一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，屬于植物揮發(fā)油提取裝置領(lǐng)域，包括揮發(fā)油提取罐、混合器、第一冷凝器、第二冷凝器和油水分離裝置，所述揮發(fā)油提取罐的頂部設(shè)有通孔，所述混合器具有腔體，所述油水分離裝置的頂部設(shè)有入料口，所述第一冷凝器的內(nèi)管與所述第二冷凝器的內(nèi)管連通，所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管連通，所述通孔通過所述混合器的腔體與所述第一冷凝器的內(nèi)管連通，所述第二冷凝器的內(nèi)管與所述油水分離裝置的入料口連通，所述第一冷凝器的內(nèi)管的靠近所述第二冷凝器的內(nèi)管的一端向下傾斜。本實(shí)用新型增大了冷凝器的冷凝效果、提高了植物揮發(fā)油提取率，提供一種高冷凝效果、高提取率的植物揮發(fā)油提取設(shè)備。
【專利說明】一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及植物揮發(fā)油提取裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]植物揮發(fā)油又稱精油，是一類具有芳香氣味、在常溫下能揮發(fā)的油狀液體的總稱。在常溫下能揮發(fā)，可隨水蒸汽蒸餾，它具有廣泛的生物活性。
[0003]目前在實(shí)際生產(chǎn)中的植物揮發(fā)油提取裝置大多為水蒸汽蒸餾法，但是現(xiàn)有技術(shù)中的基于水蒸汽蒸餾法的植物揮發(fā)油提取裝置存在以下缺點(diǎn):一、冷凝器一般分為內(nèi)管和外管，外管套設(shè)在內(nèi)管外部，油水混合蒸汽在內(nèi)管內(nèi)流動(dòng)，外管內(nèi)裝有冷卻液，外管的冷卻液使油水混合蒸汽冷卻，但是由于冷凝器的熱交換面積過小導(dǎo)致冷凝效果差；二、由于冷凝器的安裝不當(dāng)，比如冷凝器大多沿水平方向安裝，使流經(jīng)冷凝器的油水混合物殘留在冷凝管內(nèi)，導(dǎo)致植物揮發(fā)油提取率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，以增大冷凝器的冷凝效果和提高植物揮發(fā)油提取率。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，包括揮發(fā)油提取裝置、冷凝裝置和油水分離裝置，所述揮發(fā)油提取裝置包括揮發(fā)油提取罐和混合器，所述冷凝裝置包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述揮發(fā)油提取罐的頂部設(shè)有通孔，所述混合器具有腔體，所述通孔與所述混合器的腔體連通，所述腔體的下端設(shè)有第一開口，所述腔體的上端側(cè)壁設(shè)有第二開口，所述第一冷凝器包括內(nèi)管和套設(shè)其內(nèi)管上的外管，所述第二冷凝器包括內(nèi)管和套設(shè)其內(nèi)管上的外管，所述第一冷凝器的內(nèi)管包括第一端口和第二端口，所述混合器的腔體的上端側(cè)壁的第二開口與所述第一冷凝器的內(nèi)管的第一端口連通，所述第一冷凝器的內(nèi)管的第二端口與所述第二冷凝器的內(nèi)管連通，所述第二冷凝器的內(nèi)管與所述油水分離裝置連通。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果:所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)盛有水和植物的混合物，通過加熱使植物內(nèi)的植物油揮發(fā)，與水蒸汽混合構(gòu)成油水混合蒸汽；所述油水混合蒸汽通過所述揮發(fā)油提取罐的頂部的通孔進(jìn)入所述混合器的腔體內(nèi)，充分混合后再流入所述第一冷凝器的內(nèi)管，然后再由所述第二冷凝器的內(nèi)管流入所述油水分離裝置內(nèi)；所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管均裝有冷卻液，所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管用于將所述油水混合蒸汽冷卻成油水混合液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用將所述第一冷凝器與所述第二冷凝器串聯(lián)的方式，所述油水混合蒸汽由所述混合器的腔體的上端側(cè)壁的第二開口流出到流入所述油水分離裝置的入料口之前，一直處于所述第一冷凝器的內(nèi)管和所述第二冷凝器的內(nèi)管中，增大了所述油水混合蒸汽與所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管的熱交換面積，使所述油水混合蒸汽再進(jìn)入所述油水分離裝置之前有充分的冷卻時(shí)間，增大冷凝效果，再者，所述第一冷凝器的外管和所述第二冷凝器的外管串聯(lián)，節(jié)約了冷卻液，降低了成本。另外，所述油水分離裝置采用靜置分離的方式分離所有油水混合物，通過所述靜置分離裝置使所述油水分離裝置的油水混合物分層后，直接將植物揮發(fā)油提取，而不需先收集到揮發(fā)油的芳香水再對(duì)芳香水做后期處理才能得到植物揮發(fā)油，提聞?dòng)退崛⌒省?br> [0007]進(jìn)一步，所述油水分離裝置的頂部設(shè)置有入料口，所述第二冷凝器的內(nèi)管通過所述入料口與所述油水分離裝置連通，所述油水分離裝置的內(nèi)壁安裝有擋板，所述擋板的一端固定安裝在所述油水分離裝置的內(nèi)壁，所述擋板的自由端向上傾斜，所述擋板的自由端位于所述油水分離裝置的入料口的正下方。由所述油水分離裝置的入料口落下的油水混合物落入所述擋板的自由端，所述擋板擋住油水混合物中的油珠不往下運(yùn)動(dòng)，而所述擋板對(duì)所述油水混合物中的水的流動(dòng)影響很小，確保了油層位于上部，而水流到所述油水分離裝置的底部，使油水更好的分層，提高了所述油水分離裝置的油水分離效果。
[0008]進(jìn)一步，所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第二擋板的自由端與所述第一擋板的自由端存在安裝的高度差。設(shè)置兩個(gè)擋板的目的在于，假設(shè)所述第一擋板的自由端位于所述第二擋板的自由端的上方，那么在由所述油水分離裝置的入料口落入的油水混合物量較大時(shí)，所述油水混合物的一部分落入所述第一擋板的自由端，所述油水混合物的另一部分落入所述第一擋板之外，而落入所述第一擋板之外的所述油水混合物落入所述第二擋板的自由端，所述第一擋板和所述第二擋板構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了所述油水分離裝置的油水分離效果。
[0009]進(jìn)一步，所述第二冷凝器垂直安裝，所述第一冷凝器的外管設(shè)有第一開口，所述第二冷凝器的外管設(shè)有第二開口，所述第一冷凝器的外管的第一開口設(shè)置在靠近所述第一冷凝器的第一端口的一端，所述第二冷凝器的外管的第二開口設(shè)置在所述第二冷凝器的外管的垂直方向的底端冷卻液按照一定流速由所述冷卻液入口流入，由所述冷卻液出口流出，冷卻液與油水混合物流動(dòng)方向相反，冷卻液由于自身重力的影響流動(dòng)速度較慢，冷卻液與油水混合物流動(dòng)方向相反，增大了油水混合物與冷卻液的熱交換面積，進(jìn)一步增加油水混合物與冷卻液的熱交換時(shí)間，從而進(jìn)一步提高冷卻效果。
[0010]進(jìn)一步，所述第一冷凝器的內(nèi)管的第二端口向下傾斜，所述第二冷凝器垂直安裝。本實(shí)用新型實(shí)施例的第一冷凝器的內(nèi)管的第二端口向下傾斜，使所述第一冷凝管向下傾斜而非水平，所述油水混合液在自身重力的作用下向所述第二冷凝器的內(nèi)管流動(dòng)，避免油水混合液殘留在第一冷凝器內(nèi)，提高了植物揮發(fā)油提取率。
[0011]進(jìn)一步，所述第一冷凝器的內(nèi)管與水平面的夾角為10°。發(fā)明人根據(jù)多次試驗(yàn)的結(jié)果，優(yōu)選所述第一冷凝器與水平面成10°夾角，即避免油水混合物在第一冷凝器中的流速過快或過慢，又能減少油水混合物在第一冷凝器中的殘留量。
[0012]進(jìn)一步，所述第一擋板和所述第二擋板均與所述油水分離裝置的內(nèi)壁成60°夾角。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，所述第一擋板和所述第二擋板均與所述油水分離裝置的內(nèi)壁成60°夾角時(shí)，所述第一擋板和所述第二擋板擋住油水混合物中的油珠不往下運(yùn)動(dòng)，而對(duì)所述油水混合物中的水的流動(dòng)影響很小，確保了油層位于上部，而水流到所述油水分離裝置的底部，使油水更好的分層，提高了所述油水分離裝置的油水分離效果。
[0013]進(jìn)一步，所述油水分離裝置的下部設(shè)有液位器，所述液位器為U形管，所述U形管的兩端均為開口，所述油水分離裝置下部沿垂直方向依次設(shè)有第一開口和第二開口，所述U形管的兩端的開口分別與所述油水分離裝置下部的第一開口和第二開口連通。所述液位器的兩端與所述油水分離裝置的下部連通，能直觀反映所述油水分離裝置的下部液位情況，因此，工作人員根據(jù)液位器觀察到油水分離裝置中的油水混合物的分層界面，便于收集植物揮發(fā)油。
[0014]進(jìn)一步，本實(shí)用新型實(shí)施例還包括第一閥門、第二閥門、水泵、第三閥門和第四閥門，所述揮發(fā)油提取罐上部設(shè)有進(jìn)水口，所述油水分離裝置下部設(shè)有出料口，所述油水分離裝置的出料口分別通過管道與所述第一閥門和所述第二閥門連接，所述管道通過所述第二閥門后與所述水泵連通，通過所述水泵后的所述管道分為第一支路和第二支路，所述第一支路通過所述第四閥門與所述揮發(fā)油提取罐的進(jìn)水口連接，所述第二支路與所述第三閥門連接?？刂扑龅谝婚y門的開關(guān)狀態(tài)，從而控制所述第一閥門的閥腔的大小，進(jìn)而控制所述油水分離裝置的出料口液體流出速度，使植物揮發(fā)油的提取更便捷；通過所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門、所述第四閥門以及各連接管道的連接結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型實(shí)施例具有回水蒸餾和不回水蒸餾的功效，當(dāng)選擇不回水蒸餾時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門，打開所述第一閥門；當(dāng)選擇回水蒸餾時(shí)，打開所述第二閥門和所述第四閥門，關(guān)閉所述第一閥門和所述第三閥門，所述油水分離裝置的出料口流出的水通過所述揮發(fā)油提取罐的進(jìn)水口流入所述揮發(fā)油提取罐，另外，當(dāng)不需要再將所述油水分離裝置中的水灌入所述揮發(fā)油提取罐時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門，或關(guān)閉所述第四閥門，操作便捷，再者，不需要的廢水可由所述第三閥門或所述第一閥門排出。
[0015]進(jìn)一步，還包括蒸汽管道，所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)壁的底部設(shè)有空腔，所述空腔上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，所述揮發(fā)油提取罐的頂部設(shè)有開口，所述開口連接有蒸汽管道的一端，所述蒸汽管道的另一端位于所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)的底部。通過所述蒸汽入口輸入蒸汽，蒸汽進(jìn)入所述空腔內(nèi)，對(duì)所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)的原料加熱，另外蒸汽通過蒸汽管道輸入所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)的底部，對(duì)所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)的原料加熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1示出了一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型一種新型高效節(jié)能的植物揮發(fā)油提取設(shè)備成套裝置，包括:揮發(fā)油提取罐1、混合器2、第一冷凝器3、第二冷凝器4和油水分離裝置5，所述油水分離裝置5的頂部設(shè)有入料口，所述油水分離裝置5的底部設(shè)有出料口 504，所述揮發(fā)油提取罐I頂部分別設(shè)有原料入口 101和通孔103，所述揮發(fā)油提取罐I的底部設(shè)有廢料出口102，所述揮發(fā)油提取罐I的上部側(cè)壁設(shè)有開口 106，所述開口 106連接有蒸汽管道107，所述蒸汽管道107 —端與所述開口 106連接，另一端位于所述揮發(fā)油提取罐I內(nèi)的底部，所述揮發(fā)油提取罐I的底部套設(shè)有空腔105，所述空腔105用于加熱揮發(fā)油提取罐I內(nèi)的物質(zhì)，加熱的方式可以是蒸汽加熱或電加熱以及其他加熱方式，本實(shí)施例所用的加熱方式為蒸汽加熱，即向所述揮發(fā)油提取罐I的底部的空腔105通入一定溫度的蒸汽，同時(shí)通過蒸汽管道107通入所述揮發(fā)油提取罐I的底部，通過蒸汽管道107向所述揮發(fā)油提取罐I內(nèi)的底部通入蒸汽，通過蒸汽加熱所述揮發(fā)油提取罐I內(nèi)的原料。所述混合器2為圓柱形管狀結(jié)構(gòu)，也可以是其他形狀的管道，所述混合器2的下端和上端側(cè)壁均設(shè)有開口，所述揮發(fā)油提取罐I的通孔103與所述混合器2的下端的開口連通，所述第一冷凝器3和所述第二冷凝器4均為冷凝管，本實(shí)施例的所述第一冷凝器3和所述第二冷凝器4均為列管式冷凝管，所述第一冷凝器3和第二冷凝器4均由內(nèi)管和外管組成，所示第一冷凝器3的外管套設(shè)在其內(nèi)管上，所述第二冷凝器4的外管套設(shè)在其內(nèi)管上，所述第一冷凝器3的內(nèi)管和所述第二冷凝器4的內(nèi)管均設(shè)有第一端口和第二端口，所述混合器2的上端側(cè)壁的開口與所述第一冷凝器3的內(nèi)管的第一端口連通，所述第一冷凝器3的內(nèi)管的第二端口與所述第二冷凝器4的內(nèi)管的第一端口連通，所述第二冷凝器4的內(nèi)管的第二端口與所述油水分離裝置5的入料口連通，所述第二冷凝器4垂直安裝，所述油水分離裝置5的出料口 504連通有第一閥門6，所述第一冷凝器3的外管內(nèi)和第二冷凝器4的外管內(nèi)均有冷卻液流動(dòng)，所述的冷卻液為冷卻水，當(dāng)然其他類型的冷卻液如乙二醇型冷卻液均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)，所述第一冷凝器3的外管的兩端設(shè)有第一進(jìn)水口 302和第一出水口 301，所述第二冷凝器4的外管的兩端設(shè)有第二進(jìn)水口 402和第二出水口 401，所述第一冷凝器3的外管的第一出水口 301設(shè)置在靠近所述第一冷凝器3的內(nèi)管的第一端口的一端，所述第一冷凝器3的外管的第一進(jìn)水口 302設(shè)置在靠近所述第一冷凝器3的內(nèi)管的第一端口的一端，所述第二冷凝器4的外管的第二進(jìn)水口 402設(shè)置在靠近所述第二冷凝器4的內(nèi)管的第二端口的一端，所述第二冷凝器4的外管的第二出水口 401設(shè)置在靠近所述第二冷凝器4的內(nèi)管的第一端口的一端，所述第二冷凝器4的外管的第二進(jìn)水口 402外接冷卻水龍頭或冷卻水箱，冷卻水以一定壓力注入所述第二進(jìn)水口 402，本實(shí)施例采用所述第二冷凝器4的外管的第二進(jìn)水口 402外接冷卻水龍頭的方式，當(dāng)然也可以采用所述第一冷凝器3的外管的第一出水口 301外接冷卻水龍頭的方式，但是采用本實(shí)施例的所述第二冷凝器4的外管的第二進(jìn)水口 402外接冷卻水龍頭的方式，具有更好的冷卻效果，將在本實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】中解釋。
[0019]在具體實(shí)施過程中，連接好各組件，關(guān)閉所述揮發(fā)油提取罐I的廢料出口 102和第一閥門6，通過所述揮發(fā)油提取罐I的原料入口 101倒入原料(植物和水)，加熱揮發(fā)油提取罐I的底部，加熱原料使原料溫度升高，在加熱一段時(shí)間后，打開冷卻水龍頭，使冷卻水由所述第二進(jìn)水口 402注入第二冷凝器4的外管，再由第一進(jìn)水口 302流入第一冷凝器3的外管。待原料的溫度升高到沸點(diǎn)后，植物和水均揮發(fā)，植物內(nèi)的精油揮發(fā)形成揮發(fā)油與水蒸汽一起進(jìn)入混合器2，在混合器2內(nèi)植物揮發(fā)油與水蒸汽充分混合，再依次進(jìn)入第一冷凝器3和第二冷凝器4內(nèi)被冷卻水冷凝成油水混合物，然后所述油水混合物流入所述油水分離裝置5，在所述油水分離裝置5的內(nèi)部靜置分離一段時(shí)間后，所述油水混合物由于組份密度不同而形成分層，工作人員通過所述油水分離裝置5的出料口 504收集各層液體，提取植物油揮發(fā)液，本實(shí)施例采用的油水混合物分離方式為靜置分離。采用靜置分離方式，可由所述油水分離裝置5的出料口 504直接提取植物揮發(fā)油，而不需先收集到揮發(fā)油的芳香水再對(duì)芳香水做后期處理才能得到植物揮發(fā)油，待所需植物油提取完畢，將所述揮發(fā)油提取罐I內(nèi)的廢料由廢料出口 102排出，清洗裝置，以備下次使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述第一冷凝器3的外管與所述第二冷凝器4的外管連通，兩個(gè)冷凝器同時(shí)對(duì)油水混合蒸汽冷凝，增大了熱交換面積，提高了冷凝效果；而且與分別對(duì)所述第一冷凝器3的外管的第一進(jìn)水口302和所述第二冷凝器4的外管的第二進(jìn)水口 402注入冷卻水相比，本實(shí)施例的所述第一冷凝器3的外管與所述第二冷凝器4的外管的連接方式，有利于節(jié)約冷卻水；另外，所述第一冷凝器3的外管和所述第二冷凝器4的外管的冷卻水流動(dòng)方向均與所述油水混合物的流動(dòng)方向相反，冷卻水由于自身重力的影響流動(dòng)速度較慢，增大了油水混合物與冷卻水的熱交換面積，進(jìn)一步增加油水混合物與冷卻液的熱交換時(shí)間，從而進(jìn)一步提高冷卻效果。
[0020]另外，所述油水分離裝置5的內(nèi)壁安裝有擋板，所述的擋板為長(zhǎng)方形的不銹鋼板，當(dāng)然也可以采用其他形狀其他材質(zhì)的擋板。所述擋板的一端固定安裝在所述油水分離裝置5的內(nèi)壁，所述擋板的自由端向上傾斜，所述擋板的自由端位于所述油水分離裝置的入料口的正下方。在現(xiàn)有技術(shù)的植物揮發(fā)油提取過程中，從油水分離裝置的入料口流入的油水混合物，因自身重力直接落入油水分離裝置的底部，因此會(huì)有一部分油水混合物在未充分分層之前就由油水分離裝置的出料口排出，現(xiàn)有技術(shù)的油水分離裝置未設(shè)有擋板，也沒有其他的阻擋油水混合物直接落入油水分離裝置底部的裝置，而本實(shí)施例的擋板，在由所述油水分離裝置5的入料口落下的油水混合物落入所述油水分離裝置5的底部之前，會(huì)先落到所述擋板的自由端，所述擋板擋住油水混合物中的油珠不往下運(yùn)動(dòng)，而所述擋板對(duì)所述油水混合物中的水的流動(dòng)影響很小，確保了油層位于上部，而水流到所述油水分離裝置的底部，使油水更好的分層，提高了所述油水分離裝置的油水分離效果。
[0021]另外，本實(shí)施例的擋板包括兩個(gè)擋板，分別為第一擋板501和第二擋板502，所述第一擋板501和所述第二擋板502優(yōu)選靠近所述油水分離裝置5的入料口的位置安裝，所述第一擋板501和所述第二擋板502存在安裝的高度差，本實(shí)施例采用將所述第一擋板501安裝在所述第二擋板502的上方的方式，因此，將所述第一擋板501的一端安裝在所述油水分離裝置5內(nèi)壁沿垂直向下方向的1/4處，將所述第二擋板502的一端安裝在所述油水分離裝置5內(nèi)壁沿垂直向下方向的1/3處，所述第一擋板501的自由端和所述第二擋板502的自由端均位于所述油水分離裝置5的入料口的正下方。采用兩個(gè)擋板的目的為，在由所述油水分離裝置5的入料口落入的油水混合物量較大時(shí)，所述油水混合物的一部分落入所述第一擋板501的自由端后沿第一擋板501流到所述油水分離裝置5的內(nèi)壁流下，另一部分落在所述第一擋板501的自由端之外，而落在所述第一擋板501的自由端之外的油水混合物會(huì)落在所述第二擋板502的自由端，再沿所述第二擋板502及所述油水分離裝置5的內(nèi)壁流下，因此，所述第一擋板501和所述第二擋板502構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減少了為充分分層的油水混合物排出所述油水分離裝置5，進(jìn)一步提高了所述油水分離裝置的油水分離效果。
[0022]另外，本實(shí)施例中，所述第一冷凝器3的內(nèi)管的第二端口向下傾斜，由于所述第一冷凝器3采用向下傾斜的方式安裝，與現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器水平安裝相比，所述第一冷凝器3的內(nèi)管內(nèi)的油水混合物在自身重力作用下沿第一冷凝器3的內(nèi)管壁向下滑動(dòng)，減少了所述第一冷凝器3的內(nèi)管內(nèi)的油水混合物殘留量，提高了植物揮發(fā)油提取率。
[0023]另外，本實(shí)施例中，所述第一冷凝器3的內(nèi)管與水平面的夾角為10°。發(fā)明人根據(jù)多次試驗(yàn)的結(jié)果，優(yōu)選所述第一冷凝器3與水平面成10°夾角，即避免油水混合物在第一冷凝器3中的流速過快或過慢，又能減少油水混合物在第一冷凝器3中的殘留量。
[0024]再者，本實(shí)施例中，所述第一擋板501和所述第二擋板502均與所述油水分離裝置5的內(nèi)壁成60°夾角。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，所述第一擋板501和所述第二擋板502均與所述油水分離裝置5的內(nèi)壁成60°夾角時(shí)，所述油水分離裝置5的分離效果最佳。
[0025]再者，本實(shí)施例中，所述油水分離裝置5的下部設(shè)有液位器503，所述液位器503為U形玻璃管，當(dāng)然也可以是其他材質(zhì)的U形管，例如有機(jī)玻璃等。所述液位器503的兩端均為開口，所述油水分離裝置5下部沿垂直方向依次設(shè)有第一開口和第二開口，所述的第一開口位于所述油水分離裝置5的油水混合物分層后的上限分層液位處，所述的第二開口位于所述油水分離裝置5的出料口 504附近，所述液位器503的兩端的開口分別與所述油水分離裝置5下部的第一開口和第二開口連通。工作人員觀察液位器503的液位及油水混合物分層情況，能直觀推斷所述油水分離裝置5內(nèi)的油水分層液位的位置，便于工作人員收集植物揮發(fā)油。
[0026]再者，本實(shí)施例還包括第一閥門6、第二閥門7、水泵10、第三閥門8和第四閥門9，所述揮發(fā)油提取罐I上部設(shè)有進(jìn)水口 104，所述油水分離裝置5的出料口 504分別通過管道與所述第一閥門6和所述第二閥門7連接，所述第二閥門7后與所述水泵10連通，所述管道通過所述閥門10后分為第一支路和第二支路，所述第一支路通過所述第四閥門9與所述揮發(fā)油提取罐I的進(jìn)水口連接，所述第二支路與所述第三閥門8連接。工作人員控制第一閥門6的閥腔大小，從而控制所述油水分離裝置5內(nèi)油水混合物的流出速度，并且可根據(jù)液位器503選擇合適的速度收集植物揮發(fā)油，例如，假設(shè)油水混合物分層后，上層為油層，下層為水層，工作人員通過液位器503可直觀的觀察到油水混合物的分層狀況，因此工作人員可以在收集植物揮發(fā)油的初期較大程度的打開第一閥門6，使水層以較大速度由所述油水分離裝置5的出料口流出，在接近分層處的時(shí)候適當(dāng)擰緊第一閥門6，減小下層的水的流出速度，待全部水已排出，再將控制第一閥門6以油層以較大的速度由所述油水分離裝置5的出料口流出，因此，結(jié)合第一閥門6和液位器503使植物揮發(fā)油的提取更便捷；另外，通過所述第一閥門6、所述第二閥門7、所述第三閥門8、所述第四閥門9以及各連接管道的連接結(jié)構(gòu)使本實(shí)施例具有回水蒸餾和不回水蒸餾的功效，當(dāng)選擇不回水蒸餾時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門7，打開所述第一閥門6 ;當(dāng)選擇回水蒸餾時(shí)，打開所述第二閥門7和所述第四閥門9，關(guān)閉所述第一閥門6和所述第三閥門8，所述油水分離裝置5的出料口 504流出的水經(jīng)過所述水泵10升壓后，通過所述揮發(fā)油提取罐I的進(jìn)水口 104流入所述揮發(fā)油提取罐1，另外，當(dāng)不需要再將所述油水分離裝置5中的水灌入所述揮發(fā)油提取罐I時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門7，或關(guān)閉所述第四閥門9，操作便捷，再者，不需要的廢水可由所述第三閥門8或所述第一閥門6排出。再者，工作人員可根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所靈活操作第一閥門6、所述第二閥門7、所述第三閥門8和所述第四閥門9來選擇回水蒸餾和不回水蒸餾，例如，在回水蒸餾水時(shí)，在所述揮發(fā)油提取罐I附近的工作人員觀察所述揮發(fā)油提取罐I內(nèi)的水量已滿足所需，則只需就近關(guān)閉第四閥門9就可阻止所述油水分離裝置5中的水灌入所述揮發(fā)油提取罐I，將回水蒸餾變?yōu)椴换厮麴s。
[0027]再者，所述油水分離裝置5為細(xì)長(zhǎng)的筒狀結(jié)構(gòu)，所述油水分離裝置5的容積為以一定蒸餾速度蒸餾I小時(shí)蒸餾液的體積，例如蒸餾速度為A升/小時(shí)，即每蒸餾一小時(shí)原料產(chǎn)生的蒸餾液為A升，則所述油水分離裝置5的容積為A升。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，采用此種形狀和容積的油水分離裝置5，確保油水混合物在所述油水分離裝置5內(nèi)有足夠的靜置分離時(shí)間，即使揮發(fā)油含量較低也有油層，以使揮發(fā)油達(dá)到最佳分離效果。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，包括揮發(fā)油提取裝置、冷凝裝置和油水分離裝置，其特征在于:所述揮發(fā)油提取裝置包括揮發(fā)油提取罐和混合器，所述冷凝裝置包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述揮發(fā)油提取罐的頂部設(shè)有通孔，所述混合器具有腔體，所述通孔與所述混合器的腔體連通，所述腔體的下端設(shè)有第一開口，所述腔體的上端側(cè)壁設(shè)有第二開口，所述第一冷凝器包括內(nèi)管和套設(shè)其內(nèi)管上的外管，所述第二冷凝器包括內(nèi)管和套設(shè)其內(nèi)管上的外管，所述第一冷凝器的內(nèi)管包括第一端口和第二端口，所述混合器的腔體的上端側(cè)壁的第二開口與所述第一冷凝器的內(nèi)管的第一端口連通，所述第一冷凝器的內(nèi)管的第二端口與所述第二冷凝器的內(nèi)管連通，所述第二冷凝器的內(nèi)管與所述油水分離裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:所述油水分離裝置的頂部設(shè)置有入料口，所述第二冷凝器的內(nèi)管通過所述入料口與所述油水分離裝置連通，所述油水分離裝置的內(nèi)壁安裝有擋板，所述擋板的一端固定安裝在所述油水分離裝置的內(nèi)壁，所述擋板的自由端向上傾斜，所述擋板的自由端位于所述油水分離裝置的入料口的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第二擋板的自由端與所述第一擋板的自由端存在安裝的高度差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:所述第二冷凝器垂直安裝，所述第一冷凝器的外管設(shè)有第一開口，所述第二冷凝器的外管設(shè)有第二開口，所述第一冷凝器的外管的第一開口設(shè)置在靠近所述第一冷凝器的第一端口的一端，所述第二冷凝器的外管的第二開口設(shè)置在所述第二冷凝器的外管的垂直方向的底端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:所述第一冷凝器的內(nèi)管的第二端口向下傾斜，所述第二冷凝器垂直安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:所述第一冷凝器的內(nèi)管與水平面的夾角為10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:所述第一擋板和所述第二擋板均與所述油水分離裝置的內(nèi)壁成60°夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:所述油水分離裝置的下部設(shè)有液位器，所述液位器為U形管，所述U形管的兩端均為開口，所述油水分離裝置下部沿垂直方向依次設(shè)有第一開口和第二開口，所述U形管的兩端的開口分別與所述油水分離裝置下部的第一開口和第二開口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:還包括第一閥門、第二閥門、水泵、第三閥門和第四閥門，所述揮發(fā)油提取罐上部設(shè)有進(jìn)水口，所述油水分離裝置下部設(shè)有出料口，所述油水分離裝置的出料口分別通過管道與所述第一閥門和所述第二閥門連接，所述管道通過所述第二閥門后與所述水泵連通，通過所述水泵后的所述管道分為第一支路和第二支路，所述第一支路通過所述第四閥門與所述揮發(fā)油提取罐的進(jìn)水口連接，所述第二支路與所述第三閥門連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物揮發(fā)油提取設(shè)備，其特征在于:還包括蒸汽管道，所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)壁的底部設(shè)有空腔，所述空腔上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，所述揮發(fā)油提取罐的頂部設(shè)有開口，所述開口連接有蒸汽管道的一端，所述蒸汽管道的另一端位于所述揮發(fā)油提取罐內(nèi)的底部。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK204079937SQ201420478314
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】劉曉凱, 王冰, 張?jiān)扑? 申請(qǐng)人:昆明邦宇制藥有限公司