一種超聲波清洗籃的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲波清洗籃，包括支架和設(shè)在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板和定位板，所述定位板為由玻璃纖維制成的板狀結(jié)構(gòu)，該定位板上密布有刀具定位孔。本實(shí)用新型中，由于所述定位板為由玻璃纖維制成的板狀結(jié)構(gòu)，玻璃纖維板具有良好的抗震性能，因此清洗時(shí)對刀具的沖擊小，定位板的磨損也少，使用壽命長；并且璃纖維板具有良好的耐腐蝕性能，無需在刀具定位孔周圍設(shè)置包膠，簡化加工工藝，降低成本；而且，由于玻璃纖維板具有良好的耐高溫性能，因此在進(jìn)行完超聲波清洗后，可以直接將清洗籃連同刀具一起放到烘爐中進(jìn)行烘干，無需人工轉(zhuǎn)移刀具，節(jié)省了人力，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種超聲波清洗籃

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超聲波清洗裝置，具體涉及一種超聲波清洗籃。

【背景技術(shù)】
[0002]在對機(jī)加工刀具進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，需要使用超聲波清洗籃對刀具進(jìn)行固定?，F(xiàn)有的超聲波清洗籃主要由支架和定位座構(gòu)成，其中，所述定位座包括支承底板和定位網(wǎng)片，其中，所述定位網(wǎng)片為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，由金屬絲編織而成。在進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，由于待清洗的刀具會(huì)產(chǎn)生激烈的震動(dòng)，為了避免刀具表面被刮花，所述定位網(wǎng)片的金屬絲表面需要包裹一層由硅膠制成的包膠?，F(xiàn)有的超聲波清洗籃存在以下不足:
[0003]1、長時(shí)間使用后，刀具在清洗時(shí)產(chǎn)生的激烈震動(dòng)使得包膠容易磨損，并且磨損后不可更換，成本高。
[0004]2、刀具在進(jìn)行超聲波清洗后，還需要進(jìn)入烘爐進(jìn)行烘干，但是由于包膠不耐高溫，在高溫環(huán)境下容易脫落，因此刀具在超聲波清洗后，不能直接隨清洗籃進(jìn)入烘爐進(jìn)行烘干，而需要將刀具取下再轉(zhuǎn)移到烘爐中烘干，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超聲波清洗籃，該超聲波清洗籃具有成本低、不易磨損、壽命長、便于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0007]一種超聲波清洗籃，包括支架和設(shè)在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板和定位板，其特征在于，所述定位板為由玻璃纖維制成的板狀結(jié)構(gòu)，該定位板上密布有刀具定位孔。
[0008]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述定位板由上定位板和下定位板組成，上定位板和下定位板上的刀具定位孔相互正對；所述支承底板上密布有直徑小于刀具端部直徑的通孔。采用該優(yōu)選方案的目的在于，通過上定位板和下定位板對刀具進(jìn)行限位，防止刀具傾斜；在支承底板上設(shè)置直徑小于刀具端部直徑的通孔，一方面不影響對刀具的支承，另一方面可以在進(jìn)行超聲波清洗時(shí)讓振動(dòng)波從該通孔中通過，避免支承底板對振動(dòng)波的隔斷，確保清洗效果。
[0009]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述刀具定位孔為圓柱形孔。其好處在于，使得刀具的側(cè)壁與刀具定位孔充分貼合、定位，使得刀具在超聲波清洗過程中穩(wěn)定性更好，而現(xiàn)有技術(shù)中，網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的定位網(wǎng)片通常為矩形定位孔，清洗時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)作用在刀具的局部位置，沖擊大，易磨損。
[0010]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述支架包括多條支桿，該支桿上設(shè)有外螺紋；所述支承底板和定位板上設(shè)有連接孔；所述支桿從支承底板和定位板的連接孔中穿過，且支承底板和定位板的端面處設(shè)有支承臺階，并由與支桿連接的螺母將支承底板和定位板壓緊在相應(yīng)的支承臺階上。采用上述優(yōu)選方案的好處在于，使得支承底板和定位板與支桿之間形成可裝拆連接，從而可以根據(jù)處理的刀具的直徑不同而選擇具有相應(yīng)大小的刀具定位孔的支承底板和定位板，使得本實(shí)用新型的清洗籃可適用于對不同刀具的清洗；而現(xiàn)有技術(shù)中，定位網(wǎng)片與支桿焊接在一起，不可更換，只能用于清洗一種刀具，通用性差。
[0011]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述定位座的數(shù)量為沿著支桿的豎直方向分布的兩個(gè)或者多個(gè)。這樣可以在一次清洗中處理更多的刀具，并且也可以處理不同型號的刀具。
[0012]優(yōu)選地，在每個(gè)定位座中，上定位板和下定位板之間設(shè)有第一定距套筒，下定位板與支承底板之間設(shè)有第二定距套筒；相鄰的兩個(gè)定位座中，位于上方的定位座的支承底板與位于下方的定位座的上定位板之間設(shè)有第三定距套筒；所述第一定距套筒、第二定距套筒和第三定距套筒套設(shè)在支桿上，所述支承底板或定位板處的支承臺階由相應(yīng)的定距套筒的端面構(gòu)成；位于最上方的定位座的上端和位于最下方的定位座的下端分別設(shè)有一個(gè)螺母。通過設(shè)置所述定距套筒，可以調(diào)節(jié)上定位板與下定位板之間的距離、下定位板和支承底板之間的距離以及兩個(gè)相鄰定位座之間的距離，從而針對不同高度的刀具，可選用合適高度的定距套筒確保定位座中各部件之間的距離以及相鄰兩個(gè)定位座之間的距離，確保刀具具有良好的定位效果，且兩個(gè)定位座之間的刀具不會(huì)相互干涉，提高通用性。
[0013]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述支架的頂部設(shè)有固定板，該固定板上設(shè)有掛鉤，該掛鉤與固定板之間通過可裝拆結(jié)構(gòu)連接。采用該優(yōu)選方案的好處在于，清洗籃在移動(dòng)過程中需要通過機(jī)械手將其吊起，不同的清洗機(jī)中機(jī)械手上的吊鉤大小不同，因此，采用可裝拆結(jié)構(gòu)將掛鉤連接在固定板上，可以針對不同的吊鉤而裝上不同大小的掛鉤，使得本實(shí)用新型的清洗籃可適用于不同的清洗機(jī)中。
[0014]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述可裝拆連接結(jié)構(gòu)為螺栓連接結(jié)構(gòu)。具有裝拆方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述固定板為矩形板，該矩形板的一端的兩個(gè)角處分別設(shè)有一個(gè)方向識別缺口。其目的在于，由于固定板上的掛鉤具有方向性，在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，掛鉤的朝向必須符合要求才能夠讓機(jī)械手的吊鉤準(zhǔn)確地伸入到掛鉤中；通過設(shè)置所述方向識別缺口，可以配合方向識別裝置(例如紅外探測頭)來判斷掛鉤的方向是否正確，方法是:當(dāng)清洗籃輸送到位后，假如此時(shí)掛鉤的方向正確，那么所述方向識別缺口位于方向識別裝置處，從而被方向識別裝置識別到，接著可以進(jìn)入下一個(gè)工序；相反，所述掛鉤朝向不對，亦即所述方向識別缺口不位于方向識別裝置處，那么發(fā)出相關(guān)的提示信號，人工調(diào)節(jié)清洗籃的姿態(tài)，或者由控制機(jī)構(gòu)自動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使之符合要求。
[0016]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述固定板通過兩個(gè)螺母連接在支桿的上端。其好處在于，一方面便于裝配，另一方面便于更換固定板；上面提到，可以通過更換掛鉤的形式來適應(yīng)不用的機(jī)械手，由于掛鉤的數(shù)量較多，更換起來需要耗費(fèi)較多的時(shí)間；而采用該優(yōu)選方案后，可以在不同的固定板上設(shè)置不同型號的掛鉤，從而應(yīng)用到不同的機(jī)械手上時(shí)，采用相應(yīng)的一種固定板和掛鉤即可，只需對固定板進(jìn)行裝拆，更加方便。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0018]1、由于所述定位板為由玻璃纖維制成的板狀結(jié)構(gòu)，玻璃纖維板具有良好的抗震性能，因此清洗時(shí)對刀具的沖擊小，定位板的磨損也少，使用壽命長；并且璃纖維板具有良好的耐腐蝕性能，無需在刀具定位孔周圍設(shè)置包膠，簡化加工工藝，降低成本；而且，由于玻璃纖維板具有良好的機(jī)加工性能，因此所述定位板通過在玻璃纖維板上直接加工出刀具定位孔即可形成，加工方便，且加工成本低。
[0019]2、由于玻璃纖維板具有良好的耐高溫性能，因此在進(jìn)行完超聲波清洗后，可以直接將清洗籃連同刀具一起放到烘爐中進(jìn)行烘干，無需人工轉(zhuǎn)移刀具，節(jié)省了人力，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
[0020]3、由于定位板為具有一定厚度的板狀結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)相比，定位面積更大，定位效果更好，減輕刀具在清洗過程中的振動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的超聲波清洗籃的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中的定位座中放置刀具后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0024]參見圖1，本實(shí)用新型的超聲波清洗籃包括支架和設(shè)在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板4和定位板3，所述定位板3為由玻璃纖維制成的板狀結(jié)構(gòu)，該定位板3上密布有刀具定位孔3-3。
[0025]參見圖1和圖2，所述定位板3由上定位板3-1和下定位板3-2組成，上定位板3-1和下定位板3-2上的刀具定位孔3-3相互正對。所述支承底板4上密布有直徑小于刀具I端部直徑的通孔3-3，該通孔3-3可以與所述刀具定位孔3-3對正，也可以不對正，不影響對刀具I端部的支承。通過上定位板3-1和下定位板3-2對刀具I進(jìn)行限位，防止刀具I傾斜；在支承底板4上設(shè)置直徑小于刀具I端部直徑的通孔3-3，一方面不影響對刀具I的支承，另一方面可以在進(jìn)行超聲波清洗時(shí)讓振動(dòng)波從該通孔3-3中通過，避免支承底板4對振動(dòng)波的隔斷，確保清洗效果。所述刀具定位孔3-3為圓柱形孔，其好處在于，使得刀具I的側(cè)壁與刀具定位孔3-3充分貼合、定位，使得刀具I在超聲波清洗過程中穩(wěn)定性更好，而現(xiàn)有技術(shù)中，網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的定位網(wǎng)片通常為矩形定位孔，清洗時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)作用在刀具的局部位置，沖擊大，易磨損。
[0026]參見圖1，所述支架包括四條支桿2，每條支桿2上設(shè)有外螺紋；所述支承底板4和定位板3上設(shè)有連接孔；所述支桿2從支承底板4和定位板3的連接孔中穿過，且支承底板4和定位板3的端面處設(shè)有支承臺階，并由與支桿2連接的螺母8將支承底板4和定位板3壓緊在相應(yīng)的支承臺階上。這樣使得支承底板4和定位板3與支桿2之間形成可裝拆連接，從而可以根據(jù)處理的刀具的直徑不同而選擇具有相應(yīng)大小的刀具定位孔3-3的支承底板4和定位板3，使得本實(shí)用新型的清洗籃可適用于對不同刀具的清洗；而現(xiàn)有技術(shù)中，定位網(wǎng)片與支桿焊接在一起，不可更換，只能用于清洗一種刀具，通用性差。具體地，所述定位座的數(shù)量為兩個(gè)，沿著支桿2的豎直方向分布，這樣可以在一次清洗中處理更多的刀具，并且也可以處理不同型號的刀具。在每個(gè)定位座中，上定位板3-1和下定位板3-2之間設(shè)有第一定距套筒5，下定位板3-2與支承底板4之間設(shè)有第二定距套筒6 ;相鄰的兩個(gè)定位座中，位于上方的定位座的支承底板4與位于下方的定位座的上定位板3-1之間設(shè)有第三定距套筒7 ;所述第一定距套筒5、第二定距套筒6和第三定距套筒7套設(shè)在支桿2上，所述支承底板4或定位板3處的支承臺階由相應(yīng)的定距套筒的端面構(gòu)成；位于最上方的定位座的上端和位于最下方的定位座的下端分別設(shè)有一個(gè)螺母8。通過設(shè)置所述定距套筒，可以調(diào)節(jié)上定位板3-1與下定位板3-2之間的距離、下定位板3-2和支承底板4之間的距離以及兩個(gè)相鄰定位座之間的距離，從而針對不同高度的刀具，可選用合適高度的定距套筒確保定位座中各部件之間的距離以及相鄰兩個(gè)定位座之間的距離，確保刀具具有良好的定位效果，且兩個(gè)定位座之間的刀具不會(huì)相互干涉，提高通用性。
[0027]參見圖1，所述支架的頂部設(shè)有固定板9，該固定板9上設(shè)有掛鉤10，該掛鉤10與固定板9之間通過可裝拆結(jié)構(gòu)連接。清洗籃在移動(dòng)過程中需要通過機(jī)械手將其吊起，不同的清洗機(jī)中機(jī)械手上的吊鉤大小不同，因此，采用可裝拆結(jié)構(gòu)將掛鉤10連接在固定板9上，可以針對不同的吊鉤而裝上不同大小的掛鉤10，使得本實(shí)用新型的清洗籃可適用于不同的清洗機(jī)中。所述可裝拆連接結(jié)構(gòu)為螺栓連接結(jié)構(gòu)，由固定螺釘11和固定螺母構(gòu)成，具有裝拆方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0028]參見圖1，所述固定板9為矩形板，該矩形板的一端的兩個(gè)角處分別設(shè)有一個(gè)方向識別缺口 9-1。由于固定板9上的掛鉤10具有方向性，在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，掛鉤10的朝向必須符合要求才能夠讓機(jī)械手的吊鉤準(zhǔn)確地伸入到掛鉤10中；通過設(shè)置所述方向識別缺口 9-1，可以配合方向識別裝置(例如紅外探測頭)來判斷掛鉤10的方向是否正確，方法是:當(dāng)清洗籃輸送到位后，假如此時(shí)掛鉤10的方向正確，那么所述方向識別缺口 9-1位于方向識別裝置處，從而被方向識別裝置識別到，接著可以進(jìn)入下一個(gè)工序；相反，所述掛鉤10朝向不對，亦即所述方向識別缺口 9-1不位于方向識別裝置處，那么發(fā)出相關(guān)的提示信號，人工調(diào)節(jié)清洗籃的姿態(tài)，或者由控制機(jī)構(gòu)自動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使之符合要求。
[0029]參見圖1，所述固定板9通過兩個(gè)鎖緊螺母12連接在支桿2的上端，這樣一方面便于裝配，另一方面便于更換固定板9 ;上面提到，可以通過更換掛鉤10的形式來適應(yīng)不用的機(jī)械手，由于掛鉤10的數(shù)量較多，更換起來需要耗費(fèi)較多的時(shí)間；而采用該優(yōu)選方案后，可以在不同的固定板9上設(shè)置不同型號的掛鉤10，從而應(yīng)用到不同的機(jī)械手上時(shí)，采用相應(yīng)的一種固定板9和掛鉤10即可，只需對固定板9進(jìn)行裝拆，更加方便。
[0030]上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波清洗籃，包括支架和設(shè)在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板和定位板，其特征在于，所述定位板為由玻璃纖維制成的板狀結(jié)構(gòu)，該定位板上密布有刀具定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述定位板由上定位板和下定位板組成，上定位板和下定位板上的刀具定位孔相互正對；所述支承底板上密布有直徑小于刀具端部直徑的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述刀具定位孔為圓柱形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3任一項(xiàng)所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述支架包括多條支桿，該支桿上設(shè)有外螺紋；所述支承底板和定位板上設(shè)有連接孔；所述支桿從支承底板和定位板的連接孔中穿過，且支承底板和定位板的端面處設(shè)有支承臺階，并由與支桿連接的螺母將支承底板和定位板壓緊在相應(yīng)的支承臺階上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述定位座的數(shù)量為沿著支桿的豎直方向分布的兩個(gè)或者多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波清洗籃，其特征在于，在每個(gè)定位座中，上定位板和下定位板之間設(shè)有第一定距套筒，下定位板與支承底板之間設(shè)有第二定距套筒；相鄰的兩個(gè)定位座中，位于上方的定位座的支承底板與位于下方的定位座的上定位板之間設(shè)有第三定距套筒；所述第一定距套筒、第二定距套筒和第三定距套筒套設(shè)在支桿上，所述支承底板或定位板處的支承臺階由相應(yīng)的定距套筒的端面構(gòu)成；位于最上方的定位座的上端和位于最下方的定位座的下端分別設(shè)有一個(gè)螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述支架的頂部設(shè)有固定板，該固定板上設(shè)有掛鉤，該掛鉤與固定板之間通過可裝拆結(jié)構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述可裝拆連接結(jié)構(gòu)為螺栓連接結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述固定板為矩形板，該矩形板的一端的兩個(gè)角處分別設(shè)有一個(gè)方向識別缺口。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波清洗籃，其特征在于，所述固定板通過兩個(gè)螺母連接在支桿的上端。
【文檔編號】B08B3/12GK204261992SQ201420594811
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】梁海平, 鐘建軍, 張文英, 鐘建華 申請人:廣州市德百順電氣科技有限公司