如權利要求2所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：還包括影像測量儀，所述影像測量 儀固定在所述第二沖壓模座上，并位于所述壓料機構的出口處的正上方。
4. 如權利要求2或3所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：所述粘性輥輪包括第一端口、 第二端口、輥輪本體和兩個位置可調節(jié)的限位輥，所述限位輥位于所述輥輪本體上，所述第 一端口和所述第二端口位于所述輥輪本體的兩端，所述第一端口和所述第二端口橫向設置 在所述凹槽內，所述輥輪本體上涂覆有粘著劑。
5. 如權利要求4所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：所述第一沖壓模座和所述第二沖 壓模座下端均設有車輪。
6. 如權利要求5所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：多個所述粘性輥輪包括第一粘性 輥輪、第二粘性輥輪和第三粘性輥輪，所述第一粘性輥輪和所述第三粘性輥輪設置在所述 第二沖壓模座上，所述第二粘性輥輪設置在所述第一沖壓模座上。
7. 如權利要求6所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：還包括驅動電機，所述粘性輥輪與 所述驅動電機連接。
8. 如權利要求6或7所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：所述限位輥為膠輥和/或者 鋼棍。
9. 如權利要求8所述的輥輪除塵裝置，其特征在于：所述影像測量儀通過螺釘固定在 所述第二沖壓模座上。
【文檔編號】B08B1/02GK203899976SQ201420358674
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司