一種離心榨汁機結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心榨汁機結構，旨在提供一種榨汁效果好、工作過程穩(wěn)定，出汁率高、殘渣大小較為均勻，不易造成堵塞的榨汁機。它包括上蓋、推料棒、刀網(wǎng)組件、集汁盤組件，上蓋包括料筒、蓋盤，集汁盤組件包括下汁盤，下汁盤連通至出汁口，刀網(wǎng)組件處在集汁盤組件內(nèi)，刀網(wǎng)組件包括刀盤、盤邊，料筒下端設有若干凸臺，相鄰凸臺之間的間隙為外甩渣槽，外甩渣槽與刀盤相貼形成外甩渣口，外甩渣口外端口徑的高度小于2mm，料筒外側壁、蓋盤下表面、下汁盤內(nèi)表面共同圍成的空間為外容渣部，外容渣部連通至出渣口。本實用新型的有益效果是：榨汁效率高，不會出現(xiàn)大片果蔬殘渣還未充分打碎榨汁就被甩出的狀況，噪音小，工作過程穩(wěn)定。
【專利說明】一種離心榨汁機結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廚房用品【技術領域】，尤其涉及一種離心榨汁機結構。

【背景技術】
[0002]榨汁機是一種可以將果蔬快速榨成果蔬汁的機器，其在生活中已得到了比較廣泛的應用。榨汁機有多種類型，例如切割攪拌型，這種類型的榨汁機主要是通過電機帶動刀片高速旋轉將要榨汁的果蔬切割碎以完成榨汁功能。還有就是磨切型榨汁機，這種類型的榨汁機主要通過馬達帶動刀盤高速旋轉將要榨汁的果蔬磨切碎以完成榨汁功能，所謂刀盤，是由一塊鋼片加工成的，其帶有規(guī)則或不規(guī)則分布的切割小尖刺和中間突出的若干片切割小刀。該類榨汁機中，離心式榨汁機是比較典型的一種，其工作原理主要為利用內(nèi)設的刀盤將果蔬打碎，然后利用離心力將殘渣甩出并進行回收，而果蔬汁則最終匯聚到出汁口。在離心式榨汁機中，甩渣口的位置處在刀盤與料筒之間，其本質(zhì)就是在料筒底部開設的一個槽口，殘渣就是從該處甩出的。然而，該類榨汁機雖然能進行榨汁、甩渣，但是由于槽口較大，容易出現(xiàn)榨汁殘渣碎片大，榨汁不充分的問題，大片、大條的殘渣會直接被甩出，易堵塞出渣口并造成浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術離心式榨汁機在榨汁充分程度、出汁率、防堵塞等方面存在缺陷的不足，提供了一種榨汁效果好、工作過程穩(wěn)定，出汁率高、殘渣大小較為均勻，不易造成堵塞的榨汁機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種離心榨汁機結構，包括上蓋、推料棒、由電機帶動旋轉的刀網(wǎng)組件、集汁盤組件，所述的上蓋包括料筒、蓋盤，所述的推料棒插入料筒之內(nèi)，所述的料筒內(nèi)側壁上設有定位柱，所述的推料棒上設有與定位柱相配的柱槽，所述的集汁盤組件包括下汁盤，所述的下汁盤連通至出汁口，所述的刀網(wǎng)組件處在集汁盤組件內(nèi)，所述的刀網(wǎng)組件包括處在下部的刀盤以及圍繞在刀盤上方側部的盤邊，所述的料筒下端設有若干凸臺，相鄰凸臺之間的間隙為外甩渣槽，外甩渣槽與刀盤相貼形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口徑的高度小于2_，料筒外側壁、蓋盤下表面、下汁盤內(nèi)表面共同圍成的空間為外容渣部，所述的外容渣部連通至處在集汁盤組件上的出渣口。
[0006]作為優(yōu)選，所述的凸臺頂部的內(nèi)、外側均設有倒角，倒角半徑為0.25至0.3mm。倒角的存在可以減少震動碰撞和局部刮損，提高使用壽命，并且防止使用者在取出料筒時割手。
[0007]作為優(yōu)選，所述的外甩渣口的水平截面呈梯形，梯形斜邊角度為45至55度，外甩渣口的外端口徑大于內(nèi)端口徑。外甩渣口內(nèi)端口徑較小，利于擋住較大的殘渣，保障榨汁率；外端口徑較大，利于已經(jīng)被甩入外甩渣口的殘渣快速脫離甩渣口，避免堵塞，提高甩渣效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述的凸臺的最大寬度為5至6_，所述的外甩渣內(nèi)端開口、外端開口之間的距離為2至3mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的料筒包括外層、中板、內(nèi)層，所述的外甩渣槽處在外層下端，所述的中板上設有若干容槽，所述的內(nèi)板上設有若干內(nèi)甩渣孔，所述的內(nèi)甩渣孔的口徑為外甩渣口的3至4倍，一個容槽對應連通一個內(nèi)甩渣孔、一個外甩渣口。
[0010]作為優(yōu)選，所述的中板上設有若干內(nèi)回渣孔，一個內(nèi)回渣孔對應一個內(nèi)甩渣并共同構成一組內(nèi)渣孔，隸屬同組內(nèi)渣孔的內(nèi)回渣孔、內(nèi)甩渣孔與同一個容槽連通，同組中的內(nèi)甩渣孔、內(nèi)回渣孔的軸線夾角為45至90度，同組中的內(nèi)甩渣孔、內(nèi)回渣孔軸線夾角的角平分線穿過料筒的軸線。
[0011]本實用新型的有益效果是:榨汁效率高，不會出現(xiàn)大片果蔬殘渣還未充分打碎榨汁就被甩出的狀況，噪音小，工作過程穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的爆炸圖；
[0013]圖2是本實用新型上蓋的仰視圖；
[0014]圖3是本實用新型上蓋的側視圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例2中料筒的局部剖視圖；
[0016]圖5是本實用新型實施例2中料筒的結構示意圖。
[0017]圖中:上蓋1、料筒11、蓋盤12、定位柱13、凸臺1414、外甩渣槽15、推料棒2、刀網(wǎng)組件3、刀盤31、盤邊32、集汁盤組件4、下汁盤41、出汁口 42、外層5、中板6、容槽61、內(nèi)回渣孔62、內(nèi)層7、內(nèi)甩渣孔71。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0019]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示的實施例中:一種離心榨汁機結構，包括上蓋
1、推料棒2、由電機帶動旋轉的刀網(wǎng)組件3、集汁盤組件4，所述的上蓋I包括料筒11、蓋盤12，所述的推料棒2插入料筒11之內(nèi)，所述的料筒11內(nèi)側壁上設有定位柱13，所述的推料棒2上設有與定位柱13相配的柱槽，所述的集汁盤組件4包括下汁盤41，所述的下汁盤41連通至出汁口 42，所述的刀網(wǎng)組件3處在集汁盤組件4內(nèi)，所述的刀網(wǎng)組件3包括處在下部的刀盤31以及圍繞在刀盤31上方側部的盤邊32，所述的料筒11下端設有若干凸臺14，相鄰凸臺14之間的間隙為外甩渣槽15，外甩渣槽15與刀盤31相貼形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口徑的高度小于2mm，料筒11外側壁、蓋盤12下表面、下汁盤41內(nèi)表面共同圍成的空間為外容渣部，所述的外容渣部連通至處在集汁盤組件4上的出渣口。所述的凸臺14頂部的內(nèi)、外側均設有倒角，倒角半徑為0.25至0.3mm。所述的外甩洛口的水平截面呈梯形，梯形斜邊角度為45至55度，外甩渣口的外端口徑大于內(nèi)端口徑。所述的凸臺14的最大寬度為5至6mm,所述的外甩洛內(nèi)端開口、外端開口之間的距離為2至3mm。
[0020]料筒11內(nèi)用于放置果蔬，推料棒2用于將果蔬壓入料筒11底部、刀盤31附近。工作時刀盤31轉動，打碎果蔬進行榨汁，且由于離心力的作用，相對較重的殘渣會從外甩渣槽15被甩出去，且由于外甩渣槽15多個凸臺14中的間隙，并限制尺寸，因此被甩出的殘渣大小得到有效控制，大片殘渣被擋住，回到料筒11內(nèi)重新被刀盤31切割打磨，細小殘渣則被甩出，既能保證殘渣不會過大，又能保障榨汁效率和速度。
[0021]實施例2:本實施例的基本結構及實施方式同實施例1:一種離心榨汁機結構，包括上蓋1、推料棒2、由電機帶動旋轉的刀網(wǎng)組件3、集汁盤組件4，所述的上蓋I包括料筒
11、蓋盤12，所述的推料棒2插入料筒11之內(nèi)，所述的料筒11內(nèi)側壁上設有定位柱13，所述的推料棒2上設有與定位柱13相配的柱槽，所述的集汁盤組件4包括下汁盤41，所述的下汁盤41連通至出汁口 42，所述的刀網(wǎng)組件3處在集汁盤組件4內(nèi)，所述的刀網(wǎng)組件3包括處在下部的刀盤31以及圍繞在刀盤31上方側部的盤邊32，所述的料筒11下端設有若干凸臺14，相鄰凸臺14之間的間隙為外甩渣槽15，外甩渣槽15與刀盤31相貼形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口徑的高度小于2mm，料筒11外側壁、蓋盤12下表面、下汁盤41內(nèi)表面共同圍成的空間為外容渣部，所述的外容渣部連通至處在集汁盤組件4上的出渣口。
[0022]其不同之處在于:如圖X所示，所述的料筒11包括外層5、中板6、內(nèi)層7，所述的外甩洛槽15處在外層5下端,所述的中板6上設有若干容槽61,所述的內(nèi)板上設有若干內(nèi)甩渣孔71，所述的內(nèi)甩渣孔71的口徑為外甩渣口的3至4倍，一個容槽61對應連通一個內(nèi)甩渣孔71、一個外甩渣口。所述的中板6上設有若干內(nèi)回渣孔62，一個內(nèi)回渣孔62對應一個內(nèi)甩渣并共同構成一組內(nèi)渣孔，隸屬同組內(nèi)渣孔的內(nèi)回渣孔62、內(nèi)甩渣孔71與同一個容槽61連通，同組中的內(nèi)甩渣孔71、內(nèi)回渣孔62的軸線夾角為45至90度，同組中的內(nèi)甩渣孔71、內(nèi)回渣孔62軸線夾角的角平分線穿過料筒11的軸線。
[0023]同組中的內(nèi)甩渣孔71、內(nèi)回渣孔62的軸線夾角為45至90度，意味著內(nèi)甩渣孔71、內(nèi)回渣孔62的方向與料筒11的徑向是存在位置偏差的，以本實施例為例，內(nèi)甩渣孔71的方向比較接近料筒11內(nèi)的殘渣所受到的離心力的方向，而內(nèi)回渣孔62的方向則正好相反，接近與垂直料筒11內(nèi)的殘渣所受到的離心力的方向，如此一來，殘渣顯然更容易從內(nèi)甩渣孔71被甩出而進入到容槽61內(nèi)。相應的，料筒11也是旋轉的，轉動方向與刀盤31相反，那么，容槽61內(nèi)的殘渣也受到離心力的作用，會被甩出去，此時，內(nèi)回渣孔62的方向更接近于容槽61內(nèi)的殘渣所受到的離心力的方向，所以，那些來不及被直接從容槽61甩到外甩渣口的殘洛，以及大塊的無法甩出的殘洛，又會重新回到料筒11之內(nèi)，被刀盤31進行切割，因此可以充分對果蔬進行切割、打碎，榨汁徹底，不會存在大片殘渣甩出的問題，也保證了高出汁率。這里的內(nèi)甩渣孔71、內(nèi)回渣孔62是相對而言的，內(nèi)筒轉動方向是由電機轉軸的轉動方向決定的，可以設計為順時針或逆時針，在這兩個不同的轉動方向下，內(nèi)甩渣孔71、內(nèi)回渣孔62的功能正好對換。而且，大片、大塊殘渣以及那些來不及第一時間從外甩渣口甩出的殘渣，可以被料筒11帶動甩回到料筒11內(nèi)，不會出現(xiàn)堵塞的問題，工作效率和工作穩(wěn)定性得到充分的保障。
【權利要求】
1.一種離心榨汁機結構，其特征是，包括上蓋(I)、推料棒(2)、由電機帶動旋轉的刀網(wǎng)組件(3)、集汁盤組件(4)，所述的上蓋(I)包括料筒(11)、蓋盤(12)，所述的推料棒(2)插入料筒(11)之內(nèi)，所述的料筒(11)內(nèi)側壁上設有定位柱(13)，所述的推料棒(2)上設有與定位柱(13)相配的柱槽，所述的集汁盤組件(4)包括下汁盤(41)，所述的下汁盤(41)連通至出汁口(42)，所述的刀網(wǎng)組件(3)處在集汁盤組件(4)內(nèi)，所述的刀網(wǎng)組件(3)包括處在下部的刀盤(31)以及圍繞在刀盤(31)上方側部的盤邊(32)，所述的料筒(11)下端設有若干凸臺(14)，相鄰凸臺(14)之間的間隙為外甩渣槽(15)，外甩渣槽(15)與刀盤(31)相貼形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口徑的高度小于2_，料筒(11)外側壁、蓋盤(12)下表面、下汁盤(41)內(nèi)表面共同圍成的空間為外容渣部，所述的外容渣部連通至處在集汁盤組件(4)上的出渣口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種離心榨汁機結構，其特征是，所述的凸臺(14)頂部的內(nèi)、外側均設有倒角，倒角半徑為0.25至0.3_。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種離心榨汁機結構，其特征是，所述的外甩渣口的水平截面呈梯形，梯形斜邊角度為45至55度，外甩渣口的外端口徑大于內(nèi)端口徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種離心榨汁機結構，其特征是，所述的凸臺(14)的最大寬度為5至6mm，所述的外甩渣內(nèi)端開口、外端開口之間的距離為2至3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種離心榨汁機結構，其特征是，所述的料筒(11)與蓋盤(12)轉動連接，料筒(11)的旋轉動力由電機或其它馬達提供，料筒(11)的旋轉方向與刀網(wǎng)組件⑶的旋轉方向相反，所述的料筒(11)包括外層(5)、中板(6)、內(nèi)層(7)，所述的外甩洛槽(15)處在外層(5)下端,所述的中板(6)上設有若干容槽(61),所述的內(nèi)板上設有若干內(nèi)甩渣孔(71)，所述的內(nèi)甩渣孔(71)的口徑為外甩渣口的3至4倍，一個容槽(61)對應連通一個內(nèi)甩渣孔(71)、一個外甩渣口。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種離心榨汁機結構，其特征是，所述的中板(6)上設有若干內(nèi)回渣孔(62)，一個內(nèi)回渣孔(62)對應一個內(nèi)甩渣并共同構成一組內(nèi)渣孔，隸屬同組內(nèi)渣孔的內(nèi)回渣孔(62)、內(nèi)甩渣孔(71)與同一個容槽￠1)連通，同組中的內(nèi)甩渣孔(71)、內(nèi)回渣孔(62)的軸線夾角為45至90度，同組中的內(nèi)甩渣孔(71)、內(nèi)回渣孔(62)軸線夾角的角平分線穿過料筒(11)的軸線。
【文檔編號】A47J19/02GK204033042SQ201420460143
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】張瑞江, 盧榮苗 申請人:寧波杰士達工程塑模有限公司