壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備，其特征在于包括前導(dǎo)套筒、后彈頂套筒和芯桿，芯桿外端軸心設(shè)有螺紋孔，螺紋孔上套有膠套，膠套外端有與其連為一體的厚度小于一毫米的封底；后彈頂套筒側(cè)壁設(shè)有相對的滑槽，芯桿內(nèi)端插入后彈頂套筒，芯桿內(nèi)端連接有與滑槽吻合的限位滑塊，后彈頂套筒內(nèi)部芯桿內(nèi)端與后彈頂套筒底部之間設(shè)有壓縮彈簧；前導(dǎo)套筒套在芯桿上位于芯桿前端與后彈頂套筒之間，前導(dǎo)套筒、后彈頂套筒表面分別設(shè)有環(huán)形凹槽。本實用新型可以與鋼筋混凝土一體澆筑預(yù)埋，芯桿與混凝土連接面積大，連接強(qiáng)度高，工藝整潔，無需破壞墻體，降低作業(yè)難度，提高效率，結(jié)構(gòu)簡單易于制作，適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蘇麻油加工設(shè)備，特別是涉及一種壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是油脂消耗大國，油脂為人們提供了豐富的營養(yǎng)，其中植物油占了相當(dāng)大的比重，植物油不含膽固醇較動物油脂更健康，這也促進(jìn)了植物油行業(yè)的高速發(fā)展。隨著生活水平的提高，人們對植物油的品種和品質(zhì)也是要求越來越高，不同品種植物油所含的營養(yǎng)成分含量也不同，其中蘇麻油近年來以其獨(dú)特的食用藥用價值得到了人們越來越重視，蘇麻籽又名蘇籽，含有多種氨基酸和維生素，適當(dāng)?shù)氖秤镁哂袑θ梭w保健的作用，蘇麻油大多采用壓榨制作工藝，以保存營養(yǎng)成分不被破壞流失，但現(xiàn)有蘇麻油壓榨設(shè)備存在產(chǎn)出率低的問題，仍有待于解決，提高效率以促進(jìn)蘇麻油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備，其特征在于包括預(yù)熱滾筒和擠出腔，預(yù)熱滾筒為軸線呈水平放置的圓筒狀，圓筒兩側(cè)有底，一側(cè)底部軸心位置固定鏈接有第一軸桿，第一軸桿通過軸承與機(jī)架相連，第一軸桿連接有第一電機(jī)，另一側(cè)底部軸心位置設(shè)有一軸孔，軸孔通過軸承連接有第二軸桿，第二軸桿一端固定在機(jī)架上，另一端伸入預(yù)熱滾筒桶內(nèi)，第二軸桿為中空結(jié)構(gòu)，一加熱棒由第二軸桿中空部位伸入預(yù)熱滾筒桶中心位置，預(yù)熱滾筒內(nèi)面設(shè)有軸向的擋條，預(yù)熱滾筒側(cè)面設(shè)有開門，預(yù)熱滾筒下方設(shè)有一料斗，料斗與擠出腔入料口連接，擠出腔內(nèi)設(shè)有螺旋擠出桿，螺旋擠出桿通過變速箱連接有第二電機(jī)，擠出腔設(shè)有出渣口和出油口。
[0005]進(jìn)一步的，所述料斗內(nèi)設(shè)有給進(jìn)螺旋桿。
[0006]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱滾筒與機(jī)架間設(shè)有定位桿。
[0007]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱滾筒側(cè)壁設(shè)有氣孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱滾筒外側(cè)壁覆蓋有保溫層。
[0009]本實用新型使用時先將預(yù)熱滾筒側(cè)面開門打開放入蘇麻籽，關(guān)閉開門啟動第一電機(jī)加熱棒通電加熱，在擋條作用下蘇麻籽在預(yù)熱滾筒內(nèi)翻滾，電熱棒不與蘇麻籽直接接觸，利用熱輻射來加熱，較熱板加熱蘇麻籽由點式受熱變成棉式受熱，籽表面受熱均勻避免局部過熱引起的碳化，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟韧Ｖ沟谝浑姍C(jī)，打開開門將加熱后的蘇麻籽放入料斗進(jìn)行擠壓出油，此時預(yù)熱滾筒可進(jìn)行下一波次的加熱，由于預(yù)熱后的蘇麻籽體內(nèi)油的流動性增強(qiáng)，擠壓時油脂更容易流出，壓榨也更省力，效率提高，品質(zhì)增強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單易于實施，適于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例側(cè)視結(jié)構(gòu)視圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例剖視圖。
[0012]圖中標(biāo)號名稱:I預(yù)熱滾筒；2擠出腔；3第一軸桿；4第一電機(jī)；5第二軸桿；6加熱棒擋條；8開門；9料斗；10螺旋擠出桿；11變速箱；12第二電機(jī)；13出渣口；14出油口；15接油盤。

【具體實施方式】
[0013]本實用新型實施例如圖1、2所示，該壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備設(shè)有預(yù)熱滾筒I和擠出腔2，預(yù)熱滾筒為軸線呈水平放置的圓筒狀，圓筒兩側(cè)有底，一側(cè)底部軸心位置固定鏈接有第一軸桿3，第一軸桿通過軸承與機(jī)架相連，第一軸桿連接有第一電機(jī)4，另一側(cè)底部軸心位置設(shè)有一軸孔，軸孔通過軸承連接有第二軸桿5，第二軸桿一端通過法蘭盤固定在機(jī)架上，另一端伸入預(yù)熱滾筒桶內(nèi)，第二軸桿為中空結(jié)構(gòu)，一加熱棒6由第二軸桿中空部位伸入預(yù)熱滾筒桶中心位置，加熱棒可為碳纖維紅外管或陶瓷熱管、普通紅外熱管、普通電阻絲熱管，預(yù)熱滾筒內(nèi)面設(shè)有軸向的擋條7，預(yù)熱滾筒側(cè)面設(shè)有開門8，預(yù)熱滾筒下方設(shè)有一料斗9，料斗與擠出腔入料口連接，擠出腔內(nèi)設(shè)有螺旋擠出桿10，螺旋擠出桿通過變速箱11連接有第二電機(jī)12，擠出腔設(shè)有出渣口 13和出油口 14，出油口下面設(shè)有接油盤15 ;本實用新型使用時先將預(yù)熱滾筒側(cè)面開門打開放入蘇麻籽，關(guān)閉開門啟動第一電機(jī)加熱棒通電加熱，在擋條作用下蘇麻籽在預(yù)熱滾筒內(nèi)翻滾，電熱棒不與蘇麻籽直接接觸，利用熱輻射來加熱，較熱板加熱蘇麻籽由點式受熱變成棉式受熱，籽表面受熱均勻避免局部過熱引起的碳化，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟韧Ｖ沟谝浑姍C(jī)，打開開門將加熱后的蘇麻籽放入料斗進(jìn)行擠壓出油，此時預(yù)熱滾筒可進(jìn)行下一波次的加熱，由于預(yù)熱后的蘇麻籽體內(nèi)油的流動性增強(qiáng)，擠壓時油脂更容易流出，壓榨也更省力，效率提高，品質(zhì)增強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單易于實施，適于推廣應(yīng)用。
[0014]本實用新型實施時可在料斗內(nèi)設(shè)給進(jìn)螺旋桿，保證蘇麻籽的給進(jìn)；還可在預(yù)熱滾筒與機(jī)架間設(shè)有定位桿，在開門打開放入蘇麻籽時定位預(yù)熱滾筒，使其止轉(zhuǎn)；還可在預(yù)熱滾筒側(cè)壁設(shè)有氣孔，使潮氣排出，油脂含水量低；還可在預(yù)熱滾筒外側(cè)壁覆蓋有保溫層，提高熱效率。
[0015]綜上所述僅為本實用新型較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本實用新型技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備，其特征在于包括預(yù)熱滾筒和擠出腔，預(yù)熱滾筒為軸線呈水平放置的圓筒狀，圓筒兩側(cè)有底，一側(cè)底部軸心位置固定鏈接有第一軸桿，第一軸桿通過軸承與機(jī)架相連，第一軸桿連接有第一電機(jī)，另一側(cè)底部軸心位置設(shè)有一軸孔，軸孔通過軸承連接有第二軸桿，第二軸桿一端固定在機(jī)架上，另一端伸入預(yù)熱滾筒桶內(nèi)，第二軸桿為中空結(jié)構(gòu)，一加熱棒由第二軸桿中空部位伸入預(yù)熱滾筒桶中心位置，預(yù)熱滾筒內(nèi)面設(shè)有軸向的擋條，預(yù)熱滾筒側(cè)面設(shè)有開門，預(yù)熱滾筒下方設(shè)有一料斗，料斗與擠出腔入料口連接，擠出腔內(nèi)設(shè)有螺旋擠出桿，螺旋擠出桿通過變速箱連接有第二電機(jī)，擠出腔設(shè)有出渣口和出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備，其特征在于所述料斗內(nèi)設(shè)有給進(jìn)螺旋桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱滾筒與機(jī)架間設(shè)有定位桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱滾筒側(cè)壁設(shè)有氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的壓榨式高效蘇麻油加工設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱滾筒外側(cè)壁覆蓋有保溫層。
【文檔編號】C11B1/08GK204151319SQ201420612963
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】杜自軒 申請人:城口縣通達(dá)職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校