一種自動穿簧的制造方法
【專利摘要】一種自動穿簧機，屬于一種用于穿簧架的機器。由電機、底座、支架、穿簧架及彈簧架擱板構(gòu)成，所述支架固定安裝在底座上，穿簧架位于支架上并伸入支架內(nèi)，所述電機安裝在支架一側(cè)，并通過皮帶輪與穿簧架連接，彈簧架擱板位于底座的一側(cè)，其高度與穿簧架的高度一致。本實用新型能自動控制螺旋狀鐵絲的穿入方向，穿簧質(zhì)量高，節(jié)省了人力、物力，穿簧效率高，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】—種自動穿黃機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彈簧架加工領(lǐng)域，具體屬于一種用于穿簧架的機器。

【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中使用的席夢思床墊、沙發(fā)等家具中安裝有彈簧架，彈簧架是由螺旋狀鐵絲將一個個彈簧穿在一起構(gòu)成片形成的，且在穿簧過程中，相鄰兩列彈簧的螺旋狀鐵絲穿進去方向必須不相同，如果某列彈簧的螺旋狀鐵絲穿進去方向為上方，則相鄰列彈簧的螺旋狀鐵絲穿進去方向則需為下方，這樣才能保證彈簧架的穩(wěn)定性。早期的人工穿簧方式以及之后采用的半自動化穿簧方式中，螺旋狀鐵絲穿進去的方向都是人為控制的，結(jié)果在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)穿錯需重穿的情況。人們希望能有一種自動控制螺旋狀鐵絲穿入方向的穿簧機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上面所述缺陷，提供一種能自動控制螺旋狀鐵絲穿入方向的自動穿簧機。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]一種自動穿簧機，其特征在于，由電機、底座、支架、穿簧架及彈簧架擱板構(gòu)成，所述支架固定安裝在底座上，穿簧架位于支架上并伸入支架內(nèi)，所述電機安裝在支架一側(cè)，并通過皮帶輪與穿簧架連接，彈簧架擱板位于底座的一側(cè)，其高度與穿簧架的高度一致，所述穿簧架由左滑桿、右滑桿、軸承、橫桿、上限位桿、下限位桿、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、回位裝置、錯位裝置、兩根前后滑動桿、定位桿及橫桿構(gòu)成，所述軸承安裝在支架上，并通過軸承上安裝的齒輪分別與左滑桿和右滑桿連接，左滑桿與右滑桿垂直安裝在支架內(nèi)，上端分別連接橫桿兩端，兩根前后滑動桿位于橫桿上，所述定位桿等距離的固定設(shè)置在兩根前后滑動桿上，所述回位裝置與錯位裝置分別通過上下滑動桿安裝在前后滑動桿兩端，并固定在支架上兩側(cè)，所述錯位裝置與電機位于同一側(cè)；所述右滑桿上設(shè)置有上限位桿和下限位桿，所述上限位開關(guān)安裝在支架上并朝上，下限位開關(guān)安裝在底座上朝下，并與上限位桿和下限位桿位于同一垂直平面內(nèi)。
[0006]所述回位裝置內(nèi)設(shè)有兩回位彈簧，兩回位彈簧一端固定在回位裝置的回位箱內(nèi)，另一端固定在與前后滑動桿相連的一側(cè)上下滑動桿上，使回位彈簧能將前后滑動桿推動回位。
[0007]所述錯位裝置由錯位箱、主軸、單向轉(zhuǎn)輪、兩個半圓形棘輪及固定栓構(gòu)成，所述主軸一端通過皮帶與皮帶輪連接，且主軸穿過錯位箱，置于錯位箱內(nèi)，兩個半圓形棘輪固定在主軸上隨主軸轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪的凸出部分相互錯開且與前后滑動桿相連的一側(cè)上下滑動桿相連，兩個半圓形棘輪上安裝有固定栓，用以保證兩個棘輪同時轉(zhuǎn)動；所述單向轉(zhuǎn)輪安裝在錯位箱底部，單向轉(zhuǎn)輪通過固定帶與一個半圓形棘輪連接。
[0008]所述定位桿上方設(shè)置有一長條形壓板，壓板兩端分別固定在回位裝置和錯位裝置上。
[0009]所述橫桿與兩根前后滑動桿間設(shè)置有兩個緩釋輪。用以減少兩根前后滑動桿前后錯位移動時與橫桿間的摩擦，便于回位彈簧進行回位。
[0010]所述底座下安裝有下限條，下限條位于下限位桿下方。用以防止上限位開關(guān)失靈時左滑桿與右滑桿過度下滑。
[0011]本實用新型的工作原理是:工作時，開動電機，皮帶輪分別帶動軸承及主軸轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向下移動，至上限位桿觸到上限位開關(guān)關(guān)閉電機，左滑動桿與右滑動桿停止滑動，同時，兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪也與兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪的凸出部分交錯一次，與兩個半圓形棘輪相連的上下滑動桿也前后移動一次，兩根前后滑動桿在回位裝置內(nèi)的回位彈簧作用下進行第一次進行錯位，此時定位桿與壓板相隔至少一個彈簧高度的距離，將彈簧分別放在兩根前后滑動桿上的定位桿上。開動電機，皮帶輪帶動軸承及主軸反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向上移動，至下限位桿觸到下限位開關(guān)關(guān)閉電機，此時單向轉(zhuǎn)輪不轉(zhuǎn)動，通過固定帶固定住兩個半圓形棘輪，使其不隨主軸轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿按第一次進行錯位的位置上升至壓板下方，壓板將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿上的相鄰兩列彈簧穿在一起。穿完后，開動電機，皮帶輪分別帶動軸承及主軸轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向下移動，至上限位桿觸到上限位開關(guān)關(guān)閉電機，左滑動桿與右滑動桿停止滑動，同時，兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪也與兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪的凸出部分又相互交錯一次，與兩個半圓形棘輪相連的上下滑動桿也相應(yīng)的相互前后移動一次，兩根前后滑動桿在回位裝置內(nèi)的回位彈簧作用下進行第二次進行錯位，此時定位桿與壓板相隔至少一個彈簧高度的距離，將定位桿上的已穿好的兩列彈簧取出，并將彈簧移動一列至彈簧架擱板上，另一列懸在靠近彈簧架擱板側(cè)的定位桿上方，將新的彈簧放在另一側(cè)定位桿上。開動電機，皮帶輪帶動軸承及主軸反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向上移動，至下限位桿觸到下限位開關(guān)關(guān)閉電機，此時單向轉(zhuǎn)輪不轉(zhuǎn)動，通過固定帶固定住兩個半圓形棘輪，使其不隨主軸轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿按第二次進行錯位的位置上升至壓板下方，壓板將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿上的相鄰兩列彈簧穿在一起。
[0012]開動電機，皮帶輪分別帶動軸承及主軸轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向下移動，至上限位桿觸到上限位開關(guān)關(guān)閉電機，左滑動桿與右滑動桿停止滑動，而彈簧架則在彈簧架擱板上沒有隨定位桿一起下移，同時，兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪也與兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪的凸出部分又相互交錯一次，與兩個半圓形棘輪相連的上下滑動桿也相應(yīng)的相互前后移動一次，兩根前后滑動桿在回位裝置內(nèi)的回位彈簧作用下進行第三次進行錯位，此時，兩根前后滑動桿的位置與第一次錯位時的位置相同，此時定位桿與壓板相隔至少一個彈簧高度的距離，將彈簧架向彈簧架擱板方向移動一列彈簧的位置，使最外側(cè)的彈簧懸在靠近彈簧架擱板側(cè)的定位桿上方，將新的彈簧放在另一側(cè)定位桿上。開動電機，皮帶輪帶動軸承及主軸反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向上移動，至下限位桿觸到下限位開關(guān)關(guān)閉電機，此時單向轉(zhuǎn)輪不轉(zhuǎn)動，通過固定帶固定住兩個半圓形棘輪，使其不隨主軸轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿按第三次進行錯位的位置上升至壓板下方，壓板將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿上的相鄰兩列彈簧穿在一起。開動電機，皮帶輪分別帶動軸承及主軸轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向下移動，至上限位桿觸到上限位開關(guān)關(guān)閉電機，左滑動桿與右滑動桿停止滑動，而彈簧架則在彈簧架擱板上沒有隨定位桿一起下移，同時，兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪也與兩個半圓形棘輪同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪的凸出部分又相互交錯一次，與兩個半圓形棘輪相連的上下滑動桿也相應(yīng)的相互前后移動一次，兩根前后滑動桿在回位裝置內(nèi)的回位彈簧作用下進行第四次進行錯位，此時，兩根前后滑動桿的位置與第二次錯位時的位置相同，此時定位桿與壓板相隔至少一個彈簧高度的距離，將彈簧架向彈簧架擱板方向移動一列彈簧的位置，使最外側(cè)的彈簧懸在靠近彈簧架擱板側(cè)的定位桿上方，將新的彈簧放在另一側(cè)定位桿上。開動電機，皮帶輪帶動軸承及主軸反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿與右滑動桿沿軸承向上移動，至下限位桿觸到下限位開關(guān)關(guān)閉電機，此時單向轉(zhuǎn)輪不轉(zhuǎn)動，通過固定帶固定住兩個半圓形棘輪，使其不隨主軸轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿按第三次進行錯位的位置上升至壓板下方，壓板將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿上的相鄰兩列彈簧穿在一起。如此往復動作，直至穿完整床彈簧架。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型能自動控制螺旋狀鐵絲的穿入方向，穿簧質(zhì)量高，節(jié)省了人力、物力，穿簧效率高，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型錯位裝置的正視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型錯位裝置的后視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型回位裝置的正視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實用新型圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，I電機，2底座，3支架，4穿簧架，5彈簧架擱板，6皮帶輪，7左滑桿，8右滑桿，9軸承，10橫桿，11上限位桿，12下限位桿，13上限位開關(guān)，14下限位開關(guān)，15回位裝置，16錯位裝置，17前后滑動桿，18定位桿，19橫桿，20齒輪，21上下滑動桿，22回位彈簧，23回位箱，24錯位箱，25主軸，26單向轉(zhuǎn)輪，27半圓形棘輪，28固定栓，29皮帶，30固定帶，31壓板，32緩釋輪，33下限條。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步描述。
[0023]一種自動穿簧機，如圖1，圖2，圖3所示，由電機1、底座2、支架3、穿簧架4及彈簧架擱板5構(gòu)成，所述支架3固定安裝在底座2上，穿簧架4位于支架3上并伸入支架3內(nèi)，所述電機I安裝在支架3 —側(cè)，并通過皮帶輪6與穿簧架4連接，彈簧架擱板5位于底座2的一側(cè)，其高度與穿簧架4的高度一致，所述穿簧架4由左滑桿7、右滑桿8、軸承9、橫桿10、上限位桿11、下限位桿12、上限位開關(guān)13、下限位開關(guān)14、回位裝置15、錯位裝置16、兩根前后滑動桿17、定位桿18及橫桿19構(gòu)成，所述軸承9安裝在支架3上，并通過軸承9上安裝的齒輪20分別與左滑桿7和右滑桿8連接，左滑桿7與右滑桿8垂直安裝在支架3內(nèi)，上端分別連接橫桿10兩端，兩根前后滑動桿17位于橫桿19上，所述定位桿18等距離的固定設(shè)置在兩根前后滑動桿17上，所述回位裝置15與錯位裝置16分別通過上下滑動桿21安裝在前后滑動桿17兩端，并固定在支架3上兩側(cè)，所述錯位裝置16與電機I位于同一側(cè)；所述右滑桿8上設(shè)置有上限位桿11和下限位桿12，所述上限位開關(guān)13安裝在支架3上并朝上，下限位開關(guān)14安裝在底座2上朝下，并與上限位桿11和下限位桿12位于同一垂直平面內(nèi)。
[0024]如圖6，圖7所示，所述回位裝置15內(nèi)設(shè)有兩回位彈簧22，兩回位彈簧22 —端固定在回位裝置15的回位箱23內(nèi)，另一端固定在與前后滑動桿17相連的一側(cè)上下滑動桿21上，使回位彈簧22能將前后滑動桿17推動回位。
[0025]如圖4，圖5所示，所述錯位裝置16由錯位箱24、主軸25、單向轉(zhuǎn)輪26、兩個半圓形棘輪27及固定栓28構(gòu)成，所述主軸25 —端通過皮帶29與皮帶輪6連接，且主軸25穿過錯位箱24，置于錯位箱24內(nèi)，兩個半圓形棘輪27固定在主軸25上隨主軸25轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪27的凸出部分相互錯開且與前后滑動桿17相連的一側(cè)上下滑動桿21相連，兩個半圓形棘輪27上安裝有固定栓28，用以保證兩個棘輪27同時轉(zhuǎn)動；所述單向轉(zhuǎn)輪26安裝在錯位箱24底部，單向轉(zhuǎn)輪26通過固定帶30與一個半圓形棘輪27連接。
[0026]所述定位桿18上方設(shè)置有一長條形壓板31，壓板31兩端分別固定在回位裝置15和錯位裝置16上。
[0027]所述橫桿19與兩根前后滑動桿17間設(shè)置有兩個緩釋輪32。用以減少兩根前后滑動桿17前后錯位移動時與橫桿19間的摩擦，便于回位彈簧22進行回位。
[0028]所述底座2下安裝有下限條33，下限條33位于下限位桿12下方。用以防止上限位開關(guān)13失靈時左滑桿7與右滑桿8過度下滑。
[0029]本實用新型的工作原理是:工作時，開動電機1，皮帶輪6分別帶動軸承9及主軸25轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向下移動，至上限位桿11觸到上限位開關(guān)13關(guān)閉電機1，左滑動桿7與右滑動桿8停止滑動，同時，兩個半圓形棘輪27同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪26也與兩個半圓形棘輪27同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪27的凸出部分交錯一次，與兩個半圓形棘輪27相連的上下滑動桿21也前后移動一次，兩根前后滑動桿17在回位裝置15內(nèi)的回位彈簧22作用下進行第一次進行錯位，此時定位桿18與壓板31相隔至少一個彈簧高度的距離，將彈簧分別放在兩根前后滑動桿17上的定位桿18上。開動電機1，皮帶輪6帶動軸承9及主軸25反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向上移動，至下限位桿12觸到下限位開關(guān)14關(guān)閉電機1，此時單向轉(zhuǎn)輪26不轉(zhuǎn)動，通過固定帶30固定住兩個半圓形棘輪27，使其不隨主軸25轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿17按第一次進行錯位的位置上升至壓板31下方，壓板31將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿17上的相鄰兩列彈黃芽在一起。芽完后，開動電機I，皮帶輪6分別帶動軸承9及王軸25轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向下移動，至上限位桿11觸到上限位開關(guān)13關(guān)閉電機1，左滑動桿7與右滑動桿8停止滑動，同時，兩個半圓形棘輪27同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪26也與兩個半圓形棘輪27同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪27的凸出部分又相互交錯一次，與兩個半圓形棘輪27相連的上下滑動桿21也相應(yīng)的相互前后移動一次，兩根前后滑動桿17在回位裝置15內(nèi)的回位彈簧22作用下進行第二次進行錯位，此時定位桿18與壓板31相隔至少一個彈簧高度的距離，將定位桿18上的已穿好的兩列彈簧取出，并將彈簧移動一列至彈簧架擱板5上,另一列懸在靠近彈簧架擱板5側(cè)的定位桿18上方,將新的彈簧放在另一側(cè)定位桿18上。開動電機1，皮帶輪6帶動軸承9及主軸25反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向上移動，至下限位桿12觸到下限位開關(guān)14關(guān)閉電機1，此時單向轉(zhuǎn)輪26不轉(zhuǎn)動，通過固定帶30固定住兩個半圓形棘輪27，使其不隨主軸25轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿17按第二次進行錯位的位置上升至壓板31下方，壓板31將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿17上的相鄰兩列彈簧穿在一起。
[0030]開動電機I，皮帶輪6分別帶動軸承9及主軸25轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向下移動，至上限位桿11觸到上限位開關(guān)13關(guān)閉電機1，左滑動桿7與右滑動桿8停止滑動，而彈簧架則在彈簧架擱板5上沒有隨定位桿18 —起下移，同時，兩個半圓形棘輪27同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪26也與兩個半圓形棘輪26同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪26的凸出部分又相互交錯一次，與兩個半圓形棘輪27相連的上下滑動桿17也相應(yīng)的相互前后移動一次，兩根前后滑動桿17在回位裝置15內(nèi)的回位彈簧22作用下進行第三次進行錯位，此時，兩根前后滑動桿17的位置與第一次錯位時的位置相同，此時定位桿18與壓板31相隔至少一個彈簧高度的距離，將彈簧架向彈簧架擱板5方向移動一列彈簧的位置，使最外側(cè)的彈簧懸在靠近彈簧架擱板5側(cè)的定位桿18上方，將新的彈簧放在另一側(cè)定位桿18上。開動電機1，皮帶輪6帶動軸承9及主軸25反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向上移動，至下限位桿12觸到下限位開關(guān)14關(guān)閉電機1，此時單向轉(zhuǎn)輪26不轉(zhuǎn)動，通過固定帶30固定住兩個半圓形棘輪27，使其不隨主軸25轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿17按第三次進行錯位的位置上升至壓板31下方，壓板31將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿17上的相鄰兩列彈簧穿在一起。開動電機1，皮帶輪6分別帶動軸承9及主軸25轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向下移動，至上限位桿11觸到上限位開關(guān)13關(guān)閉電機1，左滑動桿7與右滑動桿8停止滑動，而彈簧架則在彈簧架擱板5上沒有隨定位桿18 —起下移，同時，兩個半圓形棘輪27同時轉(zhuǎn)動一個半圓的位置，單向轉(zhuǎn)輪26也與兩個半圓形棘輪27同時轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪27的凸出部分又相互交錯一次，與兩個半圓形棘輪27相連的上下滑動桿21也相應(yīng)的相互前后移動一次,兩根前后滑動桿17在回位裝置15內(nèi)的回位彈簧22作用下進行第四次進行錯位，此時，兩根前后滑動桿17的位置與第二次錯位時的位置相同，此時定位桿18與壓板31相隔至少一個彈簧高度的距離，將彈簧架向彈簧架擱板5方向移動一列彈簧的位置,使最外側(cè)的彈簧懸在靠近彈簧架擱板5側(cè)的定位桿18上方，將新的彈簧放在另一側(cè)定位桿18上。開動電機1，皮帶輪6帶動軸承9及主軸25反向轉(zhuǎn)動，左滑動桿7與右滑動桿8沿軸承9向上移動，至下限位桿12觸到下限位開關(guān)14關(guān)閉電機1，此時單向轉(zhuǎn)輪26不轉(zhuǎn)動，通過固定帶30固定住兩個半圓形棘輪27，使其不隨主軸25轉(zhuǎn)動，兩根前后滑動桿17按第三次進行錯位的位置上升至壓板31下方，壓板31將彈簧壓平，然后螺旋狀鐵絲將兩根前后滑動桿17上的相鄰兩列彈簧穿在一起。如此往復動作，直至穿完整床彈簧架。
【權(quán)利要求】
1.一種自動穿簧機，其特征在于:由電機(I)、底座(2)、支架(3)、穿簧架(4)及彈簧架擱板(5)構(gòu)成，所述支架(3)固定安裝在底座(2)上，穿簧架(4)位于支架(3)上并伸入支架⑶內(nèi)，所述電機⑴安裝在支架⑶一側(cè)，并通過皮帶輪(6)與穿簧架⑷連接，彈簧架擱板(5)位于底座(2)的一側(cè)，其高度與穿簧架(4)的高度一致，所述穿簧架(4)由左滑桿(7)、右滑桿(8)、軸承(9)、橫桿(10)、上限位桿(11)、下限位桿(12)、上限位開關(guān)(13)、下限位開關(guān)(14)、回位裝置(15)、錯位裝置(16)、兩根前后滑動桿(17)、定位桿(18)及橫桿(19)構(gòu)成，所述軸承(9)安裝在支架(3)上，并通過軸承(9)上安裝的齒輪(20)分別與左滑桿(7)和右滑桿(8)連接，左滑桿(7)與右滑桿(8)垂直安裝在支架(3)內(nèi)，上端分別連接橫桿(10)兩端，兩根前后滑動桿(17)位于橫桿(19)上，所述定位桿(18)等距離的固定設(shè)置在兩根前后滑動桿(17)上，所述回位裝置(15)與錯位裝置(16)分別通過上下滑動桿(21)安裝在前后滑動桿(17)兩端，并固定在支架(3)上兩側(cè)，所述錯位裝置(16)與電機(I)位于同一側(cè)；所述右滑桿(8)上設(shè)置有上限位桿(11)和下限位桿(12)，所述上限位開關(guān)(13)安裝在支架(3)上并朝上，下限位開關(guān)(14)安裝在底座(2)上朝下，并與上限位桿(11)和下限位桿(12)位于同一垂直平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動穿簧機，其特征在于:所述回位裝置(15)內(nèi)設(shè)有兩回位彈簧(22)，兩回位彈簧(22) —端固定在回位裝置(15)的回位箱(23)內(nèi)，另一端固定在與前后滑動桿(17)相連的一側(cè)上下滑動桿(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動穿簧機，其特征在于:所述錯位裝置(16)由錯位箱(24)、主軸(25)、單向轉(zhuǎn)輪(26)、兩個半圓形棘輪(27)及固定栓(28)構(gòu)成，所述主軸(25)一端通過皮帶(29)與皮帶輪(6)連接，且主軸(25)穿過錯位箱(24)，置于錯位箱(24)內(nèi)，兩個半圓形棘輪(27)固定在主軸(25)上隨主軸(25)轉(zhuǎn)動，兩個半圓形棘輪(27)的凸出部分相互錯開且與前后滑動桿(17)相連的一側(cè)上下滑動桿(21)相連，兩個半圓形棘輪(27)上安裝有固定栓(28);所述單向轉(zhuǎn)輪(26)安裝在錯位箱(24)底部，單向轉(zhuǎn)輪(26)通過固定帶(30)與一個半圓形棘輪(27)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動穿簧機，其特征在于:所述定位桿(18)上方設(shè)置有一長條形壓板(31)，壓板(31)兩端分別固定在回位裝置(15)和錯位裝置(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動穿簧機，其特征在于:所述橫桿(19)與兩根前后滑動桿(17)間設(shè)置有兩個緩釋輪(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動穿簧機，其特征在于:所述底座(2)下安裝有下限條(33)，下限條(33)位于下限位桿(12)下方。
【文檔編號】B68G9/00GK203998934SQ201420473577
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】李仟生 申請人:李仟生