一種智能銅帶除油清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種智能銅帶除油清洗裝置，包括本體、下基板、管道、上毛刷、上基板、觸摸屏、控制系統(tǒng)、轉軸、電機、下毛刷、支座；所述本體左側設有有一固定箱，固定箱上端設置有觸摸屏，所述控制系統(tǒng)設置于箱體內，所述電機設置于箱體下端；所述支座與下基板相連接；所述上基板設置于下基板上端；所述上基板與下基板內側設有過孔，所述管道分別與上基板與下基板相連接；所述轉軸與上毛刷與下毛刷相連；所述電機與轉軸相連接；所述控制系統(tǒng)用于控制電機轉動。本實用新型提供了一種智能銅帶除油清洗裝置，并向毛刷裝置中不斷導入清洗液，有效提高了銅帶除油效果，與傳統(tǒng)清洗方式相比，避免了及時更換清洗液的繁瑣，保證銅帶除油清洗的連續(xù)進行，清洗效率高。
【專利說明】一種智能銅帶除油清洗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗裝置，尤其涉及的一種智能銅帶除油清洗裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中對光伏組件用銅帶表面去油的方法主要有以下兩種:一種是用在容器內裝上銅帶導向輪，其中一個導向輪浸在清洗劑中，由于導向輪的壓迫作用，銅帶在運行時與金屬清洗劑接觸，通過刮水器將多余的金屬清洗劑刮掉；另一種去油方法工藝結構形式相同，只是將銅帶除油裝置移出前處理機外。兩種形式存在的問題是銅帶在運行時，在導向輪的作用下，銅帶浸入清洗劑面積有限，并無停留時間，銅帶上的油膜其表面上比較牢固，尤其是在油膜厚的情況下用此工藝方法很難徹底清除，如果油膜不徹底清除，涂錫時嚴重影響銅與錫料的結合，并直接影響到生產(chǎn)成本和報廢率。此外，上述方法需要對容器中的清洗劑及時更換，不利于清洗工藝的連續(xù)進行，清洗效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供提供一種智能銅帶除油清洗裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種智能銅帶除油清洗裝置，包括本體、下基板、管道、上毛刷、上基板、觸摸屏、控制系統(tǒng)、轉軸、電機、下毛刷、支座；所述本體左側設有有一固定箱，固定箱上端外側設置有觸摸屏，所述箱體內側上端用于放置控制系統(tǒng)，所述箱體下端用于放置電機；所述支座設有四根，并且支座下端設置為腳墊，所述支座分別設置于下基板四角處，并且通過螺桿緊固；所述上基板設置于下基板上端，通過支撐桿支撐；所述支撐桿設置有四根，并且支撐桿為螺紋結構；所述上下基板四角處設置有想通螺紋孔，可通過調節(jié)螺桿來控制上基板與下基板的間距；所述上基板與下基板內側設有過孔，所述管道分別與上基板與下基板相連接；所述轉軸設置有兩根，并且分別與上毛刷與下毛刷相連；所述電機設置有兩臺，并且分別與轉軸相連接；所述控制系統(tǒng)內設置有單片機，所述單片機用于控制電機轉動。
[0005]優(yōu)選的，所述上毛刷與下毛刷為圓筒形狀。
[0006]優(yōu)選的，所述轉軸通過聯(lián)軸器與電機相連接。
[0007]優(yōu)選的，所述轉軸與電機分別設有兩個。
[0008]優(yōu)選的，所述本體右側上端設置一清洗劑槽。
[0009]優(yōu)選的，所述上基板內側過孔，并且過孔相對應處設置有導液孔。
[0010]優(yōu)選的，所述導液孔邊側設置一按鈕。
[0011]優(yōu)選的，所述出液口分別與上毛刷和下毛刷相貼合。
[0012]優(yōu)選的，所述上基板兩邊側設置有開槽，所述下基板與上基板開槽對應位置設置有螺紋孔。
[0013]采用上述方案，本實用新型提供了一種智能銅帶除油清洗裝置，并向毛刷裝置中不斷導入清洗液，有效提高了銅帶除油效果，與傳統(tǒng)清洗方式相比，避免了及時更換清洗液的繁瑣，保證銅帶除油清洗的連續(xù)進行，清洗效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為了便于理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0016]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0017]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本實用新型。本說明書所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0018]下面結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1所示:一種智能銅帶除油清洗裝置，包括本體401、下基板402、管道403、上毛刷404、上基板405、觸摸屏406、控制系統(tǒng)407、轉軸408、電機409、下毛刷410、支座411 ；
[0020]所述本體401左側設有有一固定箱，固定箱上端外側設置有觸摸屏406，所述箱體內側上端用于放置控制系統(tǒng)407，所述箱體下端用于放置電機409 ；
[0021]所述支座411設有四根，并且支座411下端設置為腳墊，所述支座411分別設置于下基板405四角處，并且通過螺桿緊固；
[0022]所述上基板405設置于下基板402上端，通過支撐桿支撐；所述支撐桿設置有四根，并且支撐桿為螺紋結構；所述上下基板四角處設置有想通螺紋孔，可通過調節(jié)螺桿來控制上基板405與下基板402的間距；
[0023]所述上基板405與下基板402內側設有過孔，所述管道403分別與上基板405與下基板402相連接；
[0024]所述轉軸408設置有兩根，并且分別與上毛刷404與下毛刷410相連；
[0025]所述電機409設置有兩臺，并且分別與轉軸408相連接；
[0026]所述控制系統(tǒng)407內設置有單片機，所述單片機用于控制電機409轉動。
[0027]優(yōu)選的，所述上毛刷與下毛刷為圓筒形狀；所述轉軸設有兩根，分別為上轉軸與下轉軸；所述聯(lián)軸器設置有兩個，并且為上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器；所述上毛刷與上轉軸相連接，通過上聯(lián)軸器與電機相連；所述下毛刷與下轉軸相連接，通過聯(lián)軸器與電機相連；所述毛刷通過滾動效提高了銅帶除油效果。
[0028]優(yōu)選的，所述轉軸通過聯(lián)軸器與電機相連接，所述聯(lián)軸器用于轉軸與電機上端轉軸，通過電機轉軸帶動毛刷轉動。
[0029]優(yōu)選的，所述轉軸與電機分別設有兩個，所述上端毛刷由上轉軸與上電機控制，下端毛刷由由下轉軸與下端電機控制。
[0030]優(yōu)選的，所述本體右側上端設置一清洗劑槽，所述清洗液設置于清洗劑槽內，所述清洗劑槽下端設置有一圓孔，所述圓孔上端設置有控制面板，所述控制面板與控制按鈕相連接。所述管道通過連接上基板過孔，與下基板過孔，將清洗液流入上基板與下基板內，所述上基板下平面與下基板上端平面設置有出液孔，通過出液孔分別將液體流入毛刷上端。優(yōu)選的，所述出液口分別與上毛刷和下毛刷相貼合。
[0031]優(yōu)選的，所述上基板內側過孔，并且過孔相對應處設置有導液孔。
[0032]優(yōu)選的，所述導液孔邊側設置一按鈕，所述按鈕用于控制清洗劑槽下端過孔，通過隔板開和關。
[0033]優(yōu)選的，所述上基板兩邊側設置有開槽，所述下基板與上基板開槽對應位置設置有螺紋孔。所述上基板兩邊側開槽內設置有過料板，并且過料板上端設有開槽；所述過料板下端設置有螺桿，所述螺桿用于穿過下基板螺紋，通過螺母來控制器過料板上端開槽位置，所述開槽用于放置需要清洗銅帶。
[0034]使用時:將過料板下端螺桿穿過下基板螺紋孔，所述上基板與下基板通過支撐桿連接；所述支撐桿設置有四根，并且支撐桿為螺紋結構；所述上下基板四角處設置有想通螺紋孔，可通過調節(jié)螺桿來控制上基板與下基板的間距，將需要清洗的銅帶設置于過料板開槽內。所述上毛刷與下毛刷為圓筒形狀；所述轉軸設有兩根，分別為上轉軸與下轉軸；所述聯(lián)軸器設置有兩個，并且為上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器；所述上毛刷與上轉軸相連接，通過上聯(lián)軸器與電機相連；所述下毛刷與下轉軸相連接，通過聯(lián)軸器與電機相連，所述控制系統(tǒng)上端單片機控制電機；所述本體右側上端設置一清洗劑槽，所述清洗液設置于清洗劑槽內，所述清洗劑槽下端設置有一圓孔，所述圓孔上端設置有控制面板，所述控制面板與控制按鈕相連接。所述管道通過連接上基板過孔，與下基板過孔，將清洗液流入上基板與下基板內，所述上基板下平面與下基板上端平面設置有出液孔，通過出液孔分別將液體流入毛刷上端，所述出液口分別與上毛刷和下毛刷相貼合。打開清洗劑槽控制開關，將液態(tài)流入上下基板，通過過孔將清洗液流入毛刷上端；通過電機帶動轉軸轉動，對其銅帶進行清洗。通過控制系統(tǒng)內單片機來控制電機轉動速度及電機開關。
[0035]本實用新型提供了一種智能銅帶除油清洗裝置，并向毛刷裝置中不斷導入清洗液，有效提高了銅帶除油效果，與傳統(tǒng)清洗方式相比，避免了及時更換清洗液的繁瑣，保證銅帶除油清洗的連續(xù)進行，清洗效率高。
[0036]需要說明的是，上述各技術特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本實用新型說明書記載的范圍；并且，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，包括本體、下基板、管道、上毛刷、上基板、觸摸屏、控制系統(tǒng)、轉軸、電機、下毛刷、支座； 所述本體左側設有有一固定箱，固定箱上端外側設置有觸摸屏，箱體內側上端用于放置控制系統(tǒng)，所述箱體下端用于放置電機； 所述支座設有四根，并且支座下端設置為腳墊，所述支座分別設置于下基板四角處，并且通過螺桿緊固； 所述上基板設置于下基板上端，通過支撐桿支撐；所述支撐桿設置有四根，并且支撐桿為螺紋結構；所述上下基板四角處設置有想通螺紋孔，可通過調節(jié)螺桿來控制上基板與下基板的間距； 所述上基板與下基板內側設有過孔，所述管道分別與上基板與下基板相連接； 所述轉軸設置有兩根，并且分別與上毛刷與下毛刷相連； 所述電機設置有兩臺，并且分別與轉軸相連接； 所述控制系統(tǒng)內設置有單片機，所述單片機用于控制電機轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述上毛刷與下毛刷為圓筒形狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述轉軸通過聯(lián)軸器與電機相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述轉軸與電機分別設有兩個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述本體右側上端設置一清洗劑槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述上基板內側過孔，并且過孔相對應處設置有導液孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述導液孔邊側設置一按鈕。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述本體上端設置有出液口，并且出液口分別與上毛刷和下毛刷相貼合。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種智能銅帶除油清洗裝置，其特征在于，所述上基板兩邊側設置有開槽，所述下基板與上基板開槽對應位置設置有螺紋孔。
【文檔編號】B08B3/04GK204035132SQ201420457836
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】王金 申請人:王金