一種大功率發(fā)熱裝置及具有該裝置的電熱煲具的制作方法
【專利摘要】一種大功率發(fā)熱裝置及具有該裝置的電熱煲具，大功率發(fā)熱裝置設置有鋁板、PTC發(fā)熱器、第一導熱膠層，第一導熱膠層涂覆于鋁板，PTC發(fā)熱器與鋁板的一面通過第一導熱膠層粘合，鋁板的另一面與被加熱的裝置固定；PTC發(fā)熱器設置有鋁合金基體、三組以上的加熱片及包覆加熱片的絕緣皮；外部包覆絕緣皮的發(fā)熱片對應裝配于容置腔，發(fā)熱片通過導線與電源連接，基板遠離容置腔的另一面通過第一導熱膠層與鋁板固定粘結。鋁板設置為圓形、橢圓形、正方形或者長方形或者正多邊形中的任意一種。本實用新型采用鋁板、PTC發(fā)熱器和第一導熱膠層的結構的大功率發(fā)熱裝置，具有加熱均勻、熱效率高的特點。
【專利說明】一種大功率發(fā)熱裝置及具有該裝置的電熱煲具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家電【技術領域】，特別是涉及一種大功率發(fā)熱裝置及具有該裝置的電熱煲具。

【背景技術】
[0002]電熱煲具如電磁爐、電飯煲、熱水煲等是人們生活中常用的電器。大功率電熱煲具的功率大于500W小于1500W?，F(xiàn)有技術中的大功率電熱煲具通常采用裸露或者埋置的電熱絲方式進行加熱，而這種加熱方式通常在電熱絲所在的位置溫度較高，容易出現(xiàn)加熱不均勻的缺陷。
[0003]中國專利號2013202845107、名稱為一種電熱煲具的實用新型專利公開了一種采用PTC加熱器作為的電熱煲具。該電熱煲具也是 申請人:的研究成果，針對的是小功率、加熱溫度在200— 220攝氏度的情況。該電熱煲具設置有具有底板及圍沿的傳熱件以確保不銹鋼煲膽的傳熱效果。但是該電熱煲存在體積重、熱效率不高的缺陷，不適用于大功率電熱煲具。
[0004]而在大功率煲具，發(fā)熱裝置的熱耦合問題是影響加熱效果的重要因素，既要使得發(fā)熱裝置的熱量能夠均勻有效地傳遞給被加熱裝置，又要使得發(fā)熱裝置與被加熱裝置之間能夠在長期加熱過程中不會產生松動或者脫離。這是目前大功率煲具存在的重大問題，直接影響電熱煲具的熱效率。
[0005]因此，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種加熱均勻、熱效率高的大功率發(fā)熱裝置及具有該裝置的電熱煲具以克服現(xiàn)有技術不足甚為必要。


【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的之一在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種大功率發(fā)熱裝置，該大功率發(fā)熱裝置具有加熱均勻、熱效率高、適合于作為大功率電熱煲具發(fā)熱裝置的特點。
[0007]本實用新型的上述目的通過如下技術手段實現(xiàn)。
[0008]一種大功率發(fā)熱裝置，用于大功率電熱煲具，設置有鋁板、PTC發(fā)熱器和第一導熱膠層，所述第一導熱膠層涂覆于所述鋁板，所述PTC發(fā)熱器與所述鋁板的一面通過所述第一導熱膠層粘合，所述鋁板的另一面與被加熱的裝置固定連接；
[0009]所述PTC發(fā)熱器設置有鋁合金基體、三組以上的加熱片及包覆加熱片的絕緣皮，所述基體設置有平面基板和固定于平面基板上的容置腔，所述容置腔與所述平面基板固定連接，所述容置腔的數(shù)量與所述加熱片的數(shù)量相等；
[0010]外部包覆絕緣皮的發(fā)熱片對應裝配于所述容置腔，所述發(fā)熱片通過導線與電源連接，所述基板遠離所述容置腔的另一面通過第一導熱膠層與所述鋁板固定粘結。
[0011]上述鋁板設置為圓形、橢圓形、正方形或者長方形或者正多邊形中的任意一種；
[0012]所述PTC發(fā)熱器設置為圓形、橢圓形、正方形或者長方形或者正多邊形中的任意一種。
[0013]上述鋁板的另一面通過釬焊與被加熱的裝置固定連接；
[0014]所述鋁板設置有穿孔，螺釘通過穿孔固定裝配于所述鋁板，所述基體設置有與所述螺釘相匹配的通孔，所述螺釘對應穿過所述通孔并通過螺帽固定。
[0015]上述招板的厚度設置為所述第一導熱膠層的厚度設置為0.1一0.5mm。
[0016]上述鋁板的另一面與被加熱的裝置之間還設置有第二導熱膠層，所述第二導熱膠層與所述鋁板及被加熱的裝置粘結。
[0017]上述第二導熱膠層的厚度設置為0.1—0.5mm。
[0018]上述加熱片設置為三組或者四組或者五組。
[0019]本實用新型的另一目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種電容煲具，該電熱煲具功率高、具有加熱均勻、熱效率高的特點。
[0020]本實用新型的上述目的通過如下技術手段實現(xiàn)。
[0021]提供一種電熱煲具，設置有煲膽和上述的大功率發(fā)熱裝置，所述大功率發(fā)熱裝置固定裝配于所述煲膽底部并與所述煲膽底部固定連接。
[0022]優(yōu)選的，以上的煲膽設置有膽底、膽壁及翻邊，所述膽底與膽壁的一端密封連接，所述翻邊與所述膽壁的另一端密封連接，所述翻邊朝外翻出于煲膽的內腔，所述膽壁的高度為H，所述翻邊的高度D的范圍設置為1/4 H至1/3 H。
[0023]優(yōu)選的，該電熱煲具設置有外殼，所述煲膽及所述大功率發(fā)熱裝置組裝于所述外殼內，外殼的開口端設置有裝配槽，所述煲膽的翻邊與所述裝配槽抵接。
[0024]本實用新型的大功率發(fā)熱裝置，用于大功率電熱煲具，設置有鋁板、PTC發(fā)熱器和第一導熱膠層，所述第一導熱膠層涂覆于所述鋁板，所述PTC發(fā)熱器與所述鋁板的一面通過所述第一導熱膠層粘合，所述鋁板的另一面與被加熱的裝置固定連接；所述PTC發(fā)熱器設置有鋁合金基體、三組以上的加熱片及包覆加熱片的絕緣皮，所述基體設置有平面基板和固定于平面基板上的容置腔，所述容置腔與所述平面基板固定連接，所述容置腔的數(shù)量與所述加熱片的數(shù)量相等；外部包覆絕緣皮的發(fā)熱片對應裝配于所述容置腔，所述發(fā)熱片通過導線與電源連接，所述基板遠離所述容置腔的另一面通過第一導熱膠層與所述鋁板固定粘結。該大功率發(fā)熱裝置采用鋁板、PTC發(fā)熱器、第一導熱膠層的結構，具有加熱均勻、熱效率高、適合于作為大功率電熱煲具發(fā)熱裝置的特點。
[0025]本實用新型的電熱煲具，設置有煲膽和上述大功率發(fā)熱裝置。該電熱煲具采用大功率發(fā)熱裝置作為發(fā)熱源，具有加熱均勻、熱效率高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
[0027]圖1是本實用新型一種大功率發(fā)熱裝置實施例1的結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型一種大功率發(fā)熱裝置實施例1的剖視圖；
[0029]圖3是本實用新型一種大功率發(fā)熱裝置實施例2的結構示意圖；
[0030]圖4是本實用新型一種大功率發(fā)熱裝置實施例2的剖視圖；
[0031]圖5是本實用新型一種電熱煲具的部分結構示意圖；
[0032]圖6是本實用新型一種電熱煲具的煲膽結構示意圖。
[0033]在圖1至圖6中，包括:
[0034]鋁板100、第一導熱膠層200、
[0035]鋁合金基體310、平面基板311、容置腔312、
[0036]加熱片320、連接端321、
[0037]第二導熱膠層400、
[0038]螺釘500、
[0039]螺帽6OO、
[0040]煲膽700、膽底710、膽壁720、翻邊730。

【具體實施方式】
[0041]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0042]實施例1。
[0043]一種大功率發(fā)熱裝置,用于大功率電熱煲具,如圖1、圖2所示，設置有鋁板100、PTC發(fā)熱器和第一導熱膠層200。第一導熱膠層200涂覆于鋁板100的一面，PTC發(fā)熱器與鋁板100的一面通過第一導熱膠層200粘合，鋁板100的另一面與被加熱的裝置固定連接，被加熱的裝置可以為電飯煲煲膽、電熱水壺的壺膽等。具體的，鋁板100的另一面與被加熱的裝置可為釬焊固定連接。
[0044]PTC發(fā)熱器設置有鋁合金基體310、三組的加熱片320及包覆加熱片320的絕緣皮，基體設置有平面基板311和固定于平面基板311上的容置腔312，容置腔312與平面基板311固定連接，容置腔312的數(shù)量與加熱片320的數(shù)量相等。三組的加熱片320能夠保障大功率發(fā)熱的要求，采用PTC加熱片320作為熱源，具有加熱快、恒溫、無明火、使用壽命長的特點。需要說明的是，加熱片320的數(shù)量需要設置為三組以上，可以根據(jù)需要設置為三組或者四組或者五組或者其它數(shù)量。
[0045]外部包覆絕緣皮的發(fā)熱片對應裝配于容置腔312，發(fā)熱片通過導線與電源連接，發(fā)熱片設置有連接端321，導線一端與連接端321連接，導線另一端與電源連接?；暹h離容置腔312的另一面通過第一導熱膠層200與鋁板100固定粘結。
[0046]鋁板100的厚度設置為l_3mm，第一導熱膠層200的厚度設置為0.1—0.5mm。
[0047]由于電熱煲具特別是大功率的電熱煲具，不僅需要大功率的發(fā)熱片，更重要的是需要將發(fā)熱的熱能有效傳輸?shù)奖患訜岬难b置。采用導熱性能良好的鋁板100，并通過第一導熱膠層200將PTC發(fā)熱器與鋁板100的一面粘貼，第一導熱膠層200是熱的良導體。該結構采用導熱膠層將PTC發(fā)熱器與鋁板100的一面貼合，能夠將PTC發(fā)熱器的熱量有效耦合，并傳輸至鋁板100，另一方面也實現(xiàn)了 PTC發(fā)熱器與鋁板100的有效固定。鋁板100的另一面與被加熱的裝置固定連接，實現(xiàn)鋁板100與被加熱裝置直接的有效耦合，而且能夠有效固定鋁板100與被加熱裝置。
[0048]該結構由于提高了 PTC發(fā)熱器至被加熱的裝置之間的熱耦合性能，因此能夠有效提高熱量利用率，具有熱效率高的特點。
[0049]為了使PTC發(fā)熱器有效固定于被加熱裝置底部，鋁板100上還固定設置有螺釘500，具體的，鋁板設置有穿孔，螺釘通過穿孔固定裝配于鋁板?；w則設置有與螺釘500相匹配的通孔，螺釘500對應穿過通孔并通過螺帽600固定。
[0050]該大功率發(fā)熱裝置，由于設置有鋁板100，因此可以將螺釘500固定于鋁板100，將基體通過鋁板100上的螺釘500固定。將螺釘500壓鑄于鋁板100并固定于鋁板，不會對被加熱的裝置造成損壞，能夠避免現(xiàn)有技術中將螺釘500直接固定于被加熱的裝置造成使用中被加熱的裝置處容易出現(xiàn)損壞的缺陷或者使用中因為加熱原因容易在螺釘500焊接位置出現(xiàn)黑點的缺陷。
[0051]綜上所述，該大功率發(fā)熱裝置采用鋁板100、PTC發(fā)熱器、第一導熱膠層200的結構，具有加熱均勻、熱效率高、適合于作為大功率電熱煲具發(fā)熱裝置的特點。
[0052]需要說明的是，鋁板的形狀可以設置為圓形、橢圓形、正方形或者長方形或者正多邊形中的任意一種，也可以設置為其它形狀。
[0053]需要說明的是，設置于鋁板上的PTC發(fā)熱器與鋁板相配合，PTC發(fā)熱器可以設置為圓形、橢圓形、正方形或者長方形或者正多邊形中的任意一種。如鋁板設置為圓形，PTC發(fā)熱器為圓形，也可以為正方形或者正五邊形等。
[0054]實施例2。
[0055]一種大功率發(fā)熱裝置，用于大功率電熱煲具，其它特征與實施例1相同，不同之處在于:還設置有第二導熱膠層400，如圖3、圖4所示。鋁板100的另一面通過第二導熱膠層400與被加熱的裝置粘合。第二導熱膠層400的厚度設置為0.1—0.5_。
[0056]鋁板100的另一面通過第二導熱膠層400與被加熱的裝置粘合，一方面第二導熱膠層400是熱的良導體，能夠實現(xiàn)鋁板100與被加熱裝置直接的有效耦合，而且能夠有效固定鋁板100與被加熱裝置。
[0057]該結構由于提高了 PTC發(fā)熱器至被加熱的裝置之間的熱耦合性能，因此能夠有效提高熱量利用率，具有熱效率高的特點。
[0058]綜上所述，該大功率發(fā)熱裝置采用鋁板100、PTC發(fā)熱器、第一導熱膠層200和第二導熱膠層400的結構，具有加熱均勻、熱效率高、適合于作為大功率電熱煲具發(fā)熱裝置的特點。
[0059]實施例3。
[0060]—種電熱煲具，如圖5、圖6所不,設置有煲身、煲蓋、煲膽700和實施例2的大功率發(fā)熱裝置。大功率發(fā)熱裝置固定裝配于煲膽700底部并與煲膽700底部固定連接。
[0061]大功率發(fā)熱裝置設置有鋁板100、PTC發(fā)熱器、第一導熱膠層200和第二導熱膠層400，第一導熱膠層200和第二導熱膠層400分別涂覆于鋁板100的兩面，PTC發(fā)熱器與鋁板100的一面通過第一導熱膠層200粘合。鋁板100的另一面通過釬焊與煲膽700底部固定，且鋁板100的另一面與煲膽700底部之間還設置有第二導熱膠層400，第二導熱膠層400能夠提高鋁板與煲膽之間的熱耦合效果同時也能增強二者之間的固定牢固度。
[0062]PTC發(fā)熱器設置有鋁合金基體310、三組加熱片320及包覆加熱片320的絕緣皮，基體設置有平面基板311和固定于平面基板311上的容置腔312，容置腔312與平面基板311固定連接，容置腔312的數(shù)量與加熱片320的數(shù)量相等。
[0063]外部包覆絕緣皮的發(fā)熱片對應裝配于容置腔312，發(fā)熱片通過導線與電源連接，基板遠離所述容置腔312的另一面通過第一導熱膠層200與鋁板100固定粘結。
[0064]鋁板100的厚度設置為l_3mm，第一導熱膠層200的厚度設置為0.1—0.5mm,第二導熱膠層400的厚度設置為0.1—0.5mm。
[0065]由于電熱煲具特別是大功率的電熱煲具，不僅需要大功率的發(fā)熱片，更重要的是需要將發(fā)熱的熱能有效傳輸?shù)奖患訜岬难b置。采用導熱性能良好的鋁板100，并通過第一導熱膠層200將PTC發(fā)熱器與鋁板100的一面粘貼，第一導熱膠層200是熱的良導體。該結構采用導熱膠層將PTC發(fā)熱器與鋁板100的一面貼合，能夠將PTC發(fā)熱器的熱量有效耦合，并傳輸至鋁板100，另一方面也實現(xiàn)了 PTC發(fā)熱器與鋁板100的有效固定。鋁板100的另一面通過第二導熱膠層400與煲膽700粘合，一方面第二導熱膠層400是熱的良導體，能夠實現(xiàn)鋁板100與被加熱裝置直接的有效耦合，而且能夠有效固定鋁板100與煲膽700。更重要的是，通過第一導熱膠層200和第二導熱膠層400，能夠將PTC發(fā)熱器的熱量均勻地散于大面積的鋁板100上，使得煲膽700底部的溫度保持均勻，電熱煲具內部所煲的物品溫度受熱均勻。
[0066]兩層導熱膠層及鋁板100的結構提高了 PTC發(fā)熱器至被加熱的裝置之間的熱耦合性能，因此能夠有效提高熱量利用率，具有熱效率高的特點。
[0067]為了使PTC發(fā)熱器有效固定于煲膽700底部，鋁板100上還固定設置有螺釘500，具體的，鋁板設置有穿孔，螺釘通過穿孔固定裝配于鋁板?；w則設置有與螺釘500相匹配的通孔，螺釘500對應穿過通孔并通過螺帽600固定。該大功率發(fā)熱裝置，由于設置有鋁板100，因此可以將螺釘500焊接于鋁板100，將基體通過鋁板100上的螺釘500固定。將螺釘500焊接于鋁板100，不會對被加熱的裝置造成損壞，能夠避免現(xiàn)有技術中將螺釘500直接固定于被加熱的裝置造成使用中被加熱的裝置處容易出現(xiàn)損壞的缺陷或者使用中因為加熱原因容易在螺釘500焊接位置出現(xiàn)黑點的缺陷。
[0068]煲膽700設置有膽底710、膽壁720及翻邊730，膽底710與膽壁720的一端密封連接，翻邊730與膽壁720的另一端密封連接，翻邊730朝外翻出于煲膽700的內腔，膽壁720的高度為H，翻邊730的高度D的范圍設置為1/4 H至1/3 H。
[0069]對應的，該電熱煲具設置有外殼，煲膽700及大功率發(fā)熱裝置組裝于外殼內，外殼的開口端設置有裝配槽，煲膽700的翻邊730與裝配槽抵接。
[0070]翻邊730的結構設計，可通過翻邊730將煲膽700裝配于外殼的裝配槽，能夠將煲膽700的重量通過外殼分散，避免煲膽700對其下部的部件造成過重的壓力。
[0071]綜上所述，本實用新型的電熱煲具具有加熱迅速、熱效率高的特點，而且還具有結構簡單、制備方便等特點。
[0072]需要說明的是，該電熱煲具設置的外殼可以為塑膠，也可以設置為其它材料。
[0073]本實用新型的電熱煲具，可以用于電飯鍋、電壓力鍋、燜燒鍋、蒸煮器等等。
[0074]實施例4。
[0075]—種電熱煲具，其它結構與實施例3相同，不同之處在于，具有實施例1所述的大功率發(fā)熱裝置。本實用新型的電熱煲具具有加熱迅速、熱效率高的特點，而且還具有結構簡單、制備方便等特點。
[0076]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種大功率發(fā)熱裝置，用于大功率電熱煲具，其特征在于:設置有鋁板、PTC發(fā)熱器和第一導熱膠層，所述第一導熱膠層涂覆于所述鋁板，所述PTC發(fā)熱器與所述鋁板的一面通過所述第一導熱膠層粘合，所述鋁板的另一面與被加熱的裝置固定連接； 所述PTC發(fā)熱器設置有鋁合金基體、三組以上的加熱片及包覆加熱片的絕緣皮，所述基體設置有平面基板和固定于平面基板上的容置腔，所述容置腔與所述平面基板固定連接，所述容置腔的數(shù)量與所述加熱片的數(shù)量相等； 外部包覆絕緣皮的發(fā)熱片對應裝配于所述容置腔，所述發(fā)熱片通過導線與電源連接，所述基板遠離所述容置腔的另一面通過第一導熱膠層與所述鋁板固定粘結。
2.根據(jù)權利要求1所述的大功率發(fā)熱裝置，其特征在于:所述鋁板設置為圓形、橢圓形、正方形或者長方形或者正多邊形中的任意一種； 所述PTC發(fā)熱器設置為圓形、橢圓形、正方形或者長方形或者正多邊形中的任意一種。
3.根據(jù)權利要求2所述的大功率發(fā)熱裝置，其特征在于: 所述鋁板的另一面通過釬焊與被加熱的裝置固定連接； 所述鋁板設置有穿孔，螺釘通過穿孔固定裝配于所述鋁板，所述基體設置有與所述螺釘相匹配的通孔，所述螺釘對應穿過所述通孔并通過螺帽固定。
4.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的大功率發(fā)熱裝置，其特征在于:所述鋁板的厚度設置為所述第一導熱膠層的厚度設置為0.1一0.5mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的大功率發(fā)熱裝置，其特征在于:所述鋁板的另一面與被加熱的裝置之間還設置有第二導熱膠層，所述第二導熱膠層與所述鋁板及被加熱的裝置粘結。
6.根據(jù)權利要求5所述的大功率發(fā)熱裝置，其特征在于:所述第二導熱膠層的厚度設置為 0.1—0.5mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的大功率發(fā)熱裝置，其特征在于:所述加熱片設置為三組或者四組或者五組。
8.一種電熱煲具，其特征在于:設置有煲膽和如權利要求1至7中任意一項所述的大功率發(fā)熱裝置，所述大功率發(fā)熱裝置固定裝配于所述煲膽底部并與所述煲膽底部固定連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的電熱煲具，其特征在于:所述煲膽設置有膽底、膽壁及翻邊，所述膽底與膽壁的一端密封連接，所述翻邊與所述膽壁的另一端密封連接，所述翻邊朝外翻出于煲膽的內腔，所述膽壁的高度為H，所述翻邊的高度D的范圍設置為1/4 H至1/3 H。
10.根據(jù)權利要求9所述的電熱煲具，其特征在于:還設置有外殼，所述煲膽及所述大功率發(fā)熱裝置組裝于所述外殼內，外殼的開口端設置有裝配槽，所述煲膽的翻邊與所述裝配槽抵接。
【文檔編號】A47J36/24GK204049211SQ201420456714
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】黃廣慶 申請人:黃碧信