一種豆?jié){的制造方法
【專利摘要】現(xiàn)有技術(shù)的豆?jié){機(jī)，通過擾流器上焊接螺釘柱，進(jìn)而固定在金屬下蓋下端，螺釘柱需要承受較大的力，為保證擾流器不變形，擾流器的厚度一般在1.0mm以上，造成擾流器的制造成本較高。本實用新型提供一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括上蓋和金屬下蓋，所述上蓋和所述金屬下蓋固定連接，其特征在于，所述金屬下蓋的下端一體成型有擾流器，所述金屬下蓋在豎直方向上呈貫通狀，進(jìn)而在其下端形成貫通孔，所述電機(jī)的前端設(shè)有金屬支架，所述金屬支架上設(shè)有可供所述電機(jī)軸穿過的電機(jī)軸安裝孔，所述電機(jī)固定在所述機(jī)頭內(nèi)，進(jìn)而將所述金屬支架定位在所述貫通孔處并封閉所述貫通孔。無需在擾流器上焊接螺絲柱，可以減小擾流器壁厚，降低材料成本和工藝成本。
【專利說明】一種豆?jié){機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種豆?jié){機(jī)，尤其是家用豆?jié){機(jī)，屬于食品加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，擾流器和粉碎刀具作為豆?jié){機(jī)制漿的主要工作部件，粉碎刀具在液面下方旋轉(zhuǎn)，由于不設(shè)置過濾網(wǎng)罩，使得粉碎、攪拌腔大，物料流動充分，與網(wǎng)罩技術(shù)比較，電機(jī)負(fù)荷降低且平穩(wěn)，所需電機(jī)功率降低，工作中電機(jī)運行平穩(wěn)、噪音小，電機(jī)可靠性相對較高；另一方面，由于旋轉(zhuǎn)粉碎刀具上方設(shè)置了一個擾流器，可以產(chǎn)生橫向阻擋豆子流向上旋流并使旋流成為紊流的積極效果，不但增加了豆子被粉碎刀具粉碎、摩擦的機(jī)會，也減少了空氣與漿液混合的機(jī)會，因而制漿過程中產(chǎn)生漿沫少，現(xiàn)有技術(shù)大多采用漿沫作為防溢的工作介質(zhì)，漿沫多則有效加熱的時間短，制漿周期長且豆?jié){煮熟的效果不好，擾流器技術(shù)在制漿過程中產(chǎn)生的漿沫少，煮漿時可以獲得更多的有效煮漿時間使豆?jié){熬煮更充分，制漿周期更短，同時提升豆?jié){口感品質(zhì)。
[0003]在【具體實施方式】上，擾流器通過螺釘連接到下蓋上，此種方案雖然可以有效連接，但擾流器上需要焊接螺釘柱，螺釘柱需要承受較大的力，為保證擾流器不變形，擾流器的厚度一般在1.0mm以上，造成擾流器的制造成本較高。另一方面，擾流器和機(jī)頭下蓋之間始終有連接縫隙，制漿結(jié)束后，往往會有漿液殘留在該縫隙內(nèi)，清洗難度較大，影響美觀，長期得不到清洗，該處殘留的漿液干燥后的物質(zhì)容易發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味，還有可能影響用戶身體健康。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述擾流器在加工工藝難度、裝配難度以及成本控制等方面的問題，本實用新型提供了一種豆?jié){機(jī)，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭放置在所述杯體上方，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)和線路板，所述電機(jī)的電機(jī)軸前端固定有粉碎刀片，所述機(jī)頭包括上蓋和金屬下蓋，所述上蓋和所述金屬下蓋固定連接，其特征在于，所述金屬下蓋的下端一體成型有擾流器，所述金屬下蓋在豎直方向上呈貫通狀，進(jìn)而在其下端形成貫通孔，所述電機(jī)的前端設(shè)有金屬支架，所述金屬支架上設(shè)有可供所述電機(jī)軸穿過的電機(jī)軸安裝孔，所述電機(jī)固定在所述機(jī)頭內(nèi)，進(jìn)而將所述金屬支架定位在所述貫通孔處并封閉所述貫通孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述金屬下蓋與所述擾流器的過渡處設(shè)有限制所述金屬支架向下位移的金屬支架定位部，所述機(jī)頭內(nèi)固定有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板向下壓持所述電機(jī)的后端，進(jìn)而使得所述金屬支架封閉所述貫通孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述金屬支架定位部呈上大下小的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊；或者，所述金屬支架定位部呈上大下小的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部的臺階狀配合處的轉(zhuǎn)角處設(shè)有空心密封圈；或者，所述金屬支架定位部呈上大下小的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊；或者，所述金屬支架定位部呈上大下小的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁設(shè)有密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽中設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述金屬下蓋內(nèi)側(cè)緊密貼合。
[0008]進(jìn)一步的，所述金屬支架固定于所述電機(jī)的前端，所述金屬下蓋與所述擾流器的過渡處設(shè)有限制所述金屬支架向上位移的金屬支架定位部，所述機(jī)頭內(nèi)固定有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板向上拉緊所述電機(jī)，進(jìn)而使得所述金屬支架封閉所述貫通孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述金屬支架定位部呈上小下大的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊；或者，所述金屬支架定位部呈上小下大的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部臺階狀配合處的轉(zhuǎn)角處設(shè)有空心密封圈；或者，所述金屬支架定位部呈上小下大的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊；或者，所述金屬支架定位部呈上小下大的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁設(shè)有密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽中設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述金屬下蓋內(nèi)側(cè)緊密貼合。
[0010]進(jìn)一步的，所述電機(jī)的前端與所述金屬支架之間設(shè)有輔助支架，所述電機(jī)的前端與所述輔助支架固定，所述輔助支架與所述金屬支架固定。
[0011]進(jìn)一步的，所述電機(jī)安裝板為單一件，所述金屬下蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有螺釘柱，所述電機(jī)安裝板通過螺釘固定在所述螺釘柱上；或者，所述電機(jī)安裝板為單一件，所述上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有螺釘柱，所述電機(jī)安裝板通過螺釘固定在所述螺釘柱上；或者，所述電機(jī)安裝板為單一件，所述線路板固定在線路板支架上，所述線路板支架橫置在所述機(jī)頭內(nèi)部，所述線路板支架下方設(shè)有螺釘柱，所述電機(jī)安裝板通過螺釘固定在所述螺釘柱上；或者，所述線路板固定在線路板支架上，所述線路板支架橫置在所述機(jī)頭內(nèi)部，所述電機(jī)安裝板注塑在所述線路板支架下方。
[0012]進(jìn)一步的，所述金屬支架包括底板和側(cè)壁，所述金屬支架的底板構(gòu)成了所述金屬下蓋的底部，所述電機(jī)軸安裝孔位于所述金屬支架的底板上，所述金屬支架的側(cè)壁和所述金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁形成密封。
[0013]進(jìn)一步的，所述金屬支架的底板在所述電機(jī)軸安裝孔處設(shè)有軸封限位腔，所述電機(jī)軸上設(shè)有軸封，所述軸封至少部分位于所述軸封限位腔內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)對所述軸封的徑向限位，所述軸封的下端抵靠在所述軸封限位腔的底部，所述軸封的上端抵靠在所述電機(jī)的前端。
[0014]進(jìn)一步的，所述電機(jī)的前端與所述金屬支架之間設(shè)有輔助支架，所述輔助支架上設(shè)有可容納軸封的軸封容納腔，所述輔助支架將所述軸封壓持在所述金屬支架上，進(jìn)而密封所述電機(jī)軸安裝孔；或者，所述電機(jī)的前端與所述金屬支架之間設(shè)有輔助支架，所述輔助支架上設(shè)有固定溫度傳感器的溫度傳感器安裝孔，所述溫度傳感器的前端穿過所述金屬支架，進(jìn)而伸出所述機(jī)頭。
[0015]本實用新型中所描述的“上”，“下”，“豎直方向”等詞語表示的是基于豆?jié){機(jī)在正常放置狀態(tài)下的空間位置關(guān)系。另外，電機(jī)的“前端”是指該電機(jī)的電機(jī)軸伸出并延伸的方向，電機(jī)的“后端”則是與上述方向相反的方向。
[0016]本實用新型中，將豆?jié){機(jī)金屬下蓋和擾流器一體成型，無需在擾流器上焊接螺絲柱，可以減小擾流器壁厚，降低材料成本和工藝成本。另一方面，擾流器和機(jī)頭下蓋之間不存在連接縫隙，易清洗，同時給用戶美觀的感覺。
[0017]另外，本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0019]圖1是本實用新型實施例一的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例一中金屬下蓋的示意圖；
[0021]圖3是圖1中A區(qū)域的局部放大圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例一中金屬支架的示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例二的示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例三的示意圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例三中輔助支架的示意圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例三中金屬支架的示意圖；
[0027]圖9是本實用新型實施例三中金屬支架定位部的另一種實施方式的示意圖；
[0028]圖10是本實用新型實施例四的示意圖；
[0029]圖11是圖10中B區(qū)域的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0030]實施例一:
[0031]豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭放置在杯體上方。如圖1、圖2所示，機(jī)頭包括上蓋I和金屬下蓋2，金屬下蓋2下方一體成型有擾流器21。其中，金屬下蓋2整體呈貫通狀，形成貫通孔。電機(jī)3的前端設(shè)有金屬支架4，金屬支架4 一方面用以支撐電機(jī)3，另一方面用以封閉貫通孔。
[0032]需要指出的是，現(xiàn)有技術(shù)中，作為單一件安裝在金屬下蓋下端的擾流器，通過螺釘連接到金屬下蓋上，此種方案雖然可以有效連接，但擾流器上需要焊接螺釘柱，螺釘柱需要承受較大的力，為保證擾流器不變形，擾流器的厚度一般在1.0mm以上，造成擾流器的制造成本較高。另一方面，擾流器和機(jī)頭下蓋之間始終有連接縫隙，制漿結(jié)束后，往往會有漿液殘留在該縫隙內(nèi)，清洗難度較大，影響美觀，長期得不到清洗，該處殘留的漿液干燥后的物質(zhì)容易發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味，還有可能影響用戶身體健康。本實用新型中，擾流器21一體成型于金屬下蓋2上，故其厚度δ可與金屬下蓋2保持一致，取δ=0.4mm-0.5mm，使其制造難度降低，用料減少，進(jìn)而降低成本，當(dāng)然，考慮到機(jī)頭豎直放置后擾流器21的受力情況，也可以適當(dāng)加厚；另一方面，擾流器21與金屬下蓋2間不存在連接縫隙，避免了上述漿液殘留在兩者間的安裝間隙內(nèi)。
[0033]金屬下蓋2內(nèi)側(cè)設(shè)有螺釘柱23，電機(jī)3的后端設(shè)有電機(jī)安裝板5，電機(jī)安裝板5通過螺釘與螺釘柱23固定。電機(jī)安裝板5抵靠在電機(jī)3的后端，進(jìn)而將電機(jī)3壓緊在金屬支架4上。當(dāng)然，為了提高結(jié)構(gòu)的可靠性，電機(jī)安裝板還可以通過螺釘與電機(jī)的后端進(jìn)行固定或者電機(jī)安裝板與電機(jī)的后端一體成型。
[0034]值得一提的是，電機(jī)安裝板還可以采用下述幾種方式固定在機(jī)頭內(nèi):1、上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置螺釘柱，電機(jī)安裝板通過螺釘固定在上蓋的螺釘柱上；2、機(jī)頭內(nèi)橫置固定有可放置線路板的線路板支架，線路板支架下方設(shè)有螺釘柱，電機(jī)安裝板通過螺釘固定在螺釘柱上，其中，線路板支架固定于上蓋或者固定于金屬下蓋上；3、線路板支架下方設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)，電機(jī)安裝板通過卡扣結(jié)構(gòu)固定在線路板支架下方；4、線路板支架將電機(jī)安裝板直接壓合在電機(jī)的后端；5、電機(jī)安裝板注塑在線路板支架下方，其中，考慮到安裝強度，可以在線路板支架內(nèi)設(shè)置加強筋以提高該部件的結(jié)構(gòu)強度。
[0035]金屬下蓋2與擾流器21的過渡處設(shè)有呈上大下小的臺階狀的金屬支架定位部22。如圖3、圖4所示，金屬支架4呈碗狀，包括底板41和側(cè)壁42，其中，底板41構(gòu)成了金屬下蓋的底部，側(cè)壁42與金屬支架定位部22形成密封。本實施例一中，金屬支架定位部22呈上大下小的臺階狀，金屬支架4的側(cè)壁42呈與該臺階狀的金屬支架定位部22相配合的臺階狀，兩者間結(jié)構(gòu)的配合，使得金屬支架定位部22能夠限制金屬支架4向下的位移。由于電機(jī)的后端受到電機(jī)安裝板向下的力，同時結(jié)合電機(jī)的自身重力，使得金屬支架定位部22對金屬支架4形成向上的力。金屬支架4和金屬支架定位部22的臺階狀配合處的轉(zhuǎn)角處設(shè)有空心密封圈7，空心密封圈7在兩者間壓力的作用下，發(fā)生形變，進(jìn)而形成較可靠的密封。
[0036]需要指出的是，也可以在金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)置可以填充在兩者間隙內(nèi)的密封墊以實現(xiàn)密封。
[0037]值得一提的是，采用上述臺階狀結(jié)構(gòu)的金屬支架安裝部，與之相配合的金屬支架還可以呈板狀，該板狀的金屬支架邊沿架在金屬支架安裝部的臺階上，實現(xiàn)定位，同時，在兩者壓緊的位置處設(shè)置密封墊或者空心密封圈以實現(xiàn)該處的密封。
[0038]金屬支架4的底板41上設(shè)有可供電機(jī)軸穿過的電機(jī)軸安裝孔43，底板41在電機(jī)軸安裝孔43處設(shè)有軸封限位腔44。電機(jī)軸上設(shè)有軸封6，電機(jī)的前端抵靠在軸封6的上端，進(jìn)而將軸封6壓在軸封限位腔44內(nèi)。軸封限位腔44對軸封6進(jìn)行徑向限位，進(jìn)而防止軸封及電機(jī)的偏擺。當(dāng)然，當(dāng)軸封限位腔的深度較大，則可以將軸封整體容納其中，形成更可靠的限位。
[0039]值得一提的是，電機(jī)的前端和金屬支架間還可以設(shè)置套筒，套筒套在電機(jī)軸上且可對軸封進(jìn)行限位，套筒的后端抵靠在電機(jī)的前端，以對其進(jìn)行支撐。同時，套筒的前端可以直接抵靠在金屬支架的底板上，也可以抵靠在軸封的上端。
[0040]需要指出的是，本實施例一中，機(jī)頭上還可以設(shè)置溫度傳感器，金屬支架的底板上設(shè)置可供溫度傳感器穿過的通孔，其中，溫度傳感器可以固定在電機(jī)的前端，也可以設(shè)置獨立件以對其實現(xiàn)固定。
[0041]本實施例一中，將擾流器和金屬下蓋一體成型，減小了擾流器的厚度，降低了擾流器的材料成本以及制造難度，另一方面，相比現(xiàn)有技術(shù)中擾流器與金屬下蓋為分離件需要單獨裝配，本實用新型簡化了金屬下蓋的裝配，降低了裝配的人工成本。本實施例一的電機(jī)整體采用壓裝的方式，使得金屬支架與金屬支架安裝部之間存在較大的作用力，通過設(shè)置空心密封圈或者密封墊進(jìn)而形成可靠的密封。另一方面，電機(jī)整體采用壓裝的方式，與傳統(tǒng)安裝電機(jī)軸承座的方式相比，電機(jī)軸可以更加靠近金屬下蓋的底部，降低電機(jī)的軸伸長度，軸封安裝的位置靠近電機(jī)的軸承，提高電機(jī)軸與軸封的同軸度，進(jìn)而減小電機(jī)軸與軸封的磨損量，降低摩擦負(fù)載，降低電機(jī)溫升。將軸封安裝的位置靠近電機(jī)的軸承，減小電機(jī)裝偏導(dǎo)致的軸封磨損，進(jìn)而降低軸密封失效的概率。
[0042]實施例二:
[0043]如圖5所示，與上述實施例一相比，本實施例二的金屬支架安裝部22a呈上大下小的錐狀，金屬支架4a的側(cè)壁呈與之相配合的錐狀，裝配后，兩者的結(jié)構(gòu)特征使得金屬支架安裝部22a可限制金屬支架4a向下位移，電機(jī)米用與實施例一相同的方式，電機(jī)的后端向下受力，電機(jī)的前端由金屬支架4a與金屬支架安裝部22a間的配合提供向上的支撐力，進(jìn)而實現(xiàn)電機(jī)的固定。
[0044]本實施例二中，金屬支架4a的側(cè)壁上設(shè)有密封圈安裝槽45a，密封圈7a置于密封圈安裝槽45a內(nèi)，裝配后,密封圈7a受到金屬下蓋的側(cè)壁擠壓變形,進(jìn)而形成密封。其中，密封圈可以采用空心密封圈，也可以采用實心密封圈。當(dāng)然，可以設(shè)置一道以上密封圈安裝槽，配合密封圈，以提高密封的可靠性。當(dāng)然，還可以采用密封墊來密封金屬支架與金屬支架安裝部之間的間隙，本實施方式中，由于金屬支架安裝部對金屬支架有支撐作用，使得密封墊與兩者壓的較緊，可形成可靠的密封。
[0045]值得一提的是，采用上述錐狀結(jié)構(gòu)的金屬支架安裝部，與之相配合的金屬支架還可以呈板狀，該板狀的金屬支架有一定厚度，故其側(cè)壁的面積較大，該側(cè)壁抵靠在錐狀的金屬支架安裝部，進(jìn)而實現(xiàn)定位，同時，在兩者之間設(shè)置密封件。
[0046]與上述實施例一相比，本實施例二的結(jié)構(gòu)更簡單，不需要加工臺階狀的金屬安裝部，降低了加工難度。
[0047]實施例三:
[0048]如圖6所示，與上述實施例一相比，本實施例三中，電機(jī)3b的前端設(shè)置輔助支架8b，輔助支架8b位于側(cè)壁呈臺階狀的金屬支架4b內(nèi)。輔助支架8b對電機(jī)3b起到支撐作用，由于電機(jī)在工作狀態(tài)下會有較大的震動，故考慮在兩者之間設(shè)置質(zhì)地較軟的電機(jī)緩沖墊01b。輔助支架8b與金屬支架4b間壓有下蓋密封墊％，增大了該電機(jī)軸附近的軸密封面積，進(jìn)而提高了軸密封的效果，另一方面，下蓋密封墊9b還起到減震緩沖作用。輔助支架8b上設(shè)有可容納軸封6b的軸封容納腔81b，軸封容納腔81b抵靠在軸封6b的上端，并將其壓在金屬支架4b的底板上，進(jìn)而實現(xiàn)定位。
[0049]本實施例三中，輔助支架Sb還可以用于安裝溫度傳感器。在輔助支架Sb上設(shè)置溫度傳感器安裝孔82b，溫度傳感器的后端固定在該溫度傳感器安裝孔82b內(nèi)，同時，金屬支架4b的相應(yīng)位置也開設(shè)通孔，使溫度傳感器的前端可以伸出機(jī)頭。
[0050]輔助支架的具體結(jié)構(gòu)如圖7所示，軸封容納腔81b的邊沿設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，便于輔助支架和金屬支架間的下蓋密封墊安裝定位。輔助支架上還設(shè)有螺釘孔83b，輔助支架通過螺釘與電機(jī)的前端進(jìn)行固定。當(dāng)然，輔助支架與電機(jī)的前端之間也可以直接壓合；或者，兩者通過卡扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定；或者，輔助支架為電機(jī)的前端一部分。本實施例三中的輔助支架還設(shè)有卡扣84b，金屬支架如圖8所示，其側(cè)壁上設(shè)有扣孔46b。金屬支架的側(cè)壁具有一定的彈性，安裝時，金屬支架的側(cè)壁向外張開，輔助支架的卡扣84b扣合在金屬支架的側(cè)壁的扣孔46b上。
[0051]需要指出的是，本實施例三中的金屬支架與輔助支架之間的固定提高了機(jī)頭的密封性能以及結(jié)構(gòu)的整體可靠性，另一方面，還便于安裝。當(dāng)然，金屬支架與輔助支架之間還可以直接壓合安裝。
[0052]本實施例三中輔助支架的設(shè)置，便于軸封、溫度傳感器的安裝，同時，還提高了機(jī)頭下端的密封效果，另一方面，提高了電機(jī)的安裝精度，在減震降噪的同時，使得電機(jī)、軸封等部件的使用壽命更長。
[0053]需要指出的是，如圖9所示，輔助支架同樣可用于如實施例二所述的結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
[0054]實施例四:
[0055]如圖10所示，豆?jié){機(jī)機(jī)頭包括上蓋Ic和金屬下蓋2c，其中，金屬下蓋2c與位于其下端的擾流器21c —體成型，金屬下蓋2c整體呈貫通狀，形成貫通孔。電機(jī)3c的前端固定有金屬支架4c，以封閉貫通孔。
[0056]電機(jī)3c的后端通過螺釘固定有電機(jī)安裝板5c,電機(jī)安裝板5c通過螺釘固定在金屬下蓋2c內(nèi)，進(jìn)而將電機(jī)3c向上拉緊固定。當(dāng)然，電機(jī)安裝板也可以與電機(jī)的后端一體成型以簡化裝配過程，或者，電機(jī)安裝板還可以與電機(jī)的其它部位固定。需要指出的是，電機(jī)安裝板的固定還可以采用下列實施方式:1、電機(jī)安裝板與金屬下蓋內(nèi)側(cè)壁相配合，與電機(jī)的后端固定后，在電機(jī)對其向下拉力的作用下與金屬下蓋壓緊；2、上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有螺釘柱，電機(jī)安裝板通過螺釘固定在該螺釘柱上；3、機(jī)頭內(nèi)橫置固定有可放置線路板的線路板支架，線路板支架下方設(shè)有螺釘柱，電機(jī)安裝板通過螺釘固定在螺釘柱上，其中，線路板支架固定于上蓋或者固定于金屬下蓋上；4、電機(jī)安裝板注塑在線路板支架下方，其中，考慮到安裝強度，可以在線路板支架內(nèi)設(shè)置加強筋以提高該部件的結(jié)構(gòu)強度。
[0057]如圖11所示，電機(jī)的后端拉緊固定后，進(jìn)而將電機(jī)前端固定的金屬支架4c向上壓緊在金屬支架定位部22c上。其中，需要說明的是，金屬支架定位部22c位于金屬下蓋與擾流器的過渡處，且呈上小下大的錐狀。金屬支架4c的側(cè)壁呈與金屬支架定位部22c相配合的錐狀，兩者間結(jié)構(gòu)的相互配合，可使金屬支架4c的側(cè)壁與金屬支架定位部22c之間形成相互的作用力。另外，金屬支架4c的側(cè)壁上設(shè)置密封圈安裝槽45c，密封圈安裝槽45c內(nèi)設(shè)置密封圈7c,裝配后,密封圈7c產(chǎn)生形變,進(jìn)而形成密封。當(dāng)然，也可以使用密封墊對其進(jìn)行密封。
[0058]值得一提的是，金屬支架定位部還可以采用其它可限制金屬支架向上位移的結(jié)構(gòu)，例如，呈上小下大的臺階狀的結(jié)構(gòu)，金屬支架采用與其相配合的結(jié)構(gòu)，或者金屬支架呈板狀，該板狀的金屬支架邊沿架在金屬支架安裝部的臺階上，實現(xiàn)定位，同時，在兩者壓緊的位置處設(shè)置密封墊或者空心密封圈以實現(xiàn)該處的密封。
[0059]本實施例四中，金屬支架4c和電機(jī)的前端之間還設(shè)有輔助支架8c，輔助支架8c采用螺釘或者一體成型等方式固定在電機(jī)的前端，金屬支架4c通過螺釘與輔助支架Sc固定。另外，輔助支架的結(jié)構(gòu)以及與其相關(guān)的部件，如下蓋密封墊、電機(jī)緩沖墊、軸封、溫度傳感器等，可以借鑒實施例三中的結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。
[0060]需要指出的是，金屬支架還可以直接固定在電機(jī)的前端或者金屬支架與電機(jī)的前端一體成型，而不設(shè)置輔助支架。當(dāng)然，輔助支架的設(shè)置可以便于定位軸封、溫度傳感器等部件，同時，在設(shè)置了下蓋密封墊以及電機(jī)緩沖墊的情況下，可以提高軸封處的密封效果，同時起到減震降噪的作用。
[0061]本實施例四與上述實施例不同的是，電機(jī)采用了后端拉緊的安裝方式，電機(jī)的后端使用螺釘安裝，可以通過調(diào)節(jié)螺釘旋入的有效安裝長度，以抵消電機(jī)等部件本身的公差。
[0062]當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權(quán)利要求】
1.一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭放置在所述杯體上方，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)和線路板，所述電機(jī)的電機(jī)軸前端固定有粉碎刀片，所述機(jī)頭包括上蓋和金屬下蓋，所述上蓋和所述金屬下蓋固定連接，其特征在于，所述金屬下蓋的下端一體成型有擾流器，所述金屬下蓋在豎直方向上呈貫通狀，進(jìn)而在其下端形成貫通孔，所述電機(jī)的前端設(shè)有金屬支架，所述金屬支架上設(shè)有可供所述電機(jī)軸穿過的電機(jī)軸安裝孔，所述電機(jī)固定在所述機(jī)頭內(nèi)，進(jìn)而將所述金屬支架定位在所述貫通孔處并封閉所述貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述金屬下蓋與所述擾流器的過渡處設(shè)有限制所述金屬支架向下位移的金屬支架定位部，所述機(jī)頭內(nèi)固定有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板向下壓持所述電機(jī)的后端，進(jìn)而使得所述金屬支架封閉所述貫通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述金屬支架定位部呈上大下小的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊； 或者，所述金屬支架定位部呈上大下小的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部的臺階狀配合處的轉(zhuǎn)角處設(shè)有空心密封圈； 或者，所述金屬支架定位部呈上大下小的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊； 或者，所述金屬支架定位部呈上大下小的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁設(shè)有密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽中設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述金屬下蓋內(nèi)側(cè)緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述金屬支架固定于所述電機(jī)的前端，所述金屬下蓋與所述擾流器的過渡處設(shè)有限制所述金屬支架向上位移的金屬支架定位部，所述機(jī)頭內(nèi)固定有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板向上拉緊所述電機(jī)，進(jìn)而使得所述金屬支架封閉所述貫通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述金屬支架定位部呈上小下大的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊； 或者，所述金屬支架定位部呈上小下大的臺階狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的臺階狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部臺階狀配合處的轉(zhuǎn)角處設(shè)有空心密封圈； 或者，所述金屬支架定位部呈上小下大的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架和所述金屬支架定位部之間設(shè)有密封墊； 或者，所述金屬支架定位部呈上小下大的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁呈與所述金屬支架定位部相配合的錐狀，所述金屬支架的側(cè)壁設(shè)有密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽中設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述金屬下蓋內(nèi)側(cè)緊密貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)的前端與所述金屬支架之間設(shè)有輔助支架，所述電機(jī)的前端與所述輔助支架固定，所述輔助支架與所述金屬支架固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)安裝板為單一件，所述金屬下蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有螺釘柱，所述電機(jī)安裝板通過螺釘固定在所述螺釘柱上； 或者，所述電機(jī)安裝板為單一件，所述上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有螺釘柱，所述電機(jī)安裝板通過螺釘固定在所述螺釘柱上； 或者，所述電機(jī)安裝板為單一件，所述線路板固定在線路板支架上，所述線路板支架橫置在所述機(jī)頭內(nèi)部，所述線路板支架下方設(shè)有螺釘柱，所述電機(jī)安裝板通過螺釘固定在所述螺釘柱上； 或者，所述線路板固定在線路板支架上，所述線路板支架橫置在所述機(jī)頭內(nèi)部，所述電機(jī)安裝板注塑在所述線路板支架下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述金屬支架包括底板和側(cè)壁，所述金屬支架的底板構(gòu)成了所述金屬下蓋的底部，所述電機(jī)軸安裝孔位于所述金屬支架的底板上，所述金屬支架的側(cè)壁和所述金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁形成密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述金屬支架的底板在所述電機(jī)軸安裝孔處設(shè)有軸封限位腔，所述電機(jī)軸上設(shè)有軸封，所述軸封至少部分位于所述軸封限位腔內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)對所述軸封的徑向限位，所述軸封的下端抵靠在所述軸封限位腔的底部，所述軸封的上端抵靠在所述電機(jī)的前端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)的前端與所述金屬支架之間設(shè)有輔助支架，所述輔助支架上設(shè)有可容納軸封的軸封容納腔，所述輔助支架將所述軸封壓持在所述金屬支架上，進(jìn)而密封所述電機(jī)軸安裝孔； 或者，所述電機(jī)的前端與所述金屬支架之間設(shè)有輔助支架，所述輔助支架上設(shè)有固定溫度傳感器的溫度傳感器安裝孔，所述溫度傳感器的前端穿過所述金屬支架，進(jìn)而伸出所述機(jī)頭。
【文檔編號】A47J43/044GK204091730SQ201420501759
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王旭寧, 明進(jìn)武 申請人:九陽股份有限公司