一種豆?jié){的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種豆?jié){機，屬于小家電，解決了機頭內不設置塑料下蓋的豆?jié){機在長期使用過程中軸密封件與軸孔之間的密封性下降問題，解決該問題的技術方案主要是在機頭內設有壓持電機后端的壓持件，金屬下蓋內位于電機的前端設有支撐電機的支撐塊，軸孔處設有軸密封件，金屬下蓋內位于電機的前端設有彈性壓持軸密封件的第一彈簧，所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。本實用新型主要用于豆?jié){等飲品制作。
【專利說明】一種豆?jié){機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及小家電，特別是一種豆?jié){機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的豆?jié){機機頭，通常由機頭上蓋和機頭下蓋組成，在機頭內部設置線路板、電機等組件，機頭下蓋一般由塑料制成的塑料下蓋和包覆在塑料下蓋外的金屬下蓋構成。上述結構的機頭下蓋存在成本高，結構復雜等問題，為了解決上述問題，可以去除機頭內的塑料下蓋，但此時電機及軸密封件的如何安裝都是需要解決的問題，特別是軸密封件對金屬下蓋上的軸孔的密封可靠性要求非常高，而金屬下蓋在長期受熱后難免會使軸孔產生變形，導致軸密封件與軸孔之間的密封性下降，增加了機頭內進水的風險。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種豆?jié){機，在機頭內不設置塑料下蓋的情況下，使軸密封件在豆?jié){機長期使用過程中仍然與軸孔保持可靠的密封性。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種豆?jié){機，包括機頭，機頭包括機頭上蓋和金屬下蓋，機頭內設有電機，金屬下蓋的前端設有軸孔，電機軸穿過軸孔伸出機頭，所述機頭內設有壓持電機后端的壓持件，金屬下蓋內位于電機的前端設有支撐電機的支撐塊，軸孔處設有軸密封件，金屬下蓋內位于電機的前端設有彈性壓持軸密封件的第一彈簧，所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0005]進一步的，所述支撐塊壓在軸密封件上，所述第一彈簧定位在電機的前端與支撐塊之間，第一彈簧通過支撐塊間接彈性壓持軸密封件。
[0006]進一步的，所述支撐塊的后端設有向電機一側延伸的卡扣，所述電機的外殼上具有與卡扣配合的卡槽，所述卡扣與卡槽的前端面之間具有供卡扣沿電機軸向竄動的活動間隙。
[0007]進一步的，所述第一彈簧套在電機軸上，支撐塊設有供電機軸穿過的中心孔，中心孔內設置有臺階面，第一彈簧的前端定位在臺階面上；
[0008]或者，所述第一彈簧設有至少兩個，第一彈簧圍繞電機軸均勻分布。
[0009]進一步的，所述支撐塊的前端設有容置軸密封件的安裝槽，安裝槽的后端面抵壓在軸密封件的后端，軸密封件凸出安裝槽，所述支撐塊的前端面設有控制軸密封件安裝后的形變量的支撐凸筋。
[0010]進一步的，所述支撐塊設有中心孔，第一彈簧的前端穿過中心孔直接壓持在軸密封件上，第一彈簧的后端定位在電機的前端面上，第一彈簧套在電機軸上。
[0011]進一步的，所述第一彈簧的彈力為1N?100N。
[0012]進一步的，所述壓持件具有壓持部和連接部，所述壓持部與電機的后端之間設有第二彈簧，壓持件通過第二彈簧對電機的后端進行彈性壓持，連接螺釘穿過連接部與電機的后端固定連接，連接螺釘?shù)念^部與連接部之間具有軸向竄動間隙。
[0013]進一步的，所述壓持件為設于金屬下蓋頂部的過渡支架，所述金屬下蓋、過渡支架與機頭上蓋固定在一起，所述過渡支架上設有中空的立柱，第二彈簧置于立柱內，所述壓持部為設于立柱的壓板，所述連接部為設于立柱內的連接板，連接板位于壓板的下方，連接板上設有螺釘通孔，連接板上設有供第二彈簧穿過的連接板通孔。
[0014]進一步的，所述壓持件將機頭的內腔分隔成上腔和下腔，電機設于下腔內，線路板設于上腔內。
[0015]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:首先，機頭內不設置塑料下蓋，金屬下蓋相對不容易變形，不存在塑料下蓋和金屬下蓋膨脹系數(shù)不一致導致軸密封件的密封失效問題，保證機頭內部密封可靠，無進水風險；其次，利用第一彈簧的彈力來壓緊軸密封件，在安裝過程中，第一彈簧的伸縮形變能夠彌補各個零部件因為制作產生的公差以及安裝造成的累積公差，使軸密封件能夠可靠地固定在軸孔處，提高軸密封件與電機軸的同軸度，而且在豆?jié){機的使用過程中，一旦軸孔出現(xiàn)了略微的變形，軸密封件為了適應軸孔的變形，能夠通過第一彈簧的形變得到支持，從而保證軸孔在豆?jié){機長期使用后仍然具有可靠的密封性；第三，電機前端僅涉及第一彈簧、軸密封件和支撐塊等三個零部件，結構得以簡化，安裝自然也變得簡單，在成本方面也能夠降低不少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型第一種實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為實施例一中A處放大圖；
[0019]圖3為實施例一中B處放大圖；
[0020]圖4為實施例一中C處放大圖；
[0021]圖5為實施例一中溫度傳感器的安裝結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例四的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0025]本實用新型提供一種豆?jié){機，包括機頭，機頭I包括機頭上蓋11和金屬下蓋12，機頭I內設有電機2，金屬下蓋12的前端設有軸孔120，電機軸21穿過軸孔120伸出機頭1，所述機頭I內設有壓持電機2后端的壓持件，金屬下蓋12內位于電機2的前端設有支撐電機2的支撐塊3，軸孔120處設有軸密封件4，金屬下蓋12內位于電機2的前端設有彈性壓持軸密封件4的第一彈簧5，所述第一彈簧5處于壓縮狀態(tài)。本實用新型利用第一彈簧5的彈力來壓緊軸密封件4，首先在安裝過程中，第一彈簧5的伸縮形變能夠彌補各個零部件因為制作產生的公差以及安裝造成的累積公差，使軸密封件4能夠可靠地固定在軸孔120處，其次，在豆?jié){機的使用過程中，第一彈簧5的變形也能夠使軸密封件4適應軸孔120的變形，從而保證軸孔120在豆?jié){機長期使用后仍然具有可靠的密封性。
[0026]需要說明一下，在本實用新型中，“前端”與“后端”是參考電機軸21伸出電機2的方向來定義的，因為在單軸輸出的電機2中，一般的會把電機軸21伸出的那一端稱為電機2的前端，而在具體實施例中電機軸21都是向下伸出電機2，因此前端在下，后端在上。具體結構參見下述實施例。
[0027]實施例一:
[0028]如圖1所示為本實用新型第一種實施例，在本實施例中，金屬下蓋12是單層結構，在金屬下蓋12的頂部設置有過渡支架13，金屬下蓋12、過渡支架13與機頭上蓋11固定在一起。具體結構可以結合圖1和圖2，在金屬下蓋12的的頂部外緣設置有橫向延伸的下蓋翻邊121，過渡支架13的外緣設置有橫向延伸的過渡翻邊131，在過渡翻邊131與下蓋翻邊121之間設置有下蓋密封墊14，過渡翻邊131上設置有上蓋密封墊15，機頭上蓋11扣在過渡翻邊131上，并且正好壓在上蓋密封墊15上，緊固螺釘91從下蓋翻邊121向上穿過過渡翻邊131與機頭上蓋11連接，從而將三者固定在一起。
[0029]金屬下蓋12的上端內側面與過渡支架13的外側面貼合，使得過渡支架13能夠支撐金屬下蓋12的上端，另外，過渡支架13也能夠方便防溢電極及線路板6的安裝固定。過渡支架13作為壓持件，過渡支架13的中部與電機2的后端通過連接螺釘92連接，從而將電機2的上端固定(包括軸向定位和徑向限位)。過渡支架13將機頭I的內腔分隔成上腔100和下腔101，電機2設于下腔101內，線路板6設于上腔100內，這樣電機2工作產生的碳粉就不會進入上腔100去影響線路板6上的各元器件正常工作和使用壽命。
[0030]在機頭上蓋11的外部還罩有裝飾件16，結合圖1和圖3看，裝飾件16邊緣的下端設置有向下凸出的筋條161，在過渡翻邊131上設置有與筋條161配合的定位凹槽132，裝飾件16的外側面與過渡翻邊131的外側面正好平齊并且連接起來，工藝稍好，裝飾件16的外側面與過渡翻邊131的外側面可以連接成一個面，從外觀上看猶如一體。
[0031 ] 在本實施例中，支撐塊3壓在軸密封件4上，所述第一彈簧5定位在電機2的前端與支撐塊3之間，第一彈簧5通過支撐塊3間接彈性壓持軸密封件4，即第一彈簧5的彈力通過支撐塊3間接傳遞給軸密封件4。結合圖1和圖4，第一彈簧5設有一個，第一彈簧5套在電機軸21上，支撐塊3設有供電機軸21穿過的中心孔31，中心孔31內設置有臺階面311，第一彈簧5的前端定位在臺階面311上，而為了更好地定位第一彈簧5，在臺階面311上設置有容置第一彈簧5前端的環(huán)形凹槽312。電機2的前端一般都設有電機凸臺22,電機凸臺22環(huán)繞電機軸21設置，第一彈簧5的后端就套在電機凸臺22上并抵在電機2的前端面上定位。支撐塊3的前端設有容置軸密封件4的安裝槽32，安裝槽32的后端面抵壓在軸密封件4的后端，軸密封件4凸出安裝槽32，在本實施例中的軸密封件4帶有軸承41，因此安裝槽32的后端面軸向定位住軸承41即可，所述支撐塊3的前端面設有控制軸密封件安裝后的形變量的支撐凸筋33，在軸密封件4壓到金屬下蓋12前端的內底面時，支撐凸筋33還處于懸空的位置，沒有與金屬下蓋12前端的內底面接觸，電機2安裝到位后，支撐凸筋33會抵在金屬下蓋12前端的內底面上防止軸密封件4繼續(xù)形變，因此能夠通過支撐凸筋33的高度(是指支撐凸筋33前端距離支撐塊3前端面的尺寸)變化來控制軸密封件4的形變量，防止軸密封件4形變過度而變形，影響軸孔120的密封性，同時支撐凸筋33的存在，使得支撐塊3的前端面與金屬下蓋12前端的內底面之間形成間隙，有助于支撐塊3的隔熱。而為了更好地定位軸密封件4，在金屬下蓋12前端的內底面上設置有向下凹的凹陷122，軸孔120就位于這個凹陷122內，軸密封件4的前端定位在凹陷122內。電機2的外側壁與金屬下蓋12的內側壁之間存在較大的空隙，因此非常有利于電機2的散熱。
[0032]機頭I內的所有部件安裝好之后，支撐塊3的后端是與電機2的前端相互接觸的，而第一彈簧5就會處于一個穩(wěn)定的壓縮狀態(tài)，第一彈簧5的彈力為1N?100N，由于需要第一彈簧5先壓在支撐塊3上，因此第一彈簧5的彈力選擇較大值，例如60N、75N、84N、96N或100N等等，此外，第一彈簧5的數(shù)量也可以變化，例如兩個或以上的第一彈簧5套起來使用，或者兩個或以上的第一彈簧5圍繞電機軸21均勻分布，而第一彈簧的數(shù)量增加，則對每個第一彈簧的彈力要求降低，因此選擇彈力在1N?60N的第一彈簧5也是可行的。
[0033]再看圖5，在金屬下蓋12上設置有溫度傳感器7，具體結構是在支撐塊3中設置一個安裝孔34，金屬下蓋12的底端設置傳感器安裝通孔123，溫度傳感器7的外側壁設置有定位凸筋71，溫度傳感器7上位于定位凸筋71的下方設置有密封圈72，溫度傳感器7的后端插入安裝孔34中，溫度傳感器7的前端穿過傳感器安裝通孔123伸出機頭I，支撐塊3壓在定位凸筋71上，定位凸筋71則將密封圈72壓緊在金屬下蓋12的內底面上，保證傳感器安裝通孔123的密封。另外從圖5也可以看到，支撐塊3的后端形成有對電機2的前端進行徑向限位的限位筋35，限位筋35的內側壁與電機2前端的外側壁配合。除了限位筋35與金屬下蓋12過盈配合外，支撐塊3的其它部分與與金屬下蓋12的內側壁之間都是采用間隙配合即可，既能便于支撐塊3的安裝，同時又能支撐住金屬下蓋12，減少金屬下蓋12的下部內凹變形的可能性，還能使支撐塊3和電機2的前端得到徑向限位。
[0034]實施例二:
[0035]如圖6所示為本實用新型第二種實施例，本實施例在實施例一的基礎上作了改進，支撐塊3的后端設有向電機2 —側延伸的卡扣36,所述電機2的外殼上具有與卡扣36配合的卡槽23,所述卡扣36與卡槽23的前端面之間具有供卡扣36沿電機軸21向竄動的活動間隙SI。在安裝可以先將第一彈簧5、支撐塊3與電機2固定好，然后再將電機2安裝到機頭I內，留出活動間隙SI就是為了在安裝電機2時，保證第一彈簧5能夠伸縮形變，從而彌補各個零部件因為制作產生的公差以及安裝造成的累積公差，使軸密封件4能夠可靠地固定在軸孔120處，本實施例相對于實施例一來講，更加便于零部件的安裝，而且各個零部件的同軸度更好。
[0036]實施例三:
[0037]如圖7所示為本實用新型第三種實施例，本實施例與實施例一類似，第一彈簧5的后端定位在電機2的前端面上，第一彈簧5套在電機軸21上，支撐塊3設有中心孔31，區(qū)別在于，第一彈簧5的前端穿過中心孔31直接壓持在軸密封件4上。
[0038]在本實施例中，由于軸密封件4與中心孔31的孔壁之間也具有間隙，因此軸密封件4采用帶骨架40的軸密封件4，防止軸密封件4在徑向上有較大的形變，同時軸密封件4的后端設置有軸承41，第一彈簧5的前端壓在軸承41的外圈以及軸密封件4的后端面上。因此第一彈簧5直接壓持軸密封件4，所以本實施例對第一彈簧5的彈力要求并不高，一般在1N?60N，例如10N、21N、35N、40N、48N、55N或60N等等，當然選擇彈力在60N?100N的第一彈簧5也是可行的，同時將中心孔31的孔壁與軸密封件4的外側壁配合，即中心孔31的孔壁上與軸密封件4相對應的這一部分的孔徑縮小，這樣能夠對軸密封件4進行一定程度的徑向限位，防止軸密封件4在較大的彈力作用下形變過度。
[0039]上述實施例中，電機2的后端都是與過渡支架13直接固定連接的，結構比較簡單，安裝起來相對也方便，除此之外，機頭I內都會設置有用來固定線路板6的線路板支架17，所以壓持件也可以采用線路板支架17。
[0040]實施例四:
[0041]在上述實施例中，壓持件與電機2的后端之間是剛性連接，所以如果電機2的后端固定之后存在較大的誤差，只能依靠電機2前端的第一彈簧5來彌補。因此，為了進一步彌補各個零部件因為制作產生的公差以及安裝造成的累積公差，對壓持件進行改進。本實施例可以結合應用到上述任意一個實施例中去。
[0042]如圖8所示，以過渡支架13作為壓持件為例進行詳細說明。過渡支架13上設有中空的立柱133，立柱133的頂部設有壓板134作為壓持部，立柱133內設有連接板135作為連接部，連接板135位于壓板134的下方，連接板135上設有供第二彈簧8穿過的連接板通孔136，第二彈簧8置于立柱133內并且位于壓板134與電機2的后端之間，過渡支架13通過第二彈簧8對電機2的后端進行彈性壓持，連接板135上設有螺釘通孔，連接螺釘92穿過螺釘通孔與電機2的后端固定連接，連接螺釘92的頭部與連接板135的后端面之間具有軸向竄動間隙S2。連接部除了平板狀結構，也可以采用凸塊、筋條等其它結構。
[0043]一般情況下，第二彈簧8安裝好之后會和電機2前端的第一彈簧5 —樣處于穩(wěn)定的壓縮狀態(tài)，所以第二彈簧8能夠配合電機2前端的第一彈簧5進一步彌補各個零部件因為制作產生的公差以及安裝造成的累積公差，同時對電機2的后端提供一個穩(wěn)定的壓持力，使電機2的后端得到很好的軸向定位，而電機2后端的徑向限位則是通過螺釘實現(xiàn)。而軸向竄動間隙S2就是允許電機2在安裝過程和使用過程中與過渡支架13之間在軸向上發(fā)生相互運動，這樣在豆?jié){機長期使用之后，也可以通過第二彈簧8調整電機2后端的位置，從而配合電機2前端的定位以及對軸密封件4的定位，保證軸密封件4的密封可靠性。
[0044]此外，可以將連接板135設置在壓板134的上方，采用長螺釘與電機2連接?；蛘?，連接板135也可以由壓板134替代，即將螺釘通孔設置到壓板134上，同樣采用長螺釘與電機2連接即可。壓持件也可以由線路板支架17實現(xiàn)，將上述的立柱133、壓板134和連接板135等結構設置到線路板支架17上即可。還有，為了增加對電機2的徑向限位，可以在壓持件上設置一個向下延伸的套筒，套筒套在電機2的后端，套筒的內側壁與電機2后端的外側壁配合。
[0045]本實施例中，相當于是采用第一彈簧與第二彈簧對電機進行軸向定位，因此能減少電機震動對整機的影響，在一定程度上達到降噪音的效果。
[0046]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種豆?jié){機，包括機頭，機頭包括機頭上蓋和金屬下蓋，機頭內設有電機，金屬下蓋的前端設有軸孔，電機軸穿過軸孔伸出機頭，其特征在于:所述機頭內設有壓持電機后端的壓持件，金屬下蓋內位于電機的前端設有支撐電機的支撐塊，軸孔處設有軸密封件，金屬下蓋內位于電機的前端設有彈性壓持軸密封件的第一彈簧，所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述支撐塊壓在軸密封件上，所述第一彈簧定位在電機的前端與支撐塊之間，第一彈簧通過支撐塊間接彈性壓持軸密封件。
3.根據(jù)權利要求2所述的豆?jié){機，其特征在于:所述支撐塊的后端設有向電機一側延伸的卡扣，所述電機的外殼上具有與卡扣配合的卡槽，所述卡扣與卡槽的前端面之間具有供卡扣沿電機軸向竄動的活動間隙。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的豆?jié){機，其特征在于:所述第一彈簧套在電機軸上，支撐塊設有供電機軸穿過的中心孔，中心孔內設置有臺階面，第一彈簧的前端定位在臺階面上； 或者，所述第一彈簧設有至少兩個，第一彈簧圍繞電機軸均勻分布。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的豆?jié){機，其特征在于:所述支撐塊的前端設有容置軸密封件的安裝槽，安裝槽的后端面抵壓在軸密封件的后端，軸密封件凸出安裝槽，所述支撐塊的前端面設有控制軸密封件安裝后的形變量的支撐凸筋。
6.根據(jù)權利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述支撐塊設有中心孔，第一彈簧的前端穿過中心孔直接壓持在軸密封件上，第一彈簧的后端定位在電機的前端面上，第一彈簧套在電機軸上。
7.根據(jù)權利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于:所述第一彈簧的彈力為10N?100N。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或6所述的豆?jié){機，其特征在于:所述壓持件具有壓持部和連接部，所述壓持部與電機的后端之間設有第二彈簧，壓持件通過第二彈簧對電機的后端進行彈性壓持，連接螺釘穿過連接部與電機的后端固定連接，連接螺釘?shù)念^部與連接部之間具有軸向竄動間隙。
9.根據(jù)權利要求8所述的豆?jié){機，其特征在于:所述壓持件為設于金屬下蓋頂部的過渡支架，所述金屬下蓋、過渡支架與機頭上蓋固定在一起，所述過渡支架上設有中空的立柱，第二彈簧置于立柱內，所述壓持部為設于立柱的壓板，所述連接部為設于立柱內的連接板，連接板位于壓板的下方，連接板上設有螺釘通孔，連接板上設有供第二彈簧穿過的連接板通孔。
10.根據(jù)權利要求8所述的豆?jié){機，其特征在于:所述壓持件將機頭的內腔分隔成上腔和下腔，電機設于下腔內，線路板設于上腔內。
【文檔編號】A47J31/00GK204091736SQ201420564310
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王旭寧, 明進武 申請人:九陽股份有限公司