一種酸化油生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種酸化油生產(chǎn)設(shè)備，包括引風(fēng)機(jī)、脫臭機(jī)和至少一個(gè)反應(yīng)釜；每個(gè)反應(yīng)釜與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過排氣管連接，脫臭機(jī)與引風(fēng)機(jī)的出氣口通過冷凝管連接；脫臭機(jī)為塔形結(jié)構(gòu)，從下向上依次有水箱、緩沖區(qū)、若干個(gè)填充層、出氣煙囪；水箱上連接有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵的出水口分路插入到每兩個(gè)填充層之間，出水口上面設(shè)有若干個(gè)噴水嘴。本實(shí)用新型設(shè)備合理簡單，可有效用于對廢棄油泥原料的處理再利用，該過程無污染，噪音低，節(jié)能環(huán)保，工作效率高，出油率高。
【專利說明】一種酸化油生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種酸化油生產(chǎn)設(shè)備，屬于油脂化工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸軟骨素是一種酸性粘多糖，廣泛存在于哺乳動(dòng)物的軟骨、喉骨、鼻骨和氣管中。由于硫酸軟骨素具有降血脂、抗凝血、抗炎癥及抗腫瘤等生理活性，臨床上可用于預(yù)防動(dòng)脈粥狀硬化、提高機(jī)體免疫力、治療風(fēng)濕病和腎炎及由鏈霉素引起的聽覺障礙等疾病。由于其在醫(yī)學(xué)上較高的應(yīng)用價(jià)值，市場需求也越來越大。但是常規(guī)硫酸軟骨素提取后剩余的油泥下腳料臭氣熏天，無論放置在哪兒都會(huì)對周圍環(huán)境造成極大地污染。現(xiàn)今技術(shù)大多是將該種油泥下腳料利用大鍋加工轉(zhuǎn)化為酸化油再次利用，然而該轉(zhuǎn)化過程中油泥下腳料會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體，臭味巨大，且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種酸化油生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備具有噪音低，無污染，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)今環(huán)境友好型社會(huì)的要求。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括引風(fēng)機(jī)(3)、脫臭機(jī)(5)和至少一個(gè)反應(yīng)釜(I);所述每個(gè)反應(yīng)釜(I)與引風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)氣口通過排氣管(2)連接，所述脫臭機(jī)(5)與引風(fēng)機(jī)(3)的出氣口通過冷凝管(4)連接；所述脫臭機(jī)(5)為塔形結(jié)構(gòu)，從下向上依次有水箱(16)、緩沖區(qū)(17)、若干個(gè)填充層(10)、出氣煙? (15);水箱(16)上連接有循環(huán)水泵
(13)，循環(huán)水泵(13)的出水口分路插入到每兩個(gè)填充層(10)之間，出水口上面設(shè)有若干個(gè)噴水嘴(11)。
[0006]所述填充層(10)從下到上依次包括支撐網(wǎng)板(19)、填料(20)、阻隔網(wǎng)板(21);所述填料(20)均勻平鋪在支撐網(wǎng)板(19)上，阻隔網(wǎng)板(21)位于填料平面上方1cm處。
[0007]所述反應(yīng)釜(I)頂部設(shè)有進(jìn)料口(6)和與排氣管(2)相連通的排氣口，底部設(shè)有出料口( 7 )，內(nèi)部設(shè)有攪拌軸(8 )，攪拌軸(8 )上纏繞加熱管(9 )。
[0008]所述水箱(16)與緩沖區(qū)(17)間通過網(wǎng)板(14)隔開，緩沖區(qū)(17)與冷凝管(4)相連通。
[0009]所述支撐網(wǎng)板(19)、阻隔網(wǎng)板(21)、網(wǎng)板(14)均為開圓孔的玻璃鋼材料，孔間距為1.5cm,孔直徑為4.2cm。
[0010]所述填料(20)為球形填料，球直徑為5cm。
[0011]所述冷凝管(4)為雙層玻璃鋼水冷管。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述填充層(10)為3個(gè)；所述反應(yīng)釜(I)為2個(gè)；所述噴水嘴(11)為9個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，出油效率高，生產(chǎn)過程中噪音低，無污染，安全環(huán)保，節(jié)能，廢水少，成本低。通過該設(shè)備制備的產(chǎn)品可用于制作化肥防結(jié)劑，也可以直接當(dāng)做有機(jī)肥料使用，環(huán)保實(shí)用，變廢為寶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1.反應(yīng)釜、2.排氣管、3.引風(fēng)機(jī)、4.冷凝管、5.脫臭機(jī)、6.進(jìn)料口、7.出料口、8.攪拌軸、9.加熱管、10.填充層、11.噴水嘴、12.溢水閥、13.循環(huán)水泵、14.網(wǎng)板、15.煙囪、16.水箱、17.緩沖區(qū)、18.水管、19.支撐網(wǎng)板、20.填料、21.阻隔網(wǎng)板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0018]如附圖1所示，本實(shí)用新型包括引風(fēng)機(jī)3、脫臭機(jī)5和2個(gè)反應(yīng)釜1，每個(gè)反應(yīng)釜I與引風(fēng)機(jī)3都通過排氣管2連接，引風(fēng)機(jī)3與脫臭機(jī)5間通過冷凝管4連接，冷凝管4為雙層水冷管，水流上進(jìn)下出。脫臭機(jī)5為塔形結(jié)構(gòu)，包括水箱16、緩沖區(qū)17、3個(gè)填充層10和出氣煙囪15。水箱16的一側(cè)開有溢水閥12，另一側(cè)連接循環(huán)水泵13，循環(huán)水泵13進(jìn)水口與水箱16連接，循環(huán)水泵(13)的出水口分路插入到每兩個(gè)填充層(10)之間，出水口上面設(shè)有9個(gè)噴水嘴(11)，，水箱16與緩沖區(qū)17間通過網(wǎng)板14隔開，緩沖區(qū)17與冷凝管4相連通；脫臭機(jī)5的側(cè)壁還設(shè)有人孔，人孔的設(shè)置便于觀察脫臭機(jī)內(nèi)部反應(yīng)情況及設(shè)備部件的檢修。本實(shí)用新型中冷凝管4為雙層玻璃鋼水冷管。
[0019]填充層10從下到上依次包括支撐網(wǎng)板19、填料20、阻隔網(wǎng)板21 ;填料20為直徑5cm的球狀，均勻平鋪在支撐網(wǎng)板19上，阻隔網(wǎng)板21位于填料平面上方1cm處。所有阻隔網(wǎng)板，支撐網(wǎng)板上均設(shè)有球形孔，直徑為4.2cm，孔間距為1.5cm。
[0020]該實(shí)用新型中反應(yīng)釜I頂部設(shè)有進(jìn)料口 6，另一端開口與排氣管2相接。加熱管9纏繞在反應(yīng)釜I內(nèi)部的攪拌軸8上。反應(yīng)釜I的底部設(shè)有出料口 7。
[0021]使用本實(shí)用新型設(shè)備時(shí)，油泥原料從進(jìn)料口 6加入到反應(yīng)釜I中，之后通過在加熱管9中通入蒸汽加熱反應(yīng)釜I內(nèi)所有反應(yīng)物，反應(yīng)過程中由電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)使反應(yīng)完全，待原料溫度達(dá)到90度時(shí)，按照質(zhì)量比原料:濃硫酸為100:1的比例加入濃硫酸繼續(xù)反應(yīng)，該反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水蒸氣和廢氣進(jìn)入排氣管2，通過引風(fēng)機(jī)3的作用進(jìn)入冷凝管4，水蒸氣通過冷凝作用形成冷卻水，其他廢氣通過冷凝作用溫度降低，之后廢氣和冷卻水一起進(jìn)入脫臭機(jī)5，冷卻水進(jìn)入水箱16中，并通過循環(huán)水泵13將其輸送到兩個(gè)填料層間的水管18中，經(jīng)過9個(gè)噴水嘴11向下噴灑洗氣，廢氣在填料層吹動(dòng)填料上下浮動(dòng)使氣體經(jīng)過一次填料滾動(dòng)水洗吸附后繼續(xù)上流經(jīng)過一次水洗凈化，此時(shí)氣體達(dá)到初級凈化，之后氣體繼續(xù)上流分別經(jīng)過二次填料滾動(dòng)水洗吸附和二次水洗凈化，最后氣體再經(jīng)最后一次填料滾動(dòng)吸附凈化后經(jīng)煙囪15排出。本實(shí)用新型中反應(yīng)產(chǎn)生的冷卻水可循環(huán)水洗利用，節(jié)約水資源，當(dāng)水箱16中水分過多時(shí)，可通過溢水閥12排出多余水。
[0022]本實(shí)用新型設(shè)備合理簡單，可有效用于對廢棄油泥原料的處理再利用，該過程無污染，噪音低，節(jié)能環(huán)保，工作效率高，出油率高。通過本實(shí)用新型制得的產(chǎn)品品質(zhì)好，可用于化肥防結(jié)劑的制造，也可以直接作為有機(jī)肥料。
[0023]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括引風(fēng)機(jī)(3)、脫臭機(jī)(5)和至少一個(gè)反應(yīng)釜(I);所述每個(gè)反應(yīng)釜(I)與引風(fēng)機(jī)(3 )的進(jìn)氣口通過排氣管(2 )連接，所述脫臭機(jī)(5 )與引風(fēng)機(jī)(3)的出氣口通過冷凝管(4)連接；所述脫臭機(jī)(5)為塔形結(jié)構(gòu)，從下向上依次有水箱(16)、緩沖區(qū)(17)、若干個(gè)填充層(10)、出氣煙囪(15);水箱(16)上連接有循環(huán)水泵(13)，循環(huán)水泵(13)的出水口分路插入到每兩個(gè)填充層(10)之間，出水口上面設(shè)有若干個(gè)噴水嘴(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述填充層(10)從下到上依次包括支撐網(wǎng)板(19)、填料(20)、阻隔網(wǎng)板(21);所述填料(20)均勻平鋪在支撐網(wǎng)板(19)上，阻隔網(wǎng)板(21)位于填料平面上方1cm處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜(I)頂部設(shè)有進(jìn)料口(6)和與排氣管(2)相連通的排氣口，底部設(shè)有出料口(7)，內(nèi)部設(shè)有攪拌軸(8)，攪拌軸(8 )上纏繞加熱管(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述水箱(16)與緩沖區(qū)(17)間通過網(wǎng)板(14)隔開，緩沖區(qū)(17)與冷凝管(4)相連通；所述支撐網(wǎng)板(19)、阻隔網(wǎng)板(21)、網(wǎng)板(14)均為開圓孔的玻璃鋼材料，孔間距為1.5cm，孔直徑為4.2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述填料(20)為球形填料，球直徑為5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷凝管(4)為雙層玻璃鋼水冷管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型酸化油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述填充層(10)為3個(gè)；所述反應(yīng)爸(I)為2個(gè)；所述噴水嘴(11)為9個(gè)。
【文檔編號】C11B13/00GK204058425SQ201420505341
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】郝文寶 申請人:郝文寶