一種化工用多功能反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工用多功能反應釜,包括底座、豎直升降桿、釜體,所述釜體外設置有一層包裹釜體的保溫層,所述釜體內設置有一層防腐層,所述釜體內通過一個豎直隔板分為左腔和右腔兩個腔體,所述左腔和右腔內分別設置有一組攪拌裝置,每組攪拌裝置包括一個豎直攪拌裝置和一個水平攪拌裝置,每個豎直攪拌裝置包括設于釜蓋頂部的豎直電機、豎直攪拌軸、以及自吸式攪拌器和推進式攪拌器,所述自吸式攪拌器和推進式攪拌器之間設置有多組冷卻盤管,每個水平攪拌裝置包括設于釜體一側的水平電機、水平攪拌軸、以及攪拌器,所述左腔和右腔的釜蓋上均設置清洗裝置。本實用新型優(yōu)點:提高了攪拌混合效率及反應速率,清洗效果好。
【專利說明】一種化工用多功能反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工【技術領域】,尤其涉及的是一種化工用多功能反應釜。
【背景技術】
[0002]在化工行業(yè)的生產過程中,反應釜起著非常重要的作用。反應釜內通常設有攪拌軸和攪拌槳,通過攪拌軸轉動帶動攪拌槳對物料進行攪拌混合,使物料在混合均勻的狀態(tài)下進行反應。但通常普通的化工反應釜只具備一根攪拌軸,釜體內靠近側壁或底部的物料不能被攪拌槳波及,造成物料混合不均勻的情況出現,使物料不能充分進行反應。且目前的化工反應釜功能單一,不能滿足化工生產的需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供了一種化工用多功能反應釜。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種化工用多功能反應釜,包括底座、設置在底座上的豎直升降桿、活動設置在豎直升降桿上的釜體,所述釜體上通過法蘭連接有釜蓋,所述釜體外設置有一層包裹釜體的保溫層,所述釜體內設置有一層防腐層,所述釜體內通過一個豎直隔板分為左腔和右腔兩個腔體,所述左腔和右腔的底部相通,所述左腔和右腔內分別設置有一組攪拌裝置,每組攪拌裝置包括一個豎直攪拌裝置和一個水平攪拌裝置,每個豎直攪拌裝置包括設于釜蓋頂部的豎直電機、與豎直電機連接的且伸入釜體內的豎直攪拌軸、以及由上往下依次設于豎直攪拌軸上的自吸式攪拌器和推進式攪拌器,所述自吸式攪拌器和推進式攪拌器之間設置有環(huán)繞豎直攪拌軸的多組冷卻盤管,每個水平攪拌裝置包括設于釜體一側的水平電機、與水平電機連接且伸入釜體內的水平攪拌軸、以及設于水平攪拌軸上的攪拌器,所述左腔和右腔的釜蓋上均設置清洗裝置,所述清洗裝置包括伸入釜體內的清洗管以及設于清洗管前端的清洗噴頭,所述清洗噴頭分為上段、中段和下段,所述上段呈圓柱形,所述中段呈上小下大的圓臺形,所述下段呈圓柱形,且所述下段在其側面上沿著圓周間隔均勻的設有多個橫向的狹縫形出水口,多個狹縫形出水口噴出的水形成輻流狀的片狀水膜,所述下段在其底端面上均勻的設置有多個噴孔;所述釜蓋上設置有進料口,所述釜體底部設置有出料口,所述出料口連接有出料管,所述出料管上設有出料閥及溫度計。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述釜體內還設置有壓出取樣管,所述壓出取樣管貼近所述釜體內壁,所述壓出取樣管的一端位于釜體內底部、另一端伸出釜蓋。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述豎直升降桿上設置有鎖緊輪。
[0008]本實用新型相比現有技術具有以下優(yōu)點:
[0009]本實用新型提供的一種化工用多功能反應釜,其在釜體內設置豎直隔板將釜體分隔為左腔和右腔兩個腔體,每個腔體上設置一組攪拌裝置,每組攪拌裝置具有豎直和水平兩個攪拌中心,兩組攪拌裝置共形成四個攪拌中心,四個攪拌中心的液體化學原料又相互流動,大大提高了攪拌混合效率,增強了攪拌混合效果,對于高粘度液體也能將其攪拌混合均勻,提高了反應速率。其在釜體側壁上對稱設有一對水平攪拌裝置,使靠近釜體側壁的物料也能混合均勻,進一步提高了攪拌混合效率。同時,其還設置有清洗裝置,清洗裝置的清洗噴頭特有的結構,使得其側面噴出的為片狀水膜,清洗面積大,可對釜體內壁進行有效的沖洗,清洗效果好,保證了釜體內物料的清潔度進而保證其品質。此外,其采用多組冷卻盤管,使得反應釜冷卻能力強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是清洗噴頭的主視圖。
[0012]圖3是清洗噴頭的左視圖。
[0013]圖4是清洗噴頭的仰視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型的實施例作詳細說明,本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]參見圖1,本實施例提供的一種化工用多功能反應釜,包括底座1、設置在底座I上的豎直升降桿2、活動設置在豎直升降桿2上的釜體3,豎直升降桿2上設置有鎖緊輪4。通過豎直升降桿2可根據需要調整釜體3的高度,并用鎖緊輪4鎖緊,方便靈活。
[0016]釜體3上通過法蘭連接有釜蓋5,釜體3外設置有一層包裹釜體3的保溫層6,釜體3內設置有一層防腐層,釜體3內通過一個豎直隔板分為左腔和右腔兩個腔體,左腔和右腔的底部相通,左腔和右腔內分別設置有一組攪拌裝置,每組攪拌裝置包括一個豎直攪拌裝置和一個水平攪拌裝置,每個豎直攪拌裝置包括設于釜蓋5頂部的豎直電機7、與豎直電機7連接的且伸入釜體3內的豎直攪拌軸8、以及由上往下依次設于豎直攪拌軸8上的自吸式攪拌器9和推進式攪拌器10,自吸式攪拌器9和推進式攪拌器10之間設置有環(huán)繞豎直攪拌軸8的多組冷卻盤管11,每個水平攪拌裝置包括設于釜體3 —側的水平電機12、與水平電機12連接且伸入釜體3內的水平攪拌軸13、以及設于水平攪拌軸13上的攪拌器14,左腔和右腔的釜蓋5上均設置清洗裝置,清洗裝置包括伸入釜體3內的清洗管15以及設于清洗管15前端的清洗噴頭16,釜蓋5上設置有進料口 17,釜體3底部設置有出料口,出料口連接有出料管18,出料管18上設有出料閥20及溫度計19。釜體3內還設置有壓出取樣管21,壓出取樣管21貼近釜體3內壁,壓出取樣管21的一端位于釜體3內底部、另一端伸出釜蓋5。
[0017]本反應釜在釜體3內設置豎直隔板將釜體3分隔為左腔和右腔兩個腔體,每個腔體上設置一組攪拌裝置,每組攪拌裝置具有豎直和水平兩個攪拌中心,兩組攪拌裝置共形成四個攪拌中心,四個攪拌中心的液體化學原料又相互流動,大大提高了攪拌混合效率,增強了攪拌混合效果,對于高粘度液體也能將其攪拌混合均勻,提高了反應速率。
[0018]參見圖2至圖4,清洗噴頭16分為上段161、中段162和下段163,上段161呈圓柱形,中段162呈上小下大的圓臺形,下段163呈圓柱形,且下段163在其側面上沿著圓周間隔均勻的設有多個橫向的狹縫形出水口 164,多個狹縫形出水口 164噴出的水形成輻流狀的片狀水膜,下段163在其底端面上均勻的設置有多個噴孔165。清洗裝置的清洗噴頭16特有的結構,使得其側面噴出的為片狀水膜,清洗面積大,可對釜體3內壁進行有效的沖洗,清洗效果好,保證了釜體3內物料的清潔度進而保證其品質。
[0019]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種化工用多功能反應釜,其特征在于:包括底座、設置在底座上的豎直升降桿、活動設置在豎直升降桿上的釜體,所述釜體上通過法蘭連接有釜蓋,所述釜體外設置有一層包裹釜體的保溫層,所述釜體內設置有一層防腐層,所述釜體內通過一個豎直隔板分為左腔和右腔兩個腔體,所述左腔和右腔的底部相通,所述左腔和右腔內分別設置有一組攪拌裝置,每組攪拌裝置包括一個豎直攪拌裝置和一個水平攪拌裝置,每個豎直攪拌裝置包括設于釜蓋頂部的豎直電機、與豎直電機連接的且伸入釜體內的豎直攪拌軸、以及由上往下依次設于豎直攪拌軸上的自吸式攪拌器和推進式攪拌器,所述自吸式攪拌器和推進式攪拌器之間設置有環(huán)繞豎直攪拌軸的多組冷卻盤管,每個水平攪拌裝置包括設于釜體一側的水平電機、與水平電機連接且伸入釜體內的水平攪拌軸、以及設于水平攪拌軸上的攪拌器,所述左腔和右腔的釜蓋上均設置清洗裝置,所述清洗裝置包括伸入釜體內的清洗管以及設于清洗管前端的清洗噴頭,所述清洗噴頭分為上段、中段和下段,所述上段呈圓柱形,所述中段呈上小下大的圓臺形,所述下段呈圓柱形,且所述下段在其側面上沿著圓周間隔均勻的設有多個橫向的狹縫形出水口,多個狹縫形出水口噴出的水形成輻流狀的片狀水膜,所述下段在其底端面上均勻的設置有多個噴孔;所述釜蓋上設置有進料口,所述釜體底部設置有出料口,所述出料口連接有出料管,所述出料管上設有出料閥及溫度計。
2.如權利要求1所述的一種化工用多功能反應釜,其特征在于:所述釜體內還設置有壓出取樣管,所述壓出取樣管貼近所述釜體內壁,所述壓出取樣管的一端位于釜體內底部、另一端伸出釜蓋。
3.如權利要求1所述的一種化工用多功能反應釜,其特征在于:所述豎直升降桿上設置有鎖緊輪。
【文檔編號】B08B9/093GK204159335SQ201420626540
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】談勇 申請人:吳江市萬事達環(huán)保溶劑有限公司