一種金屬板帶表面除鱗清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型機械加工設備【技術(shù)領域】，尤其涉及一種金屬板帶表面除鱗清洗機。包括首端設有送板平臺的機架，分為打磨段和牽引段；打磨段包括三個打磨輥組，每個打磨輥組包括上磨輥和下磨輥；上磨輥和下磨輥兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體外圓周面上設有多個軸向的凹槽，在輥體表面上、非凹槽區(qū)域設有金剛砂層；在機架上還設有驅(qū)動各上磨輥和下磨輥轉(zhuǎn)動的第一減速機；在機架的頂部設有多個噴淋頭，在各下磨輥的下方還設有底部帶有排泄口的集屑斗；牽引段包括沿兩個牽引輥組，每個牽引輥組包括上壓輥和下壓輥；上壓輥和下壓輥兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體上設有橡膠層；在機架上還設有驅(qū)動各下壓輥轉(zhuǎn)動的第二減速機。
【專利說明】一種金屬板帶表面除鱗清洗機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設備【技術(shù)領域】，尤其涉及一種金屬板帶表面除鱗清洗機。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬制品的加工中，金屬板帶是較為常用的材料。金屬板帶一般成卷采購，在使用前需要進行放卷、表面處理以及軋平等處理。限于倉儲環(huán)境，金屬板帶的表面會產(chǎn)生一層由金屬氧化物構(gòu)成的致密覆蓋物，稱之為鱗皮，在投入生產(chǎn)前必須將鱗皮去除干凈，以提前發(fā)現(xiàn)板帶結(jié)構(gòu)裂紋、防止堅硬的氧化物層對后續(xù)加工設備的損壞?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用射流清洗設備對氧化物層進行去除，即采用高壓噴頭將含有砂狀顆粒物的水介質(zhì)噴射到金屬板帶表面。上述結(jié)構(gòu)的射流清洗機由于需要設置增壓系統(tǒng)以及控制射流角度和速度的諸多裝置而結(jié)構(gòu)復雜，加工成本也較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、加工效率高的金屬板帶表面除鱗清洗機。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種金屬板帶表面除鱗清洗機包括首端設有送板平臺的機架，沿金屬板帶流向，機架分為打磨段和牽引段；打磨段包括沿金屬板帶流向設置的三個打磨輥組，每個打磨輥組包括上磨輥和下磨輥，兩者之間留有供金屬板帶穿過的空隙，三個打磨輥組的空隙高度相同；上磨輥和下磨輥兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體外圓周面上設有多個軸向的凹槽，在輥體表面上、非凹槽區(qū)域設有金剛砂層；在機架上還設有驅(qū)動各上磨輥和下磨輥轉(zhuǎn)動的第一減速機；在機架的頂部設有多個噴淋頭，在各下磨輥的下方還設有底部帶有排泄口的集屑斗；牽引段包括沿金屬板帶流向設置的兩個牽引輥組，每個牽引輥組包括上壓輥和下壓輥，兩者之間留有供金屬板帶穿過的空隙；上壓輥和下壓輥兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體上設有橡膠層；在機架上還設有驅(qū)動各下壓輥轉(zhuǎn)動的第二減速機。
[0005]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設計簡單合理的用于金屬板帶表面除鱗的清洗機，本技術(shù)方案中采用雙面摩擦打磨的方式去除金屬板帶表面的鱗皮，與現(xiàn)有技術(shù)中射流除鱗的方式相比，整機結(jié)構(gòu)更簡單，無需依賴增壓系統(tǒng)和復雜的控制系統(tǒng)，因此加工成本更低、整機的故障率低、維修維護十分便捷。噴淋頭和集屑斗的設計在降低金屬板帶表面溫度的同時，及時去除打磨產(chǎn)生的金屬碎屑并收集排放。
[0006]優(yōu)選地:在上壓輥的端部還設有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括與機架固接的基座和下端帶有軸套、上端帶有螺紋部的連接桿，軸套套設在上壓輥的芯軸上且位于基座內(nèi)；連接桿的上端由機架頂部的安裝孔伸出，套設彈簧后由螺母鎖緊。
[0007]優(yōu)選地:在機架的打磨段還設有水平的、容置金屬板帶兩側(cè)邊緣的滑道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、送板平臺；2、機架；3、噴淋頭；4、第一減速機；5、上磨輥；6、滑道；7、下磨輥；8、集屑斗；9、調(diào)節(jié)裝置；10、上壓輥；11、下壓輥；12、第二減速機。

【具體實施方式】
[0010]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0011]請參見圖1，本實用新型包括首端設有送板平臺I的機架2，沿金屬板帶流向，機架2分為打磨段和牽引段。
[0012]打磨段包括沿金屬板帶流向設置的三個打磨輥組，每個打磨輥組包括上磨輥5和下磨輥6，兩者之間留有供金屬板帶穿過的空隙，三個打磨輥組的空隙高度相同。上磨輥5和下磨輥7兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體外圓周面上設有多個軸向的凹槽，在輥體表面上、非凹槽區(qū)域設有金剛砂層。在機架2上還設有驅(qū)動各上磨輥5和下磨輥7高速轉(zhuǎn)動的第一減速機4。金屬板帶經(jīng)由送板平臺I進入三組打磨棍組的上磨棍5和下磨輥7之間，各磨輥的金剛砂層對金屬板帶的上下表面進行摩擦切削，去除表面的鱗皮。
[0013]本實施例中，為了保證金屬板帶在水平方向上的平直移動，在機架2的打磨段還設有水平的、容置金屬板帶兩側(cè)邊緣的滑道6。
[0014]為了防止金屬板帶在打磨段除鱗過程中發(fā)生過熱，本實施例中在機架2的頂部設有多個噴淋頭3，各噴淋頭3均連接至冷卻水源，各噴淋頭3的噴嘴部分對正各上磨輥5與金屬板帶接觸摩擦的位置。在各下磨輥7的下方還設有底部帶有排泄口的集屑斗8?；祀s有金屬碎屑的冷卻水向下滴落進入集屑斗8內(nèi)進行收集，處理后排放。
[0015]牽引段包括沿金屬板帶流向設置的兩個牽引輥組，每個牽引輥組包括上壓輥10和下壓輥11，兩者之間留有供金屬板帶穿過的空隙。上壓輥10和下壓輥11兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體上設有橡膠層。在機架2上還設有驅(qū)動各下壓輥11轉(zhuǎn)動的第二減速機12。第二減速機12驅(qū)動下壓輥11轉(zhuǎn)動，在上壓輥10與下壓輥11兩者的夾持作用下，金屬板帶被帶動向前。
[0016]在上壓輥10的端部還設有調(diào)節(jié)裝置9。調(diào)節(jié)裝置9包括與機架2固接的基座和下端帶有軸套、上端帶有螺紋部的連接桿，軸套套設在上壓輥10的芯軸上且位于基座內(nèi)。連接桿的上端由機架2頂部的安裝孔伸出，套設彈簧后由螺母鎖緊。上述結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置9實現(xiàn)了上壓輥10的上下浮動，能夠自適應跟蹤金屬板帶表面的形狀，在保持足夠壓緊力的同時避免金屬板帶卡帶。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板帶表面除鱗清洗機，其特征在于:包括首端設有送板平臺(I)的機架(2)，沿金屬板帶流向，機架(2)分為打磨段和牽引段；打磨段包括沿金屬板帶流向設置的三個打磨輥組，每個打磨輥組包括上磨輥(5)和下磨輥(7)，兩者之間留有供金屬板帶穿過的空隙，三個打磨輥組的空隙高度相同；上磨輥(5)和下磨輥(7)兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體外圓周面上設有多個軸向的凹槽，在輥體表面上、非凹槽區(qū)域設有金剛砂層；在機架(2)上還設有驅(qū)動各上磨輥(5)和下磨輥(7)轉(zhuǎn)動的第一減速機(4);在機架(2)的頂部設有多個噴淋頭(3)，在各下磨輥(7)的下方還設有底部帶有排泄口的集屑斗(8);牽引段包括沿金屬板帶流向設置的兩個牽引輥組，每個牽引輥組包括上壓輥(10)和下壓輥(11)，兩者之間留有供金屬板帶穿過的空隙；上壓輥(10)和下壓輥(11)兩者結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬材質(zhì)的輥體，在輥體上設有橡膠層；在機架(2)上還設有驅(qū)動各下壓輥(11)轉(zhuǎn)動的第二減速機(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面除鱗清洗機，其特征在于:在上壓輥(10)的端部還設有調(diào)節(jié)裝置(9)，所述調(diào)節(jié)裝置(9)包括與機架(2)固接的基座和下端帶有軸套、上端帶有螺紋部的連接桿，軸套套設在上壓輥(10)的芯軸上且位于基座內(nèi)；連接桿的上端由機架(2)頂部的安裝孔伸出，套設彈簧后由螺母鎖緊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬板帶表面除鱗清洗機，其特征在于:在機架(2)的打磨段還設有水平的、容置金屬板帶兩側(cè)邊緣的滑道(6)。
【文檔編號】B08B13/00GK204220566SQ201420548601
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】閆文鵬 申請人:天津市瀾鵬金屬制品制造有限公司