一種無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及無縫鋼管處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其包括鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及浮動(dòng)式棱柱，鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)、輥道架以及若干組對(duì)輥，鋼管放置在對(duì)輥的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，浮動(dòng)式棱柱放置在鋼管內(nèi)孔內(nèi)，輥道架的平行軌道與水平面成一定角度設(shè)置，旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而支撐帶動(dòng)鋼管周向轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)式棱柱在自身形狀及自重作用下，始終處于鋼管管體的最底面，不跟隨鋼管管體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生與鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面的相對(duì)摩擦，將鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面附著的氧化鐵皮及其他雜質(zhì)去除，減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，也有效降低熱擴(kuò)管內(nèi)孔劃傷及芯棒磨損，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于無縫鋼管處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱擴(kuò)徑技術(shù)生產(chǎn)大口徑無縫管，因其投資少、設(shè)備簡(jiǎn)單、建設(shè)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、幾何精度、成材率高等優(yōu)點(diǎn)，逐步被無縫管生產(chǎn)企業(yè)所采用。
[0003]擴(kuò)徑變形完全依賴于置于無縫鋼管內(nèi)孔中的擴(kuò)制芯棒完成，為了得到內(nèi)表面質(zhì)量好的大口徑無縫管，同時(shí)減少芯棒的磨損，必須保證芯棒與毛管內(nèi)表面良好的接觸及潤滑，因此，必須在熱擴(kuò)前將毛管內(nèi)孔附著的氧化鐵皮及其他雜質(zhì)清除干凈，以免熱擴(kuò)過程中，內(nèi)表面附著的氧化鐵皮及其它雜質(zhì)，對(duì)芯棒造成劃傷，影響熱擴(kuò)管質(zhì)量及芯棒使用壽命。
[0004]目前，對(duì)毛管內(nèi)孔內(nèi)表面附著的氧化鐵皮以及其它雜質(zhì)的去除一般都采用人工手動(dòng)的方式，分別從毛管的兩端通過專用的清理工具進(jìn)行清理，其清理效果較差，效率較低，而且操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)耗力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)有擴(kuò)徑變形需求的毛管內(nèi)孔附著的氧化鐵皮等的去除方式采用人工手動(dòng)的方式，其清理效果較差，效率較低，而且操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)耗力的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，所述無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置包括支撐帶動(dòng)鋼管軸向旋轉(zhuǎn)的鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)式棱柱，所述鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)、輥道架以及設(shè)置在所述輥道架上的若干組對(duì)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述輥道架包括若干個(gè)底座、固定在若干個(gè)底座上的兩條平行軌道以及設(shè)置在兩條平行軌道之間的連接梁，所述底座的高度沿所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的一端向另一端逐步降低，所述平行軌道與水平面成一定角度設(shè)置，所述對(duì)輥設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別設(shè)置在所述輥道架上，所述主動(dòng)輥之間通過傳動(dòng)軸連接，靠近所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的一端的對(duì)輥的主動(dòng)輥與所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥之間放置所述鋼管，所述鋼管的內(nèi)孔內(nèi)一端放置所述浮動(dòng)式棱柱，所述旋轉(zhuǎn)棍道電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)棍和從動(dòng)棍轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述鋼管周向旋轉(zhuǎn)，所述浮動(dòng)式棱柱在所述鋼管內(nèi)孔中軸向運(yùn)動(dòng)。
[0007]作為一種改進(jìn)的方案，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述輥道架的兩條平行軌道上。
[0008]作為一種改進(jìn)的方案，所述平行軌道上設(shè)置所述對(duì)輥的位置設(shè)有第一連接梁和第二連接梁。
[0009]作為一種改進(jìn)的方案，所述主動(dòng)棍的固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通過第一螺栓固定在所述平行軌道上，所述第一固定板通過第二螺栓固定在所述第一連接梁上，所述第二固定板通過第三螺栓固定在所述平行軌道上，所述第二固定板通過第四螺栓固定在所述第二連接梁上。
[0010]作為一種改進(jìn)的方案，所述從動(dòng)輥的固定板包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板通過第五螺栓固定在所述平行軌道上，所述第三固定板通過第六螺栓固定在所述第一連接梁上，所述第四固定板通過第七螺栓固定在所述平行軌道上，所述第四固定板通過第八螺栓固定在所述第二連接梁上。
[0011]作為一種改進(jìn)的方案，靠近所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的一端的對(duì)輥的主動(dòng)輥通過萬向聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接。
[0012]作為一種改進(jìn)的方案，所述傳動(dòng)軸分別通過設(shè)置在所述傳動(dòng)軸兩端的凸緣聯(lián)軸器與所述主動(dòng)輥的輸出軸連接。
[0013]作為一種改進(jìn)的方案，所述平行軌道與水平面所成角度為5度。
[0014]作為一種改進(jìn)的方案，所述浮動(dòng)式棱柱為三棱柱。
[0015]由于無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置包括鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及浮動(dòng)式棱柱，鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)、輥道架以及若干組對(duì)輥，鋼管放置在對(duì)輥的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，浮動(dòng)式棱柱放置在鋼管內(nèi)孔內(nèi)，輥道架的平行軌道與水平面成一定角度設(shè)置，旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而支撐帶動(dòng)鋼管周向轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)式棱柱在自身形狀及自重作用下，始終處于鋼管管體的最底面，不跟隨鋼管管體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生與鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面的相對(duì)摩擦，將鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面附著的氧化鐵皮及其他雜質(zhì)去除，該過程由由機(jī)械完成，減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，同時(shí)，也有效降低熱擴(kuò)管內(nèi)孔劃傷及芯棒磨損，降低生產(chǎn)成本。
[0016]由于將對(duì)輥分別固定在平行軌道和連接梁上，提高了對(duì)輥的安裝強(qiáng)度，保障鋼管在旋轉(zhuǎn)過程的安全性。
[0017]由于主動(dòng)輥通過萬向聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸之間通過萬向聯(lián)軸器連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0018]由于主動(dòng)輥之間通過凸緣聯(lián)軸器和傳動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳遞效果較佳。
[0019]由于平行軌道與水平面所成角度為5度，使鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中，設(shè)置在鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)式棱柱去除氧化鐵皮的效果最好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型提供的浮動(dòng)式棱柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型提供的主動(dòng)輥與旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型提供的主動(dòng)輥之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型提供的對(duì)輥與輥道架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中，1-鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，11-旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)，12-輥道架，121-底座，122-平行軌道，123-連接梁，1231-第一連接梁，1232-第二連接梁，13-對(duì)輥，131-主動(dòng)輥，1311-第一固定板,1312-第二固定板,132-從動(dòng)棍,1321-第二固定板,1322-第四固定板,2-鋼管,3-浮動(dòng)式棱柱，4-傳動(dòng)軸,5-萬向聯(lián)軸器,6-凸緣聯(lián)軸器,a-第一螺栓，b_第二螺栓,C-第三螺栓，d-第四螺栓，e-第五螺栓，f-第六螺栓，g-第七螺栓，h-第八螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型提供的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。
[0029]無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置包括支撐帶動(dòng)鋼管軸向旋轉(zhuǎn)的鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I以及設(shè)置在所述鋼管2內(nèi)孔中的浮動(dòng)式棱柱3，所述鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I包括旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11、輥道架12以及設(shè)置在所述輥道架12上的若干組對(duì)輥13，所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述輥道架12包括若干個(gè)底座121、固定在若干個(gè)底座121上的兩條平行軌道122以及設(shè)置在兩條平行軌道122之間的連接梁123，所述底座121的高度沿所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11的一端向另一端逐步降低，所述平行軌道122與水平面成一定角度設(shè)置，所述對(duì)輥13設(shè)有主動(dòng)輥131和從動(dòng)輥132，所述主動(dòng)輥131和從動(dòng)輥132分別設(shè)置在所述輥道架12上,所述主動(dòng)輥131之間通過傳動(dòng)軸4連接，靠近所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11的一端的對(duì)輥13的主動(dòng)輥131與所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述主動(dòng)輥131與所述從動(dòng)輥132之間放置所述鋼管2，所述鋼管2的內(nèi)孔內(nèi)一端放置所述浮動(dòng)式棱柱3，所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥131和從動(dòng)輥132轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述鋼管2周向旋轉(zhuǎn)，所述浮動(dòng)式棱柱3在所述鋼管2內(nèi)孔中軸向運(yùn)動(dòng)。
[0030]在該實(shí)施例中，平行軌道122與水平面的夾角為5度，此時(shí)，在自身形狀及自重作用下，浮動(dòng)式棱柱始終處于鋼管管體最底面，不跟隨管體旋轉(zhuǎn)，能夠沿管體軸向滑落，從管體一端到另一端，與無縫鋼管內(nèi)表面的摩擦作用將內(nèi)孔中的氧化鐵皮以及其它雜質(zhì)去除，從位于地勢(shì)較低的一端滑出，實(shí)現(xiàn)有效刮除內(nèi)孔附著的氧化鐵皮及其他雜質(zhì)。
[0031 ] 如圖3所示，上述浮動(dòng)式棱柱可以為三棱柱，在此不再贅述，但不用以限制本實(shí)用新型。
[0032]如圖4所示，靠近所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11的一端的對(duì)輥13的主動(dòng)輥131通過萬向聯(lián)軸器5與所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)軸連接，當(dāng)然也可以采用其他方式，在此不用以限制本實(shí)用新型。
[0033]如圖5所示，在主動(dòng)輥131之間，傳動(dòng)軸4分別通過設(shè)置在所述傳動(dòng)軸4兩端的凸緣聯(lián)軸器6與所述主動(dòng)輥131的輸出軸連接，當(dāng)然也可以采用其他方式，在此不用以限制本實(shí)用新型。
[0034]在本實(shí)用新型中，如圖6所示，對(duì)輥13設(shè)置在輥道架12上，具體為:
[0035]主動(dòng)輥131和從動(dòng)輥132分別相對(duì)設(shè)置在兩條平行軌道122上，其中間設(shè)置放置所述鋼管2 ；
[0036]其中，在設(shè)置主動(dòng)輥131和從動(dòng)輥132的位置，可以設(shè)置兩條連接梁123，即第一連接梁1231和第二連接梁1232 ；
[0037]所述主動(dòng)輥131的固定板包括第一固定板1311和第二固定板1312，所述第一固定板1311通過第一螺栓a固定在所述平行軌道122上，所述第一固定板1311通過第二螺栓b固定在所述第一連接梁1231上，所述第二固定板1312通過第三螺栓c固定在所述平行軌道122上，所述第二固定板1312通過第四螺栓d固定在所述第二連接梁1232上；
[0038]所述從動(dòng)輥132的固定板包括第三固定板1321和第四固定板1322，所述第三固定板1321通過第五螺栓e固定在所述平行軌道122上，所述第三固定板1321通過第六螺栓f固定在所述第一連接梁1231上，所述第四固定板1322通過第七螺栓g固定在所述平行軌道122上，所述第四固定板1322通過第八螺栓h固定在所述第二連接梁1232上。
[0039]上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，在此不再贅述，但不用以限制本實(shí)用新型。
[0040]為了便于理解，下述給出本實(shí)用新型提供的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置的工作過程:
[0041]首先將鋼管放置在傾斜式的輥道架上，其中，鋼管在輥道架帶動(dòng)下與水平方向成一定角度作周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該傾斜式的輥道架與水平地面設(shè)計(jì)為5°傾角，以便保證浮動(dòng)式棱柱沿管體傾斜角度軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使無縫管內(nèi)孔被刮除的氧化鐵皮流入氧化鐵皮收集箱；
[0042]然后，開動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸及主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，浮動(dòng)式棱柱在自身形狀及自重作用下，始終處于管體最底面，不跟隨管體旋轉(zhuǎn)，因管體與水平地面呈5°傾角，浮動(dòng)式棱柱沿管體軸向滑落，從管體一端到另一端，同時(shí)，因浮動(dòng)棱柱不跟隨管體旋轉(zhuǎn)，始終處于管體最底面，產(chǎn)生與內(nèi)表面的相對(duì)摩擦，刮除內(nèi)孔附著的氧化鐵皮及其他雜質(zhì)。
[0043]在本實(shí)用新型中，無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置包括鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及浮動(dòng)式棱柱，鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)、輥道架以及若干組對(duì)輥，鋼管放置在對(duì)輥的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，浮動(dòng)式棱柱放置在鋼管內(nèi)孔內(nèi)，輥道架的平行軌道與水平面成一定角度設(shè)置，旋轉(zhuǎn)棍道電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)對(duì)棍轉(zhuǎn)動(dòng)，從而支撐帶動(dòng)鋼管周向轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)式棱柱在自身形狀及自重作用下，始終處于鋼管管體的最底面，不跟隨鋼管管體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生與鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面的相對(duì)摩擦，將鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面附著的氧化鐵皮及其他雜質(zhì)去除，該過程由由機(jī)械完成，減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，同時(shí)，也有效降低熱擴(kuò)管內(nèi)孔劃傷及芯棒磨損，降低生產(chǎn)成本。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置包括支撐帶動(dòng)鋼管軸向旋轉(zhuǎn)的鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)式棱柱，所述鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)、輥道架以及設(shè)置在所述輥道架上的若干組對(duì)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述輥道架包括若干個(gè)底座、固定在若干個(gè)底座上的兩條平行軌道以及設(shè)置在兩條平行軌道之間的連接梁，所述底座的高度沿所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的一端向另一端逐步降低，所述平行軌道與水平面成一定角度設(shè)置，所述對(duì)輥設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別設(shè)置在所述輥道架上，所述主動(dòng)輥之間通過傳動(dòng)軸連接，靠近所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的一端的對(duì)輥的主動(dòng)輥與所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥之間放置所述鋼管，所述鋼管的內(nèi)孔內(nèi)一端放置所述浮動(dòng)式棱柱，所述旋轉(zhuǎn)棍道電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)棍和從動(dòng)棍轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述鋼管周向旋轉(zhuǎn)，所述浮動(dòng)式棱柱在所述鋼管內(nèi)孔中軸向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述輥道架的兩條平行軌道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述平行軌道上設(shè)置所述對(duì)輥的位置設(shè)有第一連接梁和第二連接梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輥的固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通過第一螺栓固定在所述平行軌道上，所述第一固定板通過第二螺栓固定在所述第一連接梁上，所述第二固定板通過第三螺栓固定在所述平行軌道上，所述第二固定板通過第四螺栓固定在所述第二連接梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述從動(dòng)輥的固定板包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板通過第五螺栓固定在所述平行軌道上，所述第三固定板通過第六螺栓固定在所述第一連接梁上，所述第四固定板通過第七螺栓固定在所述平行軌道上，所述第四固定板通過第八螺栓固定在所述第二連接梁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，靠近所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的一端的對(duì)輥的主動(dòng)輥通過萬向聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)軸分別通過設(shè)置在所述傳動(dòng)軸兩端的凸緣聯(lián)軸器與所述主動(dòng)輥的輸出軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述平行軌道與水平面所成角度為5度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮去除裝置，其特征在于，所述浮動(dòng)式棱柱為三棱柱。
【文檔編號(hào)】B08B9/04GK203991545SQ201420359597
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】張?jiān)迫? 趙方, 國渙然, 張松江, 藏中山 申請(qǐng)人:山東墨龍石油機(jī)械股份有限公司