一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，包括一填充有阻尼油的殼體和一與殼體密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸，在處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)，殼體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有減小殼體內(nèi)的阻尼油液阻的至少一個(gè)泄壓槽。本實(shí)用新型的有益效果在于：通過殼體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置泄壓槽，在便器蓋板打開和關(guān)閉位置實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)降壓，減少蓋板的反彈，并且減少零部件的沖擊強(qiáng)度，從而提高阻尼機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，在同等條件下減少了阻尼油的沖擊剪切和摩擦發(fā)熱，提高了阻尼油的壽命，從而提高阻尼機(jī)構(gòu)的使用壽命。
【專利說明】一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)液壓式阻尼軸，尤其是指一種不反彈的便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，阻尼機(jī)構(gòu)在日常生活中由于可緩沖而具有防沖擊、低噪聲的特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用，如坐便器蓋板上、門頁上等?，F(xiàn)有市場上的阻尼機(jī)構(gòu)大都通過液壓實(shí)現(xiàn)阻尼功能，即打開過程中在阻尼器中形成高壓密閉油腔和低壓油腔，通過阻尼油緩慢從高壓油腔滲透到低壓油腔，從而達(dá)到慢落靜音的目的。由于坐便器蓋板經(jīng)常性保持的狀態(tài)為打開和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)遇到強(qiáng)行打開或關(guān)閉速度過快，在短時(shí)間內(nèi)，其高壓密閉油腔內(nèi)由于壓力不能及時(shí)得到釋放，蓋板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，尤其是打開位置是95°時(shí)，由于殘余高壓的回彈，極易造成蓋板站不住的現(xiàn)象，給消費(fèi)者帶來很大的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種不反彈的便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，包括一填充有阻尼油的殼體和一與殼體密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，在處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)，殼體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有減小殼體內(nèi)的阻尼油液阻的至少一個(gè)泄壓槽。
[0005]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擾動(dòng)阻尼油的葉片，所述的泄壓槽為設(shè)置于殼體內(nèi)壁上的第一泄壓槽，所述第一泄壓槽與處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)的葉片位置對(duì)應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)有將殼體內(nèi)腔進(jìn)行分割的隔板，所述第一泄壓槽包括分別位于隔板兩側(cè)殼體內(nèi)壁上的打開位置第一泄壓槽和關(guān)閉位置第一泄壓槽。
[0007]優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)有將殼體內(nèi)腔進(jìn)行分割的隔板，所述的泄壓槽為設(shè)置于轉(zhuǎn)軸軸面上的第二泄壓槽，所述第二泄壓槽與處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)的隔板位置對(duì)應(yīng)。
[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擾動(dòng)阻尼油的葉片，所述第二泄壓槽包括分別位于葉片兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸軸面上的打開位置第二泄壓槽和關(guān)閉位置第二泄壓槽。
[0009]優(yōu)選的，所述的泄壓槽為沿轉(zhuǎn)軸軸面或殼體內(nèi)壁的周向延伸的漸變槽，或者所述的泄壓槽為沿轉(zhuǎn)軸軸面或殼體內(nèi)壁的軸向延伸的直槽。
[0010]優(yōu)選的，所述隔板與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有漸變過油通道。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果在于:
[0012](I).本實(shí)用新型通過在殼體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置泄壓槽，在蓋板打開和關(guān)閉位置實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)降壓，從而實(shí)現(xiàn)靜音效果又達(dá)到無反彈的目的，結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活，提高了阻尼機(jī)構(gòu)的使用壽命，節(jié)約社會(huì)成本；
[0013](2).通過殼體內(nèi)腔上設(shè)置第一泄壓槽，在便器蓋板快速打開或關(guān)閉時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)到對(duì)應(yīng)的第一泄壓槽位置，使原本密封的葉片和殼體之間形成一個(gè)過油通道，阻尼器中的高壓油腔瞬間通過殼體上的泄壓槽釋放壓力，從而減少便蓋的反彈；
[0014](3).轉(zhuǎn)軸上設(shè)置第二泄壓槽，可最大限度的釋放高壓油腔的壓力；
[0015]本實(shí)用新型的阻尼機(jī)構(gòu)在打開和關(guān)閉位置實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)降壓，減少阻尼機(jī)構(gòu)零部件的沖擊強(qiáng)度，從而提高阻尼機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，在同等條件下減少了阻尼油的沖擊剪切和摩擦發(fā)熱，提高了阻尼油的壽命，從而提高阻尼機(jī)構(gòu)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的殼體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓋板打開過程中剖視圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓋板打開狀態(tài)剖視圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓋板關(guān)閉過程中剖視圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓋板關(guān)閉狀態(tài)剖視圖；
[0026]附圖標(biāo)記:1、殼體；11、隔板；12、打開位置第一泄壓槽；13、關(guān)閉位置第一泄壓槽；2、轉(zhuǎn)軸；21、葉片；22、打開位置第二泄壓槽；23、關(guān)閉位置第二泄壓槽；24、漸變過油通道；3、壓蓋；4、0型圈。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1-圖3所示，阻尼機(jī)構(gòu)包括壓蓋3、轉(zhuǎn)軸2和填充阻尼油的殼體I。壓蓋3和殼體I之間通過O型圈4進(jìn)行密封。
[0029]如圖4-圖8所示，便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擾動(dòng)阻尼油的葉片21，殼體I上設(shè)有將殼體I內(nèi)腔進(jìn)行分割的隔板11。在打開過程和關(guān)閉過程中，隔板11將殼體I的內(nèi)腔分割成高壓油腔和低壓油腔。當(dāng)蓋板處于打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)時(shí)，分別有葉片21旋轉(zhuǎn)至隔板11的兩側(cè)位置。如圖4所示，在隔板11兩側(cè)殼體I內(nèi)壁上設(shè)有第一泄壓槽。當(dāng)蓋板處于打開狀態(tài)時(shí)，葉片21對(duì)應(yīng)的殼體I內(nèi)壁上的為打開位置第一泄壓槽12 ;當(dāng)蓋板處于閉合狀態(tài)時(shí)，葉片21對(duì)應(yīng)關(guān)閉位置第一泄壓槽13。當(dāng)葉片21隨轉(zhuǎn)軸2擺動(dòng)到對(duì)應(yīng)的第一泄壓槽位置12、13，使原本密封的葉片21和殼體I在第一泄壓槽處，形成一個(gè)過油通道，從而連通高壓油腔和低壓油腔，實(shí)現(xiàn)油腔壓力瞬間釋放，從而實(shí)現(xiàn)蓋板打開和閉合時(shí)不反彈。所述的殼體內(nèi)壁的第一泄壓槽可以在該位置通過減材料形成或在相鄰位置進(jìn)行加材料形成。
[0030]為了最大限度地釋放高壓油腔的壓力，在與隔板11配合的處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)的轉(zhuǎn)軸2的軸面上設(shè)置第二泄壓槽。第一泄壓槽和第二泄壓槽可同時(shí)存在，或者可根據(jù)需要選擇性的設(shè)置其中之一。如圖5所示，當(dāng)蓋板處于打開狀態(tài)時(shí)，隔板11對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸2軸面上的為打開位置第二泄壓槽22 ;當(dāng)蓋板處于閉合狀態(tài)時(shí)，隔板11對(duì)應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)第二泄壓槽23。當(dāng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)至第二泄壓槽位置與隔板11配合時(shí)，第二泄壓槽形成過油通道，釋放油腔的壓力。第二泄壓槽為漸變的過油槽，可逐漸改變油腔壓力。在隔板11與轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有漸變過油通道24，用于在蓋板閉合時(shí)逐漸提高高壓油腔的壓力，達(dá)到緩慢降落的目的。
[0031]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0032]當(dāng)向上翻起蓋板時(shí)，蓋板處于打開過程中，如圖6所示，轉(zhuǎn)軸2呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，漸變過油通道逐漸變大，液阻逐漸變小，達(dá)到輕便打開蓋板的目的。
[0033]當(dāng)蓋板打開至一定角度，處于打開狀態(tài)時(shí)，如圖7所示，葉片21對(duì)應(yīng)打開位置第一泄壓槽12，同時(shí)隔板11對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸2上的打開位置第二泄壓槽22，轉(zhuǎn)軸2呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，高壓油腔的阻尼油瞬間通過殼體I上的打開位置第一泄壓槽12和轉(zhuǎn)軸2上的打開位置第二泄壓槽22流向低壓油腔，高壓油腔的壓力較低；此時(shí)高壓油腔和低壓油腔相通，漸變過油通道24最大，油腔中的高壓有效降低，實(shí)現(xiàn)打開過程無反彈并保持站立。
[0034]當(dāng)向下合起蓋板時(shí)，蓋板處于關(guān)閉過程中，如圖8所示。轉(zhuǎn)軸2呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過這打開位置第一泄壓槽12和打開位置第二泄壓槽22的位置時(shí)，高壓油腔和低壓油腔封閉，漸變過油通道24逐漸變小，從而逐漸提高高壓油腔的壓力，以適應(yīng)不斷增大的扭矩要求，達(dá)到蓋板緩慢降落的目的。
[0035]當(dāng)蓋板處于閉合狀態(tài)時(shí)，如圖9所示，葉片21對(duì)應(yīng)關(guān)閉位置第一泄壓槽13，同時(shí)隔板對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸上的關(guān)閉位置第二泄壓槽23，此時(shí)高壓油腔和低壓油腔相通，漸變過油通道最小，高壓油腔的阻尼油瞬間通過殼體I上的關(guān)閉位置第一泄壓槽13和轉(zhuǎn)軸2上的關(guān)閉位置第二泄壓槽23流向低壓油腔，密閉高壓油腔壓力通過這2個(gè)泄壓槽得到釋放，從而瞬間降低高壓油腔的壓力，減少蓋板反彈概率，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉過程無反彈并達(dá)到靜音的效果。
[0036]本實(shí)用新型也可以采用設(shè)置在殼體內(nèi)壁的打開位置第一泄壓槽12和/或關(guān)閉位置第一泄壓槽13、轉(zhuǎn)軸軸面的打開位置第二泄壓槽22和/或關(guān)閉位置第二泄壓槽23中的一個(gè)或者多個(gè)組合，另外，還可以將泄壓槽設(shè)置在殼體與轉(zhuǎn)軸形成的油腔的兩個(gè)端面上，都可以達(dá)到較好的關(guān)閉無反彈和/或打開無反彈的效果，起到釋放高壓油腔壓力的作用，其效果是等同的；并且，所述的泄壓槽可以為沿轉(zhuǎn)軸軸面或殼體內(nèi)壁的周向延伸的漸變槽，或者所述的泄壓槽為沿轉(zhuǎn)軸軸面或殼體內(nèi)壁的軸向延伸的直槽。
[0037]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，包括一填充有阻尼油的殼體和一與殼體密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，在處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)，殼體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有減小殼體內(nèi)的阻尼油液阻的至少一個(gè)泄壓槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擾動(dòng)阻尼油的葉片，所述的泄壓槽為設(shè)置于殼體內(nèi)壁上的第一泄壓槽，所述第一泄壓槽與處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)的葉片位置對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述殼體上設(shè)有將殼體內(nèi)腔進(jìn)行分割的隔板，所述第一泄壓槽包括分別位于隔板兩側(cè)殼體內(nèi)壁上的打開位置第一泄壓槽和關(guān)閉位置第一泄壓槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述殼體上設(shè)有將殼體內(nèi)腔進(jìn)行分割的隔板，所述的泄壓槽為設(shè)置于轉(zhuǎn)軸軸面上的第二泄壓槽，所述第二泄壓槽與處于蓋板打開和/或閉合狀態(tài)的隔板位置對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擾動(dòng)阻尼油的葉片，所述第二泄壓槽包括分別位于葉片兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸軸面上的打開位置第二泄壓槽和關(guān)閉位置第二泄壓槽。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的泄壓槽為沿轉(zhuǎn)軸軸面或殼體內(nèi)壁的周向延伸的漸變槽，或者所述的泄壓槽為沿轉(zhuǎn)軸軸面或殼體內(nèi)壁的軸向延伸的直槽。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種便器蓋板阻尼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述隔板與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有漸變過油通道。
【文檔編號(hào)】A47K13/26GK204049496SQ201420419204
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】范振林, 謝偉泉, 王兵 申請(qǐng)人:廈門瑞爾特衛(wèi)浴科技股份有限公司