一種鈦金屬真空保溫杯的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鈦金屬真空保溫杯，屬于保溫杯【技術領域】。它解決了現(xiàn)有固態(tài)玻璃膠封口的牢固度差從而影響保溫杯的使用壽命等技術問題。本保溫杯包括外杯體和內(nèi)膽體，外杯體的底面開設有通孔，通孔的邊緣向內(nèi)彎折形成環(huán)形的第一臺階面，保溫杯還包括一個不銹鋼底片，不銹鋼底片的邊緣向外彎折形成環(huán)形的第二臺階面，不銹鋼底片插接在通孔內(nèi),第一臺階面和第二臺階面之間熔接有固態(tài)的鈦焊膏層，不銹鋼底片上開設有出氣孔，出氣孔處熔接有固態(tài)的玻璃膠封口，玻璃膠封口封閉出氣孔。本實用新型中的保溫杯采用將不銹鋼底片插接在通孔內(nèi)，再通過鈦焊膏層固化后將外杯體和不銹鋼底片相互密封連接，熔接固定的面積比較大，熔接牢固。
【專利說明】一種鈦金屬真空保溫杯

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于保溫杯【技術領域】，涉及一種鈦金屬真空保溫杯。

【背景技術】
[0002]保溫杯一般是由陶瓷或不銹鋼加上真空層作成的盛水的容器，頂部有蓋，密封嚴實，真空絕熱層能使裝在內(nèi)部的水等液體延緩散熱，以達到保溫的目的。保溫杯里面有很多層，它的夾層一般是真空的，防止熱的傳導，然后鍍上銀，這樣就可以阻止熱輻射。有的杯蓋上面有軟木塞，也是為了防止熱的傳導。
[0003]為了提高飲水品質(zhì)，一些廠家生產(chǎn)了鈦金屬的保溫杯，如專利CN201310315341.3所公開的一種鈦金屬的保溫杯及其制造方法，保溫杯包括外杯體和內(nèi)杯體，外杯體套接在內(nèi)杯體的外部，外杯體和內(nèi)杯體的杯口朝向相同，內(nèi)杯體和外杯體兩者在杯口處環(huán)形密封固定，內(nèi)杯體與外杯體之間具有真空夾層，外杯體和內(nèi)杯體均為鈦金屬件。保溫杯的制造方法包括如下工序:a、準備胚料；b、擴張成型；c、安裝杯底片；d、無尾抽真空；e、成品下料。無尾抽真空工藝包括:將內(nèi)杯體(2)裝入外杯體(I)內(nèi)腔中，將內(nèi)杯體(2)的杯口處和外杯體
(I)的杯口處通過焊接進行環(huán)形密封固定，將內(nèi)杯體(2)的其余部位懸置在外杯體(I)的內(nèi)腔中，在杯底片二(10)上開設通孔(13)，在通孔(13)處放置固態(tài)玻璃膠，在超過玻璃膠的熔點的高溫環(huán)境下進行抽真空，使玻璃膠在抽真空的同時融化封住通孔(13)，再冷卻至常溫使玻璃膠固化，使內(nèi)杯體⑵和外杯體⑴之間形成真空夾層(3)。
[0004]但是，上述專利的無尾抽真空是直接將玻璃膠和鈦金屬外杯體進行固定連接的，這兩種物質(zhì)的連接性不好，導致固態(tài)玻璃膠和鈦金屬外杯體容易脫落，使得保溫杯的真空夾層漏氣，從而使保溫杯的使用壽命大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種鈦金屬真空保溫杯，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提高固態(tài)玻璃膠封口的牢固度，從而提高保溫杯的使用壽命。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0007]一種鈦金屬真空保溫杯，所述保溫杯包括外杯體和內(nèi)膽體，所述外杯體和內(nèi)膽體均為鈦金屬件，所述內(nèi)膽體的外壁與外杯體的內(nèi)壁之間具有能夠包裹在所述內(nèi)膽體外圍的真空腔體，其特征在于，所述外杯體的底面開設有通孔，所述通孔的邊緣向內(nèi)彎折形成環(huán)形的第一臺階面，所述保溫杯還包括一個不銹鋼底片，所述不銹鋼底片的邊緣向外彎折形成環(huán)形的第二臺階面，所述不銹鋼底片插接在所述通孔內(nèi)且第二臺階面和第一臺階面相貼合，所述第一臺階面和第二臺階面之間熔接有固態(tài)的且將上述兩個臺階面相固定及密封連接的鈦焊膏層，所述不銹鋼底片上開設有出氣孔，所述出氣孔處熔接有固態(tài)的玻璃膠封口，所述玻璃膠封口封閉所述出氣孔。
[0008]其工作原理如下:鈦金屬件和鈦金屬件之間能夠通過焊接牢固的連接，鈦金屬件和不銹鋼金屬件之間的焊接不太牢固，容易脫落，玻璃膠和不銹鋼件之間的熔接牢固不會脫離，但玻璃膠和鈦金屬之間的熔接不牢固容易脫離。本保溫杯采用將不銹鋼底片插接在通孔內(nèi)，利用外杯體上的第一臺階面和不銹鋼底片上的第二臺階面相貼合增加接觸面積，再在兩個臺階面之間熔接鈦焊膏層，鈦焊膏層固化后將外杯體和不銹鋼底片相互熔接固定和密封連接，這樣不銹鋼底片和外杯體之間的熔接固定的面積比較大，容易固定和密封，玻璃膠封口和不銹鋼底片之間的熔接牢固，從而提高固態(tài)玻璃膠封口的牢固度，從而提高保溫杯的使用壽命。
[0009]在上述的一種鈦金屬真空保溫杯中，所述外杯體包括鈦筒體和鈦底片，所述鈦筒體的下端敞口，所述鈦底片的形狀和所述鈦筒體的下端敞口的形狀相配合，所述鈦底片的邊緣和鈦筒體的下端部密封焊接且該鈦底片密閉所述鈦筒體的下端敞口，所述通孔開設在所述鈦底片上。將外杯體分解為兩部分后，方便加工，鈦筒體只要加工成筒體就可以，比杯體工藝簡單，鈦底片上鉆孔也比較方便，即使鉆孔失敗也只需報廢鈦底片即可，制造成本降低很多。
[0010]在上述的一種鈦金屬真空保溫杯中，所述鈦底片上的通孔邊緣向內(nèi)彎折形成沿外杯體軸向的第一環(huán)形折邊，所述第一環(huán)形折邊沿外杯體的徑向彎折形成第二環(huán)形折邊，所述第一環(huán)形折邊和第二環(huán)形折邊共同形成所述第一臺階面。經(jīng)過兩次彎折后，第一環(huán)形折邊和第二環(huán)形折邊之間夾角可以是直角，第二環(huán)形折邊的外端面可以作為第一臺階面的支撐面，從而增大接觸面積，同時，由于第一環(huán)形折邊是向內(nèi)彎折的，形成了一定的凹腔，使得填充鈦焊膏層后不會向外形成很大凸起，提高外杯體外底面的平整度。
[0011]在上述的一種鈦金屬真空保溫杯中，所述不銹鋼底片的邊緣向外彎折形成沿外杯體軸向的第三環(huán)形折邊，所述第三環(huán)形折邊沿外杯體的徑向彎折形成第四環(huán)形折邊，所述第三環(huán)形折邊和第四環(huán)形折邊共同形成所述第二臺階面。經(jīng)過兩次彎折后，第三環(huán)形折邊和第四環(huán)形折邊之間夾角可以是直角，第四環(huán)形折邊的內(nèi)端面可以作為第二臺階面的支撐面，從而增大接觸面積。
[0012]在上述的一種鈦金屬真空保溫杯中，所述出氣孔呈喇叭狀，該出氣孔的小端朝內(nèi)大端朝外，所述玻璃膠封口和所述出氣孔的形狀相配合。把出氣孔設計成喇叭狀的好處是可以讓出氣孔的內(nèi)端口尺寸很小，不易讓液態(tài)的玻璃膠流入真空腔體內(nèi)，使玻璃膠封口易于固化成型。
[0013]在上述的一種鈦金屬真空保溫杯中，所述第二環(huán)形折邊向內(nèi)彎折形成沿外杯體軸向的第五環(huán)形折邊，當所述第一臺階面和第二臺階面貼合到位后，所述第五環(huán)形折邊的內(nèi)側面和所述第三環(huán)形折邊的外側面相貼合。第五環(huán)形折邊和第三環(huán)形折邊的貼合起到沿外杯體的徑向定位作用，使得不銹鋼底片和鈦底片之間不會移位。
[0014]在上述的一種鈦金屬真空保溫杯中，所述不銹鋼底片的內(nèi)表面固定有用于吸收真空腔體內(nèi)空氣的吸氣片。如果抽真空完成后，真空腔體內(nèi)還有微量的空氣殘余的話，吸氣片可把這部分殘余空氣吸收掉，提高真空度。使用吸氣片能夠獲得良好的真空氛圍，具有經(jīng)濟、簡便、有效、持久等特點，上述吸氣片可采用鋯釩鐵非蒸散型吸氣劑制成，其特點是在低溫下激活可得到優(yōu)良的吸氣性能；當然也可以采用其他非蒸散型吸氣劑或蒸散型吸氣劑制成，典型蒸散型吸氣劑常用的有鋇鋁鎳吸氣劑和摻氮吸氣劑等。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下:本保溫杯采用將不銹鋼底片插接在通孔內(nèi)，利用外杯體上的第一臺階面和不銹鋼底片上的第二臺階面相貼合增加接觸面積，再在兩個臺階面之間熔接鈦焊膏層，鈦焊膏層固化后將外杯體和不銹鋼底片相互熔接固定和密封連接，這樣不銹鋼底片和外杯體之間的熔接固定的面積比較大，容易固定和密封，玻璃膠封口和不銹鋼底片之間的熔接牢固，從而提高固態(tài)玻璃膠封口的牢固度，從而提高保溫杯的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本鈦金屬真空保溫杯的整體結構示意圖。
[0017]圖2是本鈦金屬真空保溫杯的結構分解示意圖。
[0018]圖3是圖1中的A部放大圖。
[0019]圖中，I外杯體；2內(nèi)膽體；3真空腔體；4通孔；5第一臺階面；6不銹鋼底片；7第二臺階面；8鈦焊膏層；9出氣孔；10玻璃膠封口 ；11鈦筒體；12鈦底片；13第一環(huán)形折邊；14第二環(huán)形折邊；15第三環(huán)形折邊；16第四環(huán)形折邊；17第五環(huán)形折邊；18吸氣片。

【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021 ] 如圖1、圖2和圖3所示，保溫杯包括外杯體I和內(nèi)膽體2，外杯體I和內(nèi)膽體2均為鈦金屬件，內(nèi)膽體2的外壁與外杯體I的內(nèi)壁之間具有能夠包裹在內(nèi)膽體2外圍的真空腔體3，外杯體I包括鈦筒體11和鈦底片12，鈦筒體11的下端敞口，鈦底片12的形狀和鈦筒體11的下端敞口的形狀相配合，鈦底片12的邊緣和鈦筒體11的下端部密封焊接且該鈦底片12密閉鈦筒體11的下端敞口，通孔4開設在鈦底片12上。將外杯體I分解為兩部分后，方便加工，鈦筒體11只要加工成筒體就可以，比杯體工藝簡單，鈦底片12上鉆孔也比較方便，即使鉆孔失敗也只需報廢鈦底片12即可，制造成本降低很多。
[0022]外杯體I的底面開設有通孔4，通孔4的邊緣向內(nèi)彎折形成環(huán)形的第一臺階面5，保溫杯還包括一個不銹鋼底片6，不銹鋼底片6的邊緣向外彎折形成環(huán)形的第二臺階面7，鈦底片12上的通孔4邊緣向內(nèi)彎折形成沿外杯體I軸向的第一環(huán)形折邊13，第一環(huán)形折邊13沿外杯體I的徑向彎折形成第二環(huán)形折邊14，第一環(huán)形折邊13和第二環(huán)形折邊14共同形成第一臺階面5。經(jīng)過兩次彎折后，第一環(huán)形折邊13和第二環(huán)形折邊14之間夾角可以是直角，第二環(huán)形折邊14的外端面可以作為第一臺階面5的支撐面，從而增大接觸面積，同時，由于第一環(huán)形折邊13是向內(nèi)彎折的，形成了一定的凹腔，使得填充鈦焊膏層8后不會向外形成很大凸起，提高外杯體I外底面的平整度。不銹鋼底片6的邊緣向外彎折形成沿外杯體I軸向的第三環(huán)形折邊15，第三環(huán)形折邊15沿外杯體I的徑向彎折形成第四環(huán)形折邊16，第三環(huán)形折邊15和第四環(huán)形折邊16共同形成第二臺階面7。經(jīng)過兩次彎折后，第三環(huán)形折邊15和第四環(huán)形折邊16之間夾角可以是直角，第四環(huán)形折邊16的內(nèi)端面可以作為第二臺階面7的支撐面，從而增大接觸面積。不銹鋼底片6插接在通孔4內(nèi)且第二臺階面7和第一臺階面5相貼合，第一臺階面5和第二臺階面7之間熔接有固態(tài)的且將上述兩個臺階面相固定及密封連接的鈦焊膏層8，第二環(huán)形折邊14向內(nèi)彎折形成沿外杯體I軸向的第五環(huán)形折邊17，當?shù)谝慌_階面5和第二臺階面7貼合到位后，第五環(huán)形折邊17的內(nèi)側面和第三環(huán)形折邊15的外側面相貼合。第五環(huán)形折邊17和第三環(huán)形折邊15的貼合起到沿外杯體I的徑向定位作用，使得不銹鋼底片6和鈦底片12之間不會移位。
[0023]不銹鋼底片6上開設有出氣孔9，出氣孔9處熔接有固態(tài)的玻璃膠封口 10，玻璃膠封口 10封閉出氣孔9。出氣孔9呈喇叭狀，該出氣孔9的小端朝內(nèi)大端朝外，玻璃膠封口 10和出氣孔9的形狀相配合。把出氣孔9設計成喇叭狀的好處是可以讓出氣孔9的內(nèi)端口尺寸很小，不易讓液態(tài)的玻璃膠流入真空腔體3內(nèi)，使玻璃膠封口 10易于固化成型。不銹鋼底片6的內(nèi)表面固定有用于吸收真空腔體3內(nèi)空氣的吸氣片18。如果抽真空完成后，真空腔體3內(nèi)還有微量的空氣殘余的話，吸氣片18可把這部分殘余空氣吸收掉，提高真空度。
[0024]鈦金屬件和鈦金屬件之間能夠通過焊接牢固的連接，鈦金屬件和不銹鋼金屬件之間的焊接不太牢固，容易脫落，玻璃膠和不銹鋼件之間的熔接牢固不會脫離，但玻璃膠和鈦金屬之間的熔接不牢固容易脫離。本保溫杯采用將不銹鋼底片6插接在通孔4內(nèi)，利用外杯體I上的第一臺階面5和不銹鋼底片6上的第二臺階面7相貼合增加接觸面積，再在兩個臺階面之間熔接鈦焊膏層8，鈦焊膏層8固化后將外杯體I和不銹鋼底片6相互熔接固定和密封連接，這樣不銹鋼底片6和外杯體I之間的熔接固定的面積比較大，容易固定和密封，玻璃膠封口 10和不銹鋼底片6之間的熔接牢固，從而提高固態(tài)玻璃膠封口 10的牢固度，從而提高保溫杯的使用壽命。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種鈦金屬真空保溫杯，所述保溫杯包括外杯體(I)和內(nèi)膽體(2)，所述外杯體(I)和內(nèi)膽體(2)均為鈦金屬件，所述內(nèi)膽體(2)的外壁與外杯體(I)的內(nèi)壁之間具有能夠包裹在所述內(nèi)膽體(2)外圍的真空腔體(3)，其特征在于，所述外杯體(I)的底面開設有通孔(4)，所述通孔(4)的邊緣向內(nèi)彎折形成環(huán)形的第一臺階面(5)，所述保溫杯還包括一個不銹鋼底片出)，所述不銹鋼底片出)的邊緣向外彎折形成環(huán)形的第二臺階面(7)，所述不銹鋼底片(6)插接在所述通孔(4)內(nèi)且第二臺階面(7)和第一臺階面(5)相貼合，所述第一臺階面(5)和第二臺階面(7)之間熔接有固態(tài)的且將上述兩個臺階面相固定及密封連接的鈦焊膏層(8)，所述不銹鋼底片(6)上開設有出氣孔(9)，所述出氣孔(9)處熔接有固態(tài)的玻璃膠封口(10)，所述玻璃膠封口(10)封閉所述出氣孔(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦金屬真空保溫杯，其特征在于，所述外杯體(I)包括鈦筒體(11)和鈦底片(12)，所述鈦筒體(11)的下端敞口，所述鈦底片(12)的形狀和所述鈦筒體(11)的下端敞口的形狀相配合，所述鈦底片(12)的邊緣和鈦筒體(11)的下端部密封焊接且該鈦底片(12)密閉所述鈦筒體(11)的下端敞口，所述通孔(4)開設在所述鈦底片(12)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鈦金屬真空保溫杯，其特征在于，所述鈦底片(12)上的通孔(4)邊緣向內(nèi)彎折形成沿外杯體(I)軸向的第一環(huán)形折邊(13)，所述第一環(huán)形折邊(13)沿外杯體(I)的徑向彎折形成第二環(huán)形折邊(14)，所述第一環(huán)形折邊(13)和第二環(huán)形折邊(14)共同形成所述第一臺階面(5)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鈦金屬真空保溫杯，其特征在于，所述不銹鋼底片(6)的邊緣向外彎折形成沿外杯體(I)軸向的第三環(huán)形折邊(15)，所述第三環(huán)形折邊(15)沿外杯體(I)的徑向彎折形成第四環(huán)形折邊(16)，所述第三環(huán)形折邊(15)和第四環(huán)形折邊(16)共同形成所述第二臺階面(7)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鈦金屬真空保溫杯，其特征在于，所述出氣孔(9)呈喇叭狀，該出氣孔(9)的小端朝內(nèi)大端朝外，所述玻璃膠封口(10)和所述出氣孔(9)的形狀相配合。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種鈦金屬真空保溫杯，其特征在于，所述第二環(huán)形折邊(14)向內(nèi)彎折形成沿外杯體⑴軸向的第五環(huán)形折邊(17)，當所述第一臺階面(5)和第二臺階面(7)貼合到位后，所述第五環(huán)形折邊(17)的內(nèi)側面和所述第三環(huán)形折邊(15)的外側面相貼合。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種鈦金屬真空保溫杯，其特征在于，所述不銹鋼底片(6)的內(nèi)表面固定有用于吸收真空腔體(3)內(nèi)空氣的吸氣片(18)。
【文檔編號】A47G19/22GK204245798SQ201420448859
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權日:2014年8月9日
【發(fā)明者】吳海榮, 張建文 申請人:臺州市泰澄電子科技有限公司