風(fēng)道結(jié)構(gòu)及具有其的表面清潔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)及具有其的表面清潔裝置。其中，風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括：電機容納室；內(nèi)罩體，內(nèi)罩體設(shè)置在電機容納室內(nèi)且設(shè)有內(nèi)罩體進風(fēng)部和內(nèi)罩體出風(fēng)部，其中容納室進風(fēng)部和內(nèi)罩體進風(fēng)部通過進風(fēng)風(fēng)道相連通；電機，其中電機容納室內(nèi)設(shè)置有分隔件，分隔件設(shè)置在內(nèi)罩體和容納室出風(fēng)部之間以將電機容納室分隔成第一風(fēng)道腔和第二風(fēng)道腔，內(nèi)罩體容納在第一風(fēng)道腔內(nèi)，第一風(fēng)道腔與第二風(fēng)道腔在進風(fēng)風(fēng)道的外壁處彼此相連通。根據(jù)本實用新型的用于表面清潔裝置的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，利用分隔件將電機容納室分隔成第一風(fēng)道腔和第二風(fēng)道腔，由此延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流流動速度，進而降低了風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。
【專利說明】風(fēng)道結(jié)構(gòu)及具有其的表面清潔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，特別涉及一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)及具有其的表面清潔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著吸塵器行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對吸塵器的要求也越來越高，要求大吸力，低噪音，同時還要小巧輕便。特別是臥式塵杯機類，為使噪音更低，降噪結(jié)構(gòu)會變得越來越復(fù)雜，從而導(dǎo)致整機尺寸也越來越大，進而影響了吸塵器的外觀。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型需要提供一種用于表面清潔裝置的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、噪音低的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的還需提供一種具有上述風(fēng)道結(jié)構(gòu)的表面清潔裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面提供了一種用于表面清潔裝置的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括:電機容納室，所述電機容納室分別設(shè)有容納室進風(fēng)部和容納室出風(fēng)部；內(nèi)罩體，所述內(nèi)罩體設(shè)置在所述電機容納室內(nèi)且設(shè)有內(nèi)罩體進風(fēng)部和內(nèi)罩體出風(fēng)部，其中所述容納室進風(fēng)部和所述內(nèi)罩體進風(fēng)部通過進風(fēng)風(fēng)道相連通；電機,所述電機容納在所述內(nèi)罩體內(nèi)，其中所述電機容納室內(nèi)設(shè)置有分隔件，所述分隔件設(shè)置在所述內(nèi)罩體和容納室出風(fēng)部之間以將所述電機容納室分隔成第一風(fēng)道腔和第二風(fēng)道腔，所述內(nèi)罩體容納在所述第一風(fēng)道腔內(nèi)，所述第一風(fēng)道腔與所述第二風(fēng)道腔在所述進風(fēng)風(fēng)道的外壁處彼此相連通。
[0006]根據(jù)本實用新型的用于表面清潔裝置的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，利用分隔件將電機容納室分隔成第一風(fēng)道腔和第二風(fēng)道腔，由此延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流在第一風(fēng)道腔內(nèi)的流動速度。另外，氣流在流動的過程中，需要繞過內(nèi)罩體的外側(cè)壁，才能進入到第二風(fēng)道腔內(nèi)，從而進一步延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流流動速度，進而降低了出風(fēng)噪音。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)罩體出風(fēng)部由多個消音孔所形成。
[0008]在本實用新型的一些實施例中，所述內(nèi)罩體出風(fēng)部形成在所述內(nèi)罩體的靠近所述容納室出風(fēng)部的側(cè)面上。
[0009]進一步地，所述分隔件分別連接至所述進風(fēng)風(fēng)道的外側(cè)壁和與所述容納室出風(fēng)部相鄰的所述電機容納室的內(nèi)壁上，并將所述內(nèi)罩體與所述容納室出風(fēng)部分隔開。
[0010]可選地，在所述第一風(fēng)道腔內(nèi)，所述內(nèi)罩體設(shè)置成使得所述內(nèi)罩體的底面和與所述底面相對的所述第一風(fēng)道腔的內(nèi)壁之間的距離最小。
[0011]可選地，在從所述內(nèi)罩體的所述底面朝向所述內(nèi)罩體的與所述內(nèi)罩體出風(fēng)部相反的一側(cè)的氣體流動方向上，所述內(nèi)罩體與所述第一風(fēng)道腔的所述內(nèi)壁之間的距離逐漸增大。
[0012]可選地，在所述內(nèi)罩體出風(fēng)部朝向所述內(nèi)罩體的所述底面的氣體流動方向上，所述內(nèi)罩體與所述第一風(fēng)道腔的所述內(nèi)壁之間的距離逐漸減小。
[0013]優(yōu)選地，所述第二風(fēng)道腔的垂直于氣流流動方向的截面在朝向所述容納室出風(fēng)部的方向上逐漸增大。
[0014]進一步地，風(fēng)道結(jié)構(gòu)還包括:海帕組件，所述海帕組件設(shè)置在所述容納室出風(fēng)部處且位于所述第二風(fēng)道腔內(nèi)。
[0015]更進一步地，風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括:外罩體，所述外罩體上形成有所述容納室進風(fēng)部，其中所述外罩體的一部分與所述分隔件和所述表面清潔裝置形成所述第一風(fēng)道腔；以及與所述外罩體的所述一部分相對的所述外罩體的另一部分與所述分隔件形成所述第二風(fēng)道腔。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外罩體的所述一部分的下邊沿設(shè)置在所述表面清潔裝置的主體上所形成的第一容納槽中；以及所述分隔件的下邊沿設(shè)置在所述主體上所形成的第二容納槽中，所述第二容納槽和所述第一容納槽分別位于所述內(nèi)罩體的相對側(cè)。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一方面提供了一種表面清潔裝置，包括:塵杯；旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器容納在所述塵杯中，并對從所述塵杯底部進入的空氣進行旋風(fēng)除塵；如上所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其中所述塵杯的出風(fēng)口與所述內(nèi)罩體進風(fēng)部相連通。
[0018]根據(jù)本實用新型的表面清潔裝置，利用分隔件將電機容納室分隔成第一風(fēng)道腔和第二風(fēng)道腔，由此延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流在第一風(fēng)道腔內(nèi)的流動速度。另外，氣流在流動的過程中，需要繞過內(nèi)罩體的外側(cè)壁，才能進入到第二風(fēng)道腔內(nèi)，從而進一步延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流流動速度，進而降低了出風(fēng)噪音。
[0019]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于表面清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于表面清潔裝置的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中A處的放大示意圖；
[0023]圖4是圖1中B處的放大示意圖；
[0024]圖5是圖1中C處的放大示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]電機容納室110，容納室進風(fēng)部111，容納室出風(fēng)部112，
[0027]內(nèi)罩體120，內(nèi)罩體進風(fēng)部121，內(nèi)罩體出風(fēng)部122，底面123，
[0028]進風(fēng)風(fēng)道124，管狀體125，
[0029]電機130，
[0030]分隔件140，
[0031]第一風(fēng)道腔141，
[0032]第一段1411，第二段1412，第三段1413，第四段1414，
[0033]第二風(fēng)道腔142，
[0034]海帕組件150，外罩體160，
[0035]連接部件170，卡槽171，
[0036]表面清潔裝置300，
[0037]主體310，第一容納槽311，第二容納槽312，
[0038]塵杯320，進風(fēng)口 321，出風(fēng)口 322，
[0039]旋風(fēng)分離器330，穩(wěn)流室340。

【具體實施方式】
[0040]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0041]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0042]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個、三個等，除非另有明確具體的限定。
[0043]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0044]下面參照附圖詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的用于表面清潔裝置300的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
[0045]如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于表面清潔裝置300的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括:電機容納室110、內(nèi)罩體120以及電機130。
[0046]具體而言，電機容納室110分別設(shè)有容納室進風(fēng)部111和容納室出風(fēng)部112。電機130容納在內(nèi)罩體120內(nèi)，內(nèi)罩體120設(shè)置在電機容納室110內(nèi)且設(shè)有內(nèi)罩體進風(fēng)部121和內(nèi)罩體出風(fēng)部122，其中容納室進風(fēng)部111和內(nèi)罩體進風(fēng)部121通過進風(fēng)風(fēng)道124相連通。如圖2所示，氣流沿著箭頭a的方向由容納室進風(fēng)部111進入到進風(fēng)風(fēng)道124，再由于進風(fēng)風(fēng)道124連通的內(nèi)罩體進風(fēng)部121進入到內(nèi)罩體120內(nèi)，內(nèi)罩體120內(nèi)的氣流a經(jīng)過電機130后，沿著箭頭al的由內(nèi)罩體出風(fēng)部122流出內(nèi)罩體120。優(yōu)選地，進風(fēng)風(fēng)道124可以設(shè)置在內(nèi)罩體120的頂部，內(nèi)罩體出風(fēng)部122可以設(shè)置在靠近內(nèi)罩體120的底部的位置處，由此可以延長氣流流通路徑的長度，使紊亂的氣流變得平穩(wěn)，進而降低了出風(fēng)噪音。
[0047]電機容納室110內(nèi)設(shè)置有分隔件140，分隔件140設(shè)置在內(nèi)罩體120和容納室出風(fēng)部112之間以將電機容納室110分隔成第一風(fēng)道腔141和第二風(fēng)道腔142，內(nèi)罩體120容納在第一風(fēng)道腔141內(nèi)，第一風(fēng)道腔141與第二風(fēng)道腔142在進風(fēng)風(fēng)道124的外壁處彼此相連通。換言之，內(nèi)罩體出風(fēng)部122與第一風(fēng)道腔141連通，第一風(fēng)道腔141與第二風(fēng)道腔142的連通位置設(shè)置在鄰近進風(fēng)風(fēng)道124的外壁的位置處，第二風(fēng)道腔142與容納室出風(fēng)部112連通。由此，氣流在流動的過程中，需要繞過內(nèi)罩體120的外側(cè)壁，才能進入到第二風(fēng)道腔142內(nèi)，從而延長了氣流的流動路徑，降低了流動速度，使紊亂的氣流變得更加平穩(wěn)，進而降低了風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。
[0048]例如，在如圖2所示的示例中，氣流沿著箭頭al的方向流出內(nèi)罩體120后，沿著a2的方向進入到第一風(fēng)道腔141，氣流沿著第一風(fēng)道腔141流動，并沿著箭頭a6的方向進入到第二風(fēng)道腔142，最后按照箭頭a7的方向由容納室出風(fēng)部112流出。
[0049]根據(jù)本實用新型實施例的用于表面清潔裝置300的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，利用分隔件140將電機容納室110分隔成第一風(fēng)道腔141和第二風(fēng)道腔142，由此延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流在第一風(fēng)道腔141內(nèi)的流動速度。另外，氣流在流動的過程中，需要繞過內(nèi)罩體120的外側(cè)壁，才能進入到第二風(fēng)道腔142內(nèi)，從而進一步延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流流動速度，進而降低了出風(fēng)噪音。
[0050]在本實用新型的一個實施例中，分隔件140分別連接至進風(fēng)風(fēng)道124的外側(cè)壁和與容納室出風(fēng)部112相鄰的電機容納室110的內(nèi)壁上，并將內(nèi)罩體120與所述容納室出風(fēng)部112分隔開。例如,如圖2-圖4所不,分隔板上朝向上方的一側(cè)、電機容納室110的部分頂部以及位于分隔板和電機容納室110的頂部之間的側(cè)壁共同構(gòu)造成第二風(fēng)道腔142。由此，第一風(fēng)道腔141和容納室出風(fēng)部112通過第二風(fēng)道腔142連通，即氣流從第一風(fēng)道腔141流出后經(jīng)過第一風(fēng)道腔141，再由容納室出風(fēng)部112排出。
[0051]可選地，如圖1和圖2所示，內(nèi)罩體出風(fēng)部122形成在內(nèi)罩體120的靠近容納室出風(fēng)部112的側(cè)面上。氣流沿著箭頭al的方向由內(nèi)罩體出風(fēng)部122流出后，進入到第一風(fēng)道腔141內(nèi)，并沿著箭頭a2的方向圍繞內(nèi)罩體120的下部流動，再從電機容納室110內(nèi)的遠離容納室出風(fēng)部112的一側(cè)向上流動(如圖2中箭頭a4所示的方向)，然后沿著箭頭a6所示的方向進入第二風(fēng)道腔142，最后由容納室出風(fēng)部112排出。由此，將內(nèi)罩體出風(fēng)部122設(shè)置在內(nèi)罩體120的靠近容納室出風(fēng)部112的側(cè)面上，可以延長氣流在第一風(fēng)道腔141內(nèi)的流動路徑，降低了氣流的流動速度，從而減弱了風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。優(yōu)選地，電機130豎直地設(shè)置在第一風(fēng)道腔141內(nèi)，由此，可以延長氣流在第一風(fēng)道腔141內(nèi)的流動路徑。
[0052]可選地，內(nèi)罩體出風(fēng)部122由多個消音孔所形成?？梢岳斫獾氖?，消音孔可以為直徑較小的孔，由此可以利用小孔消音的原理降低內(nèi)罩體出風(fēng)部122的出風(fēng)噪音。為方便描述，內(nèi)罩體120上形成有內(nèi)罩體出風(fēng)部122的外側(cè)壁、以及與該位置處的外側(cè)壁相對的電機容納室110的內(nèi)壁共同限定出第一風(fēng)道腔141的第一段1411，第一段1411內(nèi)氣流的流動方向如圖2中箭頭a2所示。在如圖2所示的示例中，與內(nèi)罩體出風(fēng)部122相比，第一風(fēng)道腔141的第一段1411的空間較大，氣流在通過內(nèi)罩體出風(fēng)部122進入到第一風(fēng)道腔141的過程中，由于第一風(fēng)道腔141的第一段1411處的空間陡然放大，因紊流而產(chǎn)生的噪音可以在進入到第一風(fēng)道腔141內(nèi)的過程中被減弱。
[0053]在本實用新型的一個實施例中，在內(nèi)罩體出風(fēng)部122朝向內(nèi)罩體120的底面123的氣體流動方向上，內(nèi)罩體120與第一風(fēng)道腔141的內(nèi)壁之間的距離逐漸減小。在如圖2所示的示例中，在如圖2中箭頭a2所示的方向上，第一風(fēng)道腔141的第一段1411逐漸變窄。也就是說，垂直于箭頭a2所示的方向的截面面積沿著第二段1412內(nèi)的氣流流動方向逐漸減小。由此，可以進一步過濾出風(fēng)噪音，提高風(fēng)道結(jié)構(gòu)的靜音效果。
[0054]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在第一風(fēng)道腔141內(nèi)，內(nèi)罩體120設(shè)置成使得內(nèi)罩體120的底面123和與底面123相對的第一風(fēng)道腔141的內(nèi)壁之間的距離最小，氣流在第一風(fēng)道腔141的第二段1412內(nèi)沿著箭頭a3所示的方向流動。換言之，內(nèi)罩體120的底面123和與底面123相對的第一風(fēng)道腔141的內(nèi)壁之間限定出第一風(fēng)道腔141的第二段1412，第二段1412與第一段1411連通，在第一風(fēng)道腔141內(nèi)，在垂直于氣流流動的方向的截面上，第二段1412的截面面積最小。例如,在如圖2所示的示例中,在垂直于氣流流動的方向的截面上，第一段1411的截面面積大于第二段1412的截面面積，氣流由第一段1411進入到第二段1412的過程中，氣流流通通道由寬變窄，由此，可以進一步減小因紊流而產(chǎn)生的噪音。
[0055]進一步地，在從內(nèi)罩體120的底面123朝向內(nèi)罩體120的與內(nèi)罩體出風(fēng)部122相反的一側(cè)的氣體流動方向上，內(nèi)罩體120與第一風(fēng)道腔141的內(nèi)壁之間的距離逐漸增大。也就是說，內(nèi)罩體120上的與內(nèi)罩體出風(fēng)部122相反的一側(cè)與第一風(fēng)道腔141內(nèi)壁限定出第一風(fēng)道腔141的第三段1413，第三段1413與第二段1412連通，在第三段1413內(nèi)氣流沿著如圖2中箭頭a4所示的方向流動,垂直于箭頭a4所示的方向上的截面沿著箭頭a4所示的方向逐漸增大。由此，氣流在經(jīng)過較窄的第二段1412后，進入逐漸變寬的第三段1413，有效地減緩了氣流流動速度，使氣流進一步變得平緩，降低了因紊流產(chǎn)生的噪聲。
[0056]在如圖2所示的示例中，內(nèi)罩體120鄰近內(nèi)罩體120頂壁的位置處與容納室出風(fēng)部112相反的一側(cè)與第一風(fēng)道腔141的內(nèi)壁限定出第四段1414，第四段1414與第三段1413連通，氣流在第四段1414內(nèi)沿著箭頭a5所示的方向方流動，在箭頭a5所示的方向上第四段1414逐漸變窄。也就是說，在垂直于箭頭a5所示的方向上的截面面積沿著箭頭a5所示的方向逐漸變小。由此，可以對再一次對氣流進行降噪，從而進一步降低風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪曰?
[0057]更進一步地，第二風(fēng)道腔142的垂直于氣流流動方向的截面在朝向容納室出風(fēng)部112的方向上逐漸增大。由此,氣流在流動的過程中，氣流的流動空間逐漸擴大可以有效地降低氣流的流動速度，進而消減風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。
[0058]如圖1所示，風(fēng)道結(jié)構(gòu)進一步包括:海帕組件150。海帕組件150設(shè)置在容納室出風(fēng)部112處且位于第二風(fēng)道腔142內(nèi)?？梢岳斫獾氖?，海帕組件150具有過濾灰塵和消除噪音的作用，在容納室出風(fēng)部112處設(shè)置海帕組件150可以進一步消除風(fēng)道結(jié)構(gòu)的噪聲，提高產(chǎn)品的靜音效果以及除塵效果。
[0059]如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，風(fēng)道結(jié)構(gòu)進一步包括:外罩體160。外罩體160上形成有容納室進風(fēng)部111，其中外罩體160的一部分與分隔件140和表面清潔裝置300形成第一風(fēng)道腔141 ;以及與外罩體160的一部分相對的外罩體160的另一部分與分隔件140形成第二風(fēng)道腔142。由此，可以進一步簡化風(fēng)道結(jié)構(gòu)，使風(fēng)道結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。
[0060]例如，在如圖3所示的示例中，內(nèi)罩體120的頂部朝向上方設(shè)有管狀體125，管狀體125的下端與內(nèi)罩體120內(nèi)部連通且形成為內(nèi)罩體進風(fēng)部121，管狀體125內(nèi)部形成進風(fēng)風(fēng)道124。為方便管狀體125與外罩體160連接，管狀體125外周壁上套設(shè)有連接部件170。連接部件170的下端與內(nèi)罩體120的頂部的外側(cè)壁連接，連接部件170的上端與進風(fēng)風(fēng)道124連通且形成容納腔進風(fēng)部111。連接部件170的靠近連接部件170的上端的側(cè)壁上形成有沿連接部件周向方向延伸的卡槽171，外罩體160卡接在卡槽171內(nèi)。
[0061]分隔板的一端套設(shè)在連接部件170的外周壁上且與內(nèi)罩體120的頂部的外側(cè)壁連接，分隔板的朝向外罩體160的一側(cè)與外罩體160上與分隔板相對的部分構(gòu)造層第二風(fēng)道腔142，為了提高風(fēng)道結(jié)構(gòu)的靜音效果，由分隔板和部分外罩體160限定出的第二風(fēng)道腔142在垂直于氣流流動方向的界面在朝向容納室出風(fēng)部112的方向上逐漸增大。
[0062]在本實用新型的一個實施例中，如圖5所示，外罩體160的一部分的下邊沿設(shè)置在表面清潔裝置300的主體310上所形成的第一容納槽311中，分隔件140的下邊沿設(shè)置在主體310上所形成的第二容納槽312中，第二容納槽312和第一容納槽311分別位于內(nèi)罩體120的相對側(cè)。由此，簡化了外罩體160與表面清潔裝置300的主體310之間的裝配過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0063]可選地，表面清潔裝置300可以為臥式吸塵器或者立式吸塵器。
[0064]下面參照圖2詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的用于表面清潔裝置300的風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)氣體流動過程。
[0065]如圖2所示，氣體沿著箭頭a所示的方向由容納腔進風(fēng)部111進入到進風(fēng)風(fēng)道124內(nèi)，再由內(nèi)罩體進風(fēng)部121進入到內(nèi)罩體120內(nèi)。
[0066]內(nèi)罩體120內(nèi)的氣流沿著箭頭al所示的方向由內(nèi)罩體出風(fēng)部122流出，進入到第一風(fēng)道腔141的第一段1411。由于內(nèi)罩體出風(fēng)部122由多個直徑較小的消音孔構(gòu)造成，第一風(fēng)道腔141的第一段1411為空間較大的腔，當(dāng)氣流由內(nèi)罩體出風(fēng)部122進入到第一風(fēng)道腔141的第一段1411時，由于氣流流通空間陡然放大，因紊流而產(chǎn)生的噪音可以在進入到第一風(fēng)道腔141內(nèi)的過程中被減弱。
[0067]第一段1411內(nèi)的氣流沿著箭頭a3所示的方向進入到第二段1412內(nèi)，與第一段1411內(nèi)氣流流動的空間相比，第二段1412內(nèi)氣流流動的空間較窄，氣流在由第一段1411進入到第二段1412的過程中，經(jīng)歷流動空間由寬變窄的過程，由此，可以進一步消減因風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的噪聲。
[0068]第二段1412內(nèi)的氣流沿著箭頭a4所示的方向進入到第三段1413內(nèi)，與第二段1412內(nèi)的氣流流動空間相比，第三段1413內(nèi)的氣流流動空間較寬，氣流由第二段1412進入到第三段1413的過程中，再次經(jīng)歷流動空間的由窄變寬，由此，氣流流動空間再次放大，因紊流而產(chǎn)生的噪音可以在進入到第三段1413內(nèi)的過程中再次被減弱。
[0069]第三段1413內(nèi)的氣流沿著箭頭a5所示的方向進入到第四段1414內(nèi)，與第三段1413內(nèi)的氣流流動空間相比，第四段1414內(nèi)的氣流流動空間較窄，氣流由第三段1413進入到第四段1414的過程中，再次經(jīng)歷流動空間由寬變窄的過程，由此，可以再一次消減了風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的出風(fēng)噪音。
[0070]第四段內(nèi)氣流沿著箭頭a6所示的防線進入到第二風(fēng)道腔142內(nèi)，并沿著箭頭a7所示的方向流動，在箭頭a7所示的流動方向上，第二風(fēng)道腔142的垂直于該氣流流動方向的截面在朝向容納室出風(fēng)部112的方向上逐漸增大。由此，可以有效地降低氣流的流動速度，進而消減風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。
[0071]至此，氣體在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)完成了一次流動過程，內(nèi)罩體、分隔板以及外罩體將風(fēng)道結(jié)構(gòu)限定出寬窄不一的氣體流通通道，由于風(fēng)道結(jié)構(gòu)的寬窄變化，氣體在的流動過程中，因紊流產(chǎn)生的噪音被逐漸的過濾、削弱，進而實現(xiàn)了風(fēng)道結(jié)構(gòu)的靜音效果，從而提高了整機的靜音效果。
[0072]如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的表面清潔裝置300，包括:塵杯320、旋風(fēng)分離器330以及如上所述的風(fēng)道組件。
[0073]具體而言，旋風(fēng)分離器330容納在塵杯320中，并對從塵杯320底部進入的空氣進行旋風(fēng)除塵，塵杯320的出風(fēng)口 322與內(nèi)罩體進風(fēng)部121相連通。如圖1所示，塵杯320上形成有進風(fēng)口 321，氣體由進氣口進入到塵杯320中，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器330進行除塵，經(jīng)過除塵后的氣體由塵杯320的出風(fēng)口 322流出，并由內(nèi)罩體進風(fēng)部121進入到風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
[0074]根據(jù)本實用新型實施例的表面清潔裝置300，利用分隔件140將電機容納室110分隔成第一風(fēng)道腔141和第二風(fēng)道腔142，由此延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流在第一風(fēng)道腔141內(nèi)的流動速度。另外，氣流在流動的過程中，需要繞過內(nèi)罩體120的外側(cè)壁，才能進入到第二風(fēng)道腔142內(nèi)，從而進一步延長了氣流在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的流動路徑，降低了氣流流動速度，進而降低了出風(fēng)噪音。
[0075]在本實用新型的一個實施例中，塵杯320的出風(fēng)口 322與內(nèi)罩體進風(fēng)部121之間形成有穩(wěn)流室340。由此，可以使由塵杯320流出的氣體變得更加平緩，降低了進入到風(fēng)道結(jié)構(gòu)的氣流的流動速度，有利于進一步消減進入到風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。進一步地，如圖1所示，穩(wěn)流室340的沿著垂直于氣流流動的方向的截面從塵杯320的出風(fēng)口 322朝向內(nèi)罩體進風(fēng)部121逐漸增大。由此，可有利于消減進入到風(fēng)道組件內(nèi)的噪音。
[0076]下面參照圖1和圖2詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的用于表面清潔裝置300的風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)氣體流動過程。
[0077]如圖1所示，氣體由進氣口進入到塵杯320中，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器330進行除塵，經(jīng)過除塵后的氣體由塵杯320的出風(fēng)口 322流出，并由內(nèi)罩體進風(fēng)部121進入到穩(wěn)流室340。
[0078]如圖2所示，氣體沿著箭頭a所示的方向由容納腔進風(fēng)部111進入到進風(fēng)風(fēng)道124內(nèi)，再由內(nèi)罩體進風(fēng)部121進入到內(nèi)罩體120內(nèi)。
[0079]內(nèi)罩體120內(nèi)的氣流沿著箭頭al所示的方向由內(nèi)罩體出風(fēng)部122流出，進入到第一風(fēng)道腔141的第一段1411。由于內(nèi)罩體出風(fēng)部122由多個直徑較小的消音孔構(gòu)造成，第一風(fēng)道腔141的第一段1411為空間較大的腔，當(dāng)氣流由內(nèi)罩體出風(fēng)部122進入到第一風(fēng)道腔141的第一段1411時，由于氣流流通空間陡然放大，因紊流而產(chǎn)生的噪音可以在進入到第一風(fēng)道腔141內(nèi)的過程中被減弱。
[0080]第一段1411內(nèi)的氣流沿著箭頭a3所示的方向進入到第二段1412內(nèi)，與第一段1411內(nèi)氣流流動的空間相比，第二段1412內(nèi)氣流流動的空間較窄，氣流在由第一段1411進入到第二段1412的過程中，經(jīng)歷流動空間由寬變窄的過程，由此，可以進一步消減因風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的噪聲。
[0081]第二段1412內(nèi)的氣流沿著箭頭a4所示的方向進入到第三段1413內(nèi)，與第二段1412內(nèi)的氣流流動空間相比，第三段1413內(nèi)的氣流流動空間較寬，氣流由第二段1412進入到第三段1413的過程中，再次經(jīng)歷流動空間的由窄變寬，由此，氣流流動空間再次放大，因紊流而產(chǎn)生的噪音可以在進入到第三段1413內(nèi)的過程中再次被減弱。
[0082]第三段1413內(nèi)的氣流沿著箭頭a5所示的方向進入到第四段1414內(nèi)，與第三段1413內(nèi)的氣流流動空間相比，第四段1414內(nèi)的氣流流動空間較窄，氣流由第三段1413進入到第四段1414的過程中，再次經(jīng)歷流動空間由寬變窄的過程，由此，可以再一次消減了風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。
[0083]第四段內(nèi)氣流沿著箭頭a6所示的防線進入到第二風(fēng)道腔142內(nèi)，并沿著箭頭a7所示的方向流動，在箭頭a7所示的流動方向上，第二風(fēng)道腔142的垂直于該氣流流動方向的截面在朝向容納室出風(fēng)部112的方向上逐漸增大。由此，可以有效地降低氣流的流動速度，進而消減風(fēng)道結(jié)構(gòu)的出風(fēng)噪音。
[0084]至此，氣體在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)完成了一次流動過程，內(nèi)罩體、分隔板以及外罩體將風(fēng)道結(jié)構(gòu)限定出寬窄不一的氣體流通通道，由于風(fēng)道結(jié)構(gòu)的寬窄變化，氣體在的流動過程中，因紊流產(chǎn)生的噪音被逐漸的過濾、削弱，進而實現(xiàn)了風(fēng)道結(jié)構(gòu)的靜音效果，從而提高了整機的靜首效果。
[0085]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0086]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于表面清潔裝置的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 電機容納室，所述電機容納室分別設(shè)有容納室進風(fēng)部和容納室出風(fēng)部； 內(nèi)罩體，所述內(nèi)罩體設(shè)置在所述電機容納室內(nèi)且設(shè)有內(nèi)罩體進風(fēng)部和內(nèi)罩體出風(fēng)部，其中所述容納室進風(fēng)部和所述內(nèi)罩體進風(fēng)部通過進風(fēng)風(fēng)道相連通； 電機，所述電機容納在所述內(nèi)罩體內(nèi)，其中 所述電機容納室內(nèi)設(shè)置有分隔件，所述分隔件設(shè)置在所述內(nèi)罩體和容納室出風(fēng)部之間以將所述電機容納室分隔成第一風(fēng)道腔和第二風(fēng)道腔，所述內(nèi)罩體容納在所述第一風(fēng)道腔內(nèi)，所述第一風(fēng)道腔與所述第二風(fēng)道腔在所述進風(fēng)風(fēng)道的外壁處彼此相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)罩體出風(fēng)部由多個消音孔所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)罩體出風(fēng)部形成在所述內(nèi)罩體的靠近所述容納室出風(fēng)部的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分隔件分別連接至所述進風(fēng)風(fēng)道的外側(cè)壁和與所述容納室出風(fēng)部相鄰的所述電機容納室的內(nèi)壁上，并將所述內(nèi)罩體與所述容納室出風(fēng)部分隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第一風(fēng)道腔內(nèi)，所述內(nèi)罩體設(shè)置成使得所述內(nèi)罩體的底面和與所述底面相對的所述第一風(fēng)道腔的內(nèi)壁之間的距離最小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，在從所述內(nèi)罩體的所述底面朝向所述內(nèi)罩體的與所述內(nèi)罩體出風(fēng)部相反的一側(cè)的氣體流動方向上，所述內(nèi)罩體與所述第一風(fēng)道腔的所述內(nèi)壁之間的距離逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述內(nèi)罩體出風(fēng)部朝向所述內(nèi)罩體的所述底面的氣體流動方向上，所述內(nèi)罩體與所述第一風(fēng)道腔的所述內(nèi)壁之間的距離逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二風(fēng)道腔的垂直于氣流流動方向的截面在朝向所述容納室出風(fēng)部的方向上逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，進一步包括: 海帕組件，所述海帕組件設(shè)置在所述容納室出風(fēng)部處且位于所述第二風(fēng)道腔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，進一步包括: 外罩體，所述外罩體上形成有所述容納室進風(fēng)部，其中 所述外罩體的一部分與所述分隔件和所述表面清潔裝置形成所述第一風(fēng)道腔；以及 與所述外罩體的所述一部分相對的所述外罩體的另一部分與所述分隔件形成所述第二風(fēng)道腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外罩體的所述一部分的下邊沿設(shè)置在所述表面清潔裝置的主體上所形成的第一容納槽中；以及 所述分隔件的下邊沿設(shè)置在所述主體上所形成的第二容納槽中，所述第二容納槽和所述第一容納槽分別位于所述內(nèi)罩體的相對側(cè)。
12.—種表面清潔裝置，其特征在于，包括: 塵杯； 旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器容納在所述塵杯中，并對從所述塵杯底部進入的空氣進行旋風(fēng)除塵； 如權(quán)利要求1-11中任一所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其中所述塵杯的出風(fēng)口與所述內(nèi)罩體進風(fēng)部相連通。
【文檔編號】A47L9/00GK204192510SQ201420589928
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
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