缸體精洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種缸體精洗機，包括機架，機架上依次設(shè)有自動上料機構(gòu)、外表面噴淋清洗室、內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室、內(nèi)外表面噴淋清洗室、內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室、高壓風(fēng)切室、熱風(fēng)循環(huán)烘干室和自動下料機構(gòu)，所述機架上還設(shè)傳動機構(gòu)貫穿機架始末，機架上還設(shè)有四個噴淋儲液槽對應(yīng)噴淋室，A噴淋儲液槽連接低壓噴淋系統(tǒng)后接入外表面噴淋清洗室，B噴淋儲液槽通過高壓噴淋系統(tǒng)連接噴嘴探入機構(gòu)再接入內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室，C噴淋儲液槽通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋清洗室，D噴淋儲液槽通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室，自動風(fēng)泵吹水裝置接入高壓風(fēng)切室。
【專利說明】缸體精洗機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種缸體精洗機。

【背景技術(shù)】
[0002]很多筒狀機械設(shè)備都需進行內(nèi)腔清洗，液壓油缸、氣缸等廣泛使用在各個領(lǐng)域中，其缸體內(nèi)腔的清潔度關(guān)系到整個系統(tǒng)的使用穩(wěn)定性及使用壽命，因此，清潔度的高低直接影響著整個產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，缸體在裝配之前的清洗通常采用人工清洗方式:將缸體傾斜放置于清洗盤內(nèi)，通孔端朝下，人工用噴槍從缸體開口端對其內(nèi)腔進行沖洗，清洗介質(zhì)一般采用煤油，沖洗之后再用長柄拖把深入工件內(nèi)腔進行來回的蹭洗，然后再用噴槍沖洗，如此操作循環(huán)幾次便完成了對缸體內(nèi)腔的清洗。
[0003]該清洗方式主要存在下列問題:
[0004]缸體內(nèi)腔的清潔度低，清潔度無法得到保證，因為人工從缸體開口端對缸體內(nèi)腔進行沖洗無法全面有效地清洗到缸體整個內(nèi)腔，并且用拖把對工件內(nèi)腔進行來回的蹭洗或者從口部對其內(nèi)腔進行沖洗，有時更可能把污垢推入缸體某一位置，反而影響缸體內(nèi)腔的清潔度，另外，人工清洗存在著不穩(wěn)定性，操作者的情緒及環(huán)境等方面的影響，也會對清洗的清潔度產(chǎn)生影響。
[0005]再者，人工清洗效率低下，工人勞動強度較大。
實用新型內(nèi)容
[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)采用人工清洗缸體的不足，本實用新型提供了一種缸體精洗機。
[0007]一種缸體精洗機，包括機架，機架上依次設(shè)有自動上料機構(gòu)、外表面噴淋清洗室、內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室、內(nèi)外表面噴淋清洗室、內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室、高壓風(fēng)切室、熱風(fēng)循環(huán)烘干室和自動下料機構(gòu)，所述機架上還設(shè)傳動機構(gòu)貫穿機架始末，機架上還設(shè)有四個噴淋儲液槽對應(yīng)噴淋室，A噴淋儲液槽連接低壓噴淋系統(tǒng)后接入外表面噴淋清洗室，B噴淋儲液槽通過高壓噴淋系統(tǒng)連接噴嘴探入機構(gòu)再接入內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室，C噴淋儲液槽通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋清洗室，D噴淋儲液槽通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室，自動風(fēng)泵吹水裝置接入高壓風(fēng)切室。
[0008]作為優(yōu)選，自動上料機構(gòu)包括上料提升機和送料機構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，上料提升機包括物料提升框架，提升框架側(cè)邊設(shè)有電機，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與實現(xiàn)鏈條傳輸?shù)逆溳嗊B接，兩側(cè)鏈條之間等距固定有運輸板，運輸板由兩塊體呈角度組合在一起，截面圖為V形，所述鏈輪帶動的主動軸側(cè)邊還設(shè)有張緊板，張緊板設(shè)置在張緊導(dǎo)向座內(nèi)，物料提升框架的頂端設(shè)有物料轉(zhuǎn)送板。
[0010]作為優(yōu)選，物料轉(zhuǎn)送板與傳輸鏈條之間通過直角運輸板連接，直角運輸板的豎直板與物料轉(zhuǎn)送板連接，直角運輸板的水平板通過斜面與鏈條上的工裝連接。
[0011]作為優(yōu)選，送料機構(gòu)設(shè)置在物料轉(zhuǎn)送板下方和直角運輸板的豎直板后方，送料機構(gòu)包括送料基座，送料基座上設(shè)有滑動氣缸座，滑動氣缸座上設(shè)有三軸氣缸，三軸氣缸作用送料推頭水平作用直角運輸板的豎直板。
[0012]作為優(yōu)選，內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室還設(shè)有鋼管壓緊機構(gòu)，鋼管壓緊機構(gòu)包括壓緊組件，壓緊組件通過氣缸帶動上下移動，壓緊組件的兩側(cè)通過光軸、箱式直線軸承導(dǎo)向。
[0013]作為優(yōu)選，壓緊組件包括安裝板，安裝板上均布有壓緊定位座，定位座內(nèi)固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過安裝板，安裝板下方的導(dǎo)向柱上套有壓縮彈簧，彈簧底端通過彈簧安裝板壓緊彈簧，彈簧安裝板的底部通過螺母固定，彈簧安裝板的下方設(shè)有夾板，夾板下方固定有壓板，壓板的下部設(shè)有凹陷，用于固定筒狀的缸體。
[0014]作為優(yōu)選，噴嘴探入機構(gòu)通過噴頭平移機構(gòu)帶動，所述噴頭平移機構(gòu)包括噴管組件，噴管組件通過光軸連接氣缸帶動其平移，光軸穿過機架、箱式直線軸承與氣缸連接，光軸穿過機架的外側(cè)下方設(shè)有接水槽。
[0015]作為優(yōu)選，熱風(fēng)循環(huán)烘干室由上、下保溫罩包裹，熱風(fēng)循環(huán)烘干室頂部設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機通過風(fēng)管將氣流輸送到烘干室內(nèi)，烘干室內(nèi)還設(shè)有空氣加熱管，烘干室內(nèi)上方設(shè)有回風(fēng)口，烘干室-回風(fēng)口 -風(fēng)機-風(fēng)管，形成一個循環(huán)回路。
[0016]作為優(yōu)選，自動下料機構(gòu)包括自動下料裝置和下料提升裝置，所述自動提升裝置包括提升機架，提升機架上設(shè)有升降平臺，升降平臺通過升降座在線性滑軌上上下移動，升降座由蝸輪蝸桿提供動力帶動其上下移動，蝸輪蝸桿電機通過主動軸帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，再帶動從動軸轉(zhuǎn)動，由鏈輪帶動升降座上下移動。
[0017]本實用新型的一種缸體精洗機，缸體在本設(shè)備生產(chǎn)過程中的清洗工藝流程為，1、將標(biāo)準(zhǔn)料車連接到自動上料機構(gòu)接口上一2、自動上料到清洗機傳送線V型槽內(nèi)一3、V型輸送機構(gòu)將管材傳送到清洗工位一4、噴淋清洗外表面一高壓旋轉(zhuǎn)噴洗內(nèi)表面一噴淋漂洗一噴淋漂洗防銹一切水一熱風(fēng)烘干一自動下料裝入標(biāo)準(zhǔn)料車中(裝滿自動報警提示更換)。
[0018]本實用新型的一種缸體精洗機，是一臺采用全自動輸送裝置傳送工作缸，自動進行噴淋清洗、高壓水刀噴洗內(nèi)孔、噴淋漂洗、防銹、切水、熱風(fēng)吹干等工序，清冼完成后出料口自動裝車，裝滿一車后自動提醒配送人員換車。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的俯視圖。
[0021]圖3顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖A。
[0022]圖4顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖B。
[0023]圖5顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的噴淋防水罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的上料提升機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的鋼管壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的噴頭平移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的熱風(fēng)循環(huán)烘干室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的自動下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖A。
[0031]圖13顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的自動下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖B。
[0032]圖14顯示為本實用新型實施例的缸體精洗機的自動提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]零件標(biāo)號說明
[0034]附圖1中:
[0035]1-自動上料機構(gòu)，10-電氣控制系統(tǒng)，9-傳動機構(gòu)，908-噴淋接水槽，310-鋼管壓緊機構(gòu)，103-除霧器，601-自動風(fēng)泵吹水裝置，7-熱風(fēng)循環(huán)烘干室，909-傳輸鏈條，830-下料提升裝置。
[0036]附圖2中:
[0037]2-外表面噴淋清洗室，3-內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室，4-內(nèi)外表面噴淋清洗室，5-內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室，6-高壓風(fēng)切室，7-熱風(fēng)循環(huán)烘干室，8-自動下料機構(gòu)，10-電氣控制系統(tǒng)，201-A噴淋儲液槽，202-低壓噴淋系統(tǒng)，301-B噴淋儲液槽，302-高壓噴淋系統(tǒng)，303-噴嘴探入機構(gòu)，401-C噴淋儲液槽，501-D噴淋儲液槽，110-上料提升機，810-下料
>j-U ρ?α裝直。
[0038]附圖3中:
[0039]901-電機，902-聯(lián)軸器，903-主動軸，905-鏈輪，906-不銹鋼鏈板。
[0040]附圖4中:
[0041]903-主動軸，904-從動軸，905-鏈輪，907-張緊板。
[0042]附圖5中:
[0043]101-噴淋防水罩，102-中間隔斷板，103-除霧器，104-抽風(fēng)管，105-觀察窗，106-硅膠簾，107-端頭板。
[0044]附圖6中:
[0045]111-物料提升框架，112-電機安裝座，113-電機，114-聯(lián)軸器，115-主動鏈輪，116-從動鏈輪，117-主動軸，118-從動軸，119-鏈條運輸板，120-鏈條，121-張緊板，122-張緊導(dǎo)向座，123-物料轉(zhuǎn)送板。
[0046]附圖7中:
[0047]123-物料轉(zhuǎn)送板，124-直角運輸板，131-送料基座，132-滑動氣缸座，133-三軸氣缸，134-送料推頭，909-鏈條，910-工裝。
[0048]附圖8中:
[0049]311-工件定位座，312-壓緊組件，313-連接座，314-氣缸連接件，315-氣缸，316-光軸固定座，317-光軸，318-箱式直線軸承，910-工裝。
[0050]附圖9中，
[0051]320-安裝板，321-壓緊定位座，322-導(dǎo)向柱，323-彈簧，324-彈簧安裝板，325-夾板,326-壓板。
[0052]附圖10中，
[0053]331-噴管組件，332-光軸，333-氣缸，334-箱式直線軸承，335-光軸連接件，336-氣缸連接件，337-接水槽，310-鋼管壓緊機構(gòu)。
[0054]附圖11中:
[0055]701-上保溫罩，702-下保溫罩，703-風(fēng)機，704-風(fēng)管，705-空氣加熱管。
[0056]附圖12中:
[0057]811-下料臺，812-推料板，813-阻擋板，814-光軸，815-氣缸。
[0058]附圖13中:
[0059]816-電機，817-鏈輪，818-絲桿，819-推板。
[0060]附圖14中:
[0061]831-提升機架，832-升降平臺，833-升降座，834-線性滑軌。

【具體實施方式】
[0062]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0063]根據(jù)附圖1、2所示，本實用新型提供一種缸體精洗機，包括機架，機架上依次設(shè)有自動上料機構(gòu)1、外表面噴淋清洗室2、內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室3、內(nèi)外表面噴淋清洗室4、內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室5、高壓風(fēng)切室6、熱風(fēng)循環(huán)烘干室7和自動下料機構(gòu)8。機架上設(shè)置有置放并傳輸待清洗的缸體的傳動機構(gòu)9貫穿始末。機架上設(shè)有四個噴淋儲液槽對應(yīng)各個噴淋室，A噴淋儲液槽201連接低壓噴淋系統(tǒng)202后接入外表面噴淋清洗室2，B噴淋儲液槽301通過高壓噴淋系統(tǒng)302連接噴嘴探入機構(gòu)303再接入內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室3，C噴淋儲液槽401通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋清洗室4，D噴淋儲液槽501通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室5，自動風(fēng)泵吹水裝置601接入高壓風(fēng)切室6。還包括電氣控制系統(tǒng)10。
[0064]根據(jù)附圖3、4所示，傳動機構(gòu)9為鏈條傳動,鏈條909貫穿機架始末。傳動機構(gòu)9包括電機901，電機901的電機軸通過聯(lián)軸器902與主動軸903連接，主動軸903和從動軸904分別通過軸承座設(shè)置在機架的前后兩端，主動軸903和從動軸904的兩側(cè)均設(shè)有鏈輪905，鏈輪905通過鏈條909帶動轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的鏈條909之間等距設(shè)置不銹鋼鏈板906，不銹鋼鏈板906上還設(shè)有工裝位，工裝位為V形或半圓凹槽形片狀物。安裝主動軸903的鏈輪的軸承座側(cè)邊設(shè)有張緊板907，通過張緊板907調(diào)節(jié)鏈條的松緊。主動軸903帶動主動軸上的鏈輪轉(zhuǎn)動再帶動從動軸鏈輪和從動軸，完成鏈條的傳輸。主動軸903和從動軸904的軸承座通過支撐板和固定軸承底板與機架連接。根據(jù)附圖1所示，傳輸鏈條909的下方設(shè)有噴淋接水槽908。
[0065]根據(jù)附圖5所示，機架上方設(shè)有噴淋防水罩101，噴淋防水罩101通過中間隔斷板102將其分為六個工作室，噴淋防水罩101上方還設(shè)有除霧器103，噴淋防水罩101上部沿鏈條909傳動方向設(shè)有抽風(fēng)管104，噴淋防水罩101上方的側(cè)面設(shè)有觀察窗105和硅膠簾106，噴淋防水罩101兩端分別設(shè)有端頭板107。
[0066]自動上料機構(gòu)I包括上料提升機110和送料機構(gòu)。
[0067]根據(jù)附圖6所示，上料提升機110包括物料提升框架111，提升框架111側(cè)邊設(shè)有電機安裝座112，電機安裝座112上設(shè)有電機113，電機113的輸出軸通過聯(lián)軸器114與主動鏈輪115連接，主動鏈輪115帶動從動鏈輪116轉(zhuǎn)動，通過鏈條120帶動主動軸117帶動從動軸118轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鏈條傳輸。兩側(cè)鏈條120之間等距固定有運輸板119，運輸板119由兩塊體呈角度組合在一起，截面圖為V形，便于運輸待清洗的缸體。主動軸117側(cè)邊還設(shè)有張緊板121，用于調(diào)整鏈條的松緊，張緊板121設(shè)置在張緊導(dǎo)向座122內(nèi)，張緊板121通過在張緊導(dǎo)向座122內(nèi)移動，再通過螺紋緊固，對主動軸117實行位置的微調(diào)，實現(xiàn)兩軸之間鏈條的距離。物料提升框架111的頂端設(shè)有物料轉(zhuǎn)送板123，通過鏈條運輸板119提升的缸體到達頂端的時候，傳輸?shù)轿锪限D(zhuǎn)送板123上。
[0068]根據(jù)附圖7所示，物料轉(zhuǎn)送板123與傳輸鏈條909之間通過直角運輸板124連接。直角運輸板124的豎直板與物料轉(zhuǎn)送板123連接，直角運輸板124的水平板通過斜面與鏈條909上的工裝910連接。送料機構(gòu)設(shè)置在物料轉(zhuǎn)送板123下方和直角運輸板124的豎直板后方。送料機構(gòu)包括送料基座131，送料基座131上設(shè)有滑動氣缸座132，滑動氣缸座132上設(shè)有三軸氣缸133，三軸氣缸133作用送料推頭134水平作用直角運輸板124的豎直板。直角運輸板124的豎直板受到送料推頭134碰撞,直角運輸板124的水平板上的缸體收到震動，便會隨著斜面滾動到鏈條909的工裝910上。
[0069]內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室3內(nèi)由于采用高壓噴淋清洗，則需對進入的工作缸體使用鋼管壓緊機構(gòu)310進行緊固定位，避免因高壓錯位。
[0070]根據(jù)附圖8、9所示，鋼管壓緊機構(gòu)310包括壓緊組件312，壓緊組件312通過連接座313固定氣缸連接件314，氣缸連接件314連接氣缸314，通過氣缸315帶動壓緊組件312上下移動。壓緊組件312的兩側(cè)分別通過光軸固定座316連接光軸317，光軸317穿過固定支架311由箱式直線軸承318導(dǎo)向。壓緊組件312包括安裝板320，安裝板320上均布有壓緊定位座321，定位座321內(nèi)固定有導(dǎo)向柱322，導(dǎo)向柱322穿過安裝板320，安裝板下方的導(dǎo)向柱上套有壓縮彈簧323，彈簧底端通過彈簧安裝板324壓緊彈簧323，彈簧安裝板324的底部通過螺母固定，彈簧安裝板324的下方設(shè)有夾板325，夾板325下方固定有壓板326,壓板326的下部設(shè)有凹陷,用于固定筒狀的缸體。
[0071]內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室3需要對缸體內(nèi)部進行噴淋清洗，則噴淋頭通過平移機構(gòu)303水平移動。
[0072]根據(jù)附圖10所示，噴頭平移機構(gòu)303，包括噴管組件331，噴管組件331通過光軸332連接氣缸333帶動其平移。光軸332穿過機架、箱式直線軸承334，末端設(shè)有光軸連接件335，光軸連接件335與氣缸連接件336連接，氣缸333帶動氣缸連接件336水平位移。光軸332穿過機架的外側(cè)下方設(shè)有接水槽337。
[0073]根據(jù)附圖11所示，熱風(fēng)循環(huán)烘干室7由上、下保溫罩701、702包裹，熱風(fēng)循環(huán)烘干室7頂部設(shè)有風(fēng)機703，風(fēng)機703通過風(fēng)管704將氣流輸送到烘干室內(nèi)，烘干室內(nèi)還設(shè)有空氣加熱管705，烘干室內(nèi)上方設(shè)有回風(fēng)口，烘干室-回風(fēng)口 -風(fēng)機703-風(fēng)管704，形成一個循環(huán)回路。
[0074]根據(jù)附圖12、13所示，自動下料機構(gòu)8包括自動下料裝置810和下料提升裝置830。
[0075]自動下料裝置810包括下料臺811，設(shè)置在機架鏈條運輸?shù)哪┒耍铝吓_811上設(shè)有推料板812和阻擋板813。推料板812設(shè)置在光軸814上，并且可滑動，通過推料板812可推動清洗后的缸體至打包盒內(nèi)。推料板812通過電機816帶動運動。阻擋板813通過氣缸815帶動上下移動。通過電機816帶動傳動鏈輪817轉(zhuǎn)動，再由鏈輪817帶動絲桿818轉(zhuǎn)動，使得絲桿上的配件左右移動，并帶動推板819推動清洗完畢的缸體。清洗完成的缸體，先通過推料板812排列整齊，同時阻擋板813下移，擋住鏈條909陸續(xù)傳遞而來的缸體，避免其干擾打包。再通過推板819將排列整齊的缸體一起推至打包盒內(nèi)。打包盒的敞口面對自動下料裝置810，裝滿之后，翻轉(zhuǎn)盒體敞口向上，封口、運輸。
[0076]由于需要保持空置盒體的底面與推料板812工作的面在同一水平位置，則，當(dāng)往盒體內(nèi)推入一組缸體的時候，盒體需下降一個缸體直徑的高度，便于下一組缸體推入。盒體通過自動提升裝置調(diào)整高度。
[0077]根據(jù)附圖14所示，自動提升裝置830包括提升機架831，提升機架831上設(shè)有升降平臺832，升降平臺832通過升降座833在線性滑軌834上上下移動，升降座833通過蝸輪蝸桿834提供動力帶動上下移動。蝸輪蝸桿834電機通過主動軸帶動鏈輪轉(zhuǎn)動,再帶動從動軸轉(zhuǎn)動，由鏈輪帶動升降座上下移動。
[0078]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體精洗機，包括機架，其特征在于:所述機架上依次設(shè)有自動上料機構(gòu)、外表面噴淋清洗室、內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室、內(nèi)外表面噴淋清洗室、內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室、高壓風(fēng)切室、熱風(fēng)循環(huán)烘干室和自動下料機構(gòu)，所述機架上還設(shè)傳動機構(gòu)貫穿機架始末，所述機架上還設(shè)有四個噴淋儲液槽對應(yīng)噴淋室，A噴淋儲液槽連接低壓噴淋系統(tǒng)后接入外表面噴淋清洗室，B噴淋儲液槽通過高壓噴淋系統(tǒng)連接噴嘴探入機構(gòu)再接入內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室，C噴淋儲液槽通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋清洗室，D噴淋儲液槽通過泵體接入內(nèi)外表面噴淋漂洗防銹室，自動風(fēng)泵吹水裝置接入高壓風(fēng)切室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述自動上料機構(gòu)包括上料提升機和送料機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述上料提升機包括物料提升框架，提升框架側(cè)邊設(shè)有電機，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與實現(xiàn)鏈條傳輸?shù)逆溳嗊B接，兩側(cè)鏈條之間等距固定有運輸板，運輸板由兩塊體呈角度組合在一起，運輸板的截面圖為V形，所述鏈輪帶動的主動軸側(cè)邊還設(shè)有張緊板，張緊板設(shè)置在張緊導(dǎo)向座內(nèi)，物料提升框架的頂端設(shè)有物料轉(zhuǎn)送板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述物料轉(zhuǎn)送板與傳輸鏈條之間通過直角運輸板連接，直角運輸板的豎直板與物料轉(zhuǎn)送板連接，直角運輸板的水平板通過斜面與鏈條上的工裝連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述送料機構(gòu)設(shè)置在物料轉(zhuǎn)送板下方和直角運輸板的豎直板后方，送料機構(gòu)包括送料基座，送料基座上設(shè)有滑動氣缸座，滑動氣缸座上設(shè)有三軸氣缸，三軸氣缸作用送料推頭水平作用直角運輸板的豎直板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述內(nèi)表面高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗室還設(shè)有鋼管壓緊機構(gòu)，鋼管壓緊機構(gòu)包括壓緊組件，壓緊組件通過氣缸帶動上下移動，壓緊組件的兩側(cè)通過光軸、箱式直線軸承導(dǎo)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述壓緊組件包括安裝板，安裝板上均布有壓緊定位座，定位座內(nèi)固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過安裝板，安裝板下方的導(dǎo)向柱上套有壓縮彈簧，彈簧底端通過彈簧安裝板壓緊彈簧，彈簧安裝板的底部通過螺母固定，彈簧安裝板的下方設(shè)有夾板，夾板下方固定有壓板，壓板的下部設(shè)有凹陷，用于固定筒狀的缸體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述噴嘴探入機構(gòu)通過噴頭平移機構(gòu)帶動，所述噴頭平移機構(gòu)包括噴管組件，噴管組件通過光軸連接氣缸帶動其平移，光軸穿過機架、箱式直線軸承與氣缸連接，光軸穿過機架的外側(cè)下方設(shè)有接水槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)烘干室由上、下保溫罩包裹，熱風(fēng)循環(huán)烘干室頂部設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機通過風(fēng)管將氣流輸送到烘干室內(nèi)，烘干室內(nèi)還設(shè)有空氣加熱管，烘干室內(nèi)上方設(shè)有回風(fēng)口，烘干室-回風(fēng)口 -風(fēng)機-風(fēng)管，形成一個循環(huán)回路。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體精洗機，其特征在于:所述自動下料機構(gòu)包括自動下料裝置和下料提升裝置，所述自動提升裝置包括提升機架，提升機架上設(shè)有升降平臺，升降平臺通過升降座在線性滑軌上上下移動，升降座由蝸輪蝸桿提供動力帶動其上下移動，蝸輪蝸桿電機通過主動軸帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，再帶動從動軸轉(zhuǎn)動，由鏈輪帶動升降座上下移動。
【文檔編號】B08B9/30GK204107945SQ201420419187
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】朱興德, 余虹江, 劉建, 晏增盛 申請人:重慶科本科技有限公司