混料機的除塵式投料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種混料機的除塵式投料裝置，包括借助支撐架裝置于機架上的抽風管體，抽風管體內(nèi)借助內(nèi)壁的滑軌滑動裝置有投料管，抽風管體的內(nèi)壁下部裝置有防塵罩管，防塵罩管的下方為混料機的混料口，所述抽風管體中裝置有嚙合的第一驅(qū)動輪及第二驅(qū)動輪，第一驅(qū)動輪的輪軸水平設置，第二驅(qū)動輪的輪軸豎直設置；第一驅(qū)動輪由抽風管體外側(cè)的電機驅(qū)動，電機裝置于支撐架上，電機的電機軸貫穿抽風管體側(cè)壁與第一驅(qū)動輪連接；第二驅(qū)動輪的輪軸裝置有絲杠，絲杠與投料管中的支撐板螺旋連接，所述支撐板的兩端滑動裝置于所述滑軌上；所述防塵罩管的下端鉸接有錐形套，錐形套的末端內(nèi)側(cè)裝置有磁塊及密封條。
【專利說明】混料機的除塵式投料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及化工混料機的投料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化工行業(yè)中的雙錐混料機一般設置有投料裝置，投料裝置投料時會出現(xiàn)大量的粉塵，對操作人員身體造成較大傷害，粉塵污染環(huán)境。目前已出現(xiàn)帶抽風除塵的投料裝置，包括抽風管體，抽風管體的下端連接防塵罩管，抽風管體內(nèi)設置液壓裝置，液壓裝置的下端與投料出口連接，液壓裝置用于投料口與混料機的混料口進行連接與分離操作。這種投料裝置存在的缺點是:液壓裝置設置于抽風管體內(nèi)部，抽風除塵時，液壓裝置上布滿灰塵，長時間后影響其使用效果，縮短其使用壽命；下端的防塵罩管與混料機的外壁為非完全封閉接觸，會溢出部分灰塵。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，進行研究和設計，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便操作、清洗效果好的混料機的除塵式投料裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種混料機的除塵式投料裝置，包括借助支撐架裝置于機架上的抽風管體，抽風管體內(nèi)借助內(nèi)壁的滑軌滑動裝置有投料管，抽風管體的內(nèi)壁下部裝置有防塵罩管，防塵罩管的下方為混料機的混料口，所述抽風管體中裝置有嚙合的第一驅(qū)動輪及第二驅(qū)動輪，第一驅(qū)動輪的輪軸水平設置，第二驅(qū)動輪的輪軸豎直設置；第一驅(qū)動輪由抽風管體外側(cè)的電機驅(qū)動，電機裝置于支撐架上，電機的電機軸貫穿抽風管體側(cè)壁與第一驅(qū)動輪連接；第二驅(qū)動輪的輪軸裝置有絲杠，絲杠與投料管中的支撐板螺旋連接，所述支撐板的兩端滑動裝置于所述滑軌上；
[0006]所述防塵罩管的下端鉸接有錐形套，錐形套的末端內(nèi)側(cè)裝置有磁塊及密封條。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0008]所述滑軌借助安裝塊與抽風管體的內(nèi)壁固連，滑軌與抽風管體內(nèi)壁間裝置所述防塵罩管。
[0009]所述密封條位于磁塊的內(nèi)側(cè)。
[0010]所述密封條的厚度大于磁塊的厚度。
[0011 ] 所述磁塊沿著錐形套均勻間隔分布。
[0012]所述抽風管體的抽風管與其徑向連接。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型通過電機驅(qū)動第一驅(qū)動輪，第一驅(qū)動輪帶動第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠驅(qū)動支撐板升降運動，支撐板帶動投料管上下運動，從而實現(xiàn)投料管的投料口與混料機的混料口的連接與分離動作。本實用新型的防塵罩管下端的錐形套通過磁塊與混料口的相吸作用，通過密封條將錐形套與混料口密封面接觸，杜絕粉塵溢出；投料管的升降驅(qū)動電機置于抽風管體I的外側(cè)，避免粉塵堆積，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、抽風管體；2、抽風管；3、第二驅(qū)動輪；4、第一驅(qū)動輪；5、電機；6、支撐架；7、滑軌；8、絲杠；9、支撐板；10、機架；11、混料口 ；12、錐形套；13、防塵罩管；14、投料管；15、安裝塊；16、磁塊；17、密封條。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1所示，本實施例的混料機的除塵式投料裝置，包括借助支撐架6裝置于機架10上的抽風管體1，抽風管體I內(nèi)借助內(nèi)壁的滑軌7滑動裝置有投料管14，滑軌7借助安裝塊15與抽風管體I的內(nèi)壁固連，滑軌7與抽風管體I內(nèi)壁間裝置防塵罩管13，防塵罩管13的下方為混料機的混料口 11，抽風管體I中裝置有嚙合的第一驅(qū)動輪4及第二驅(qū)動輪3，第一驅(qū)動輪4的輪軸水平設置，第二驅(qū)動輪3的輪軸豎直設置；第一驅(qū)動輪4由抽風管體I外側(cè)的電機5驅(qū)動，電機5裝置于支撐架6上，電機5的電機軸貫穿抽風管體I側(cè)壁與第一驅(qū)動輪4連接；第二驅(qū)動輪3的輪軸裝置有絲杠8，絲杠8與投料管14中的支撐板9螺旋連接，支撐板9的兩端滑動裝置于滑軌7上；防塵罩管13的下端鉸接有錐形套12，錐形套12的末端內(nèi)側(cè)裝置有磁塊16及密封條17，磁塊16沿著錐形套12的邊緣間隔均勻布置；密封條17的厚度大于磁塊16的厚度，當磁塊16與混料口 11相吸后，密封條17先與混料口 11外壁接觸，與混料口 11形成面接觸。
[0019]為減小本實用新型的占用空間，抽風管體I的抽風管2與其徑向連接，即抽風管2裝置于抽風管體I的側(cè)面。
[0020]本實用新型通過電機5驅(qū)動第一驅(qū)動輪4，第一驅(qū)動輪4帶動第二驅(qū)動輪3轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動輪3帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8驅(qū)動支撐板9升降運動，支撐板9帶動投料管14上下運動，從而實現(xiàn)投料管14的投料口與混料機的混料口 11的連接與分離動作。本實用新型的防塵罩管13下端的錐形套12通過磁塊16與混料口 11的相吸作用，通過密封條17將錐形套12與混料口 11密封面接觸，杜絕粉塵溢出；投料管14的升降驅(qū)動電機置于抽風管體I的外側(cè)，避免粉塵堆積，延長使用壽命。
[0021]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種混料機的除塵式投料裝置，包括借助支撐架(6)裝置于機架(10)上的抽風管體(I)，抽風管體(I)內(nèi)借助內(nèi)壁的滑軌(7)滑動裝置有投料管(14)，抽風管體(I)的內(nèi)壁下部裝置有防塵罩管(13)，防塵罩管(13)的下方為混料機的混料口(11)，其特征在于:所述抽風管體(I)中裝置有嚙合的第一驅(qū)動輪(4)及第二驅(qū)動輪(3)，第一驅(qū)動輪(4)的輪軸水平設置，第二驅(qū)動輪(3)的輪軸豎直設置；第一驅(qū)動輪(4)由抽風管體(I)外側(cè)的電機(5)驅(qū)動，電機(5)裝置于支撐架(6)上，電機(5)的電機軸貫穿抽風管體(I)側(cè)壁與第一驅(qū)動輪(4)連接；第二驅(qū)動輪(3)的輪軸裝置有絲杠(8)，絲杠(8)與投料管(14)中的支撐板(9)螺旋連接，所述支撐板(9)的兩端滑動裝置于所述滑軌(7)上； 所述防塵罩管(13)的下端鉸接有錐形套(12)，錐形套(12)的末端內(nèi)側(cè)裝置有磁塊(16)及密封條(17)。
2.如權(quán)利要求1所述混料機的除塵式投料裝置，其特征在于:所述滑軌(7)借助安裝塊(15)與抽風管體(I)的內(nèi)壁固連，滑軌(7)與抽風管體(I)內(nèi)壁間裝置所述防塵罩管(13)。
3.如權(quán)利要求1所述混料機的除塵式投料裝置，其特征在于:所述密封條(17)位于磁塊(16)的內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述混料機的除塵式投料裝置，其特征在于:所述密封條(17)的厚度大于磁塊(16)的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述混料機的除塵式投料裝置，其特征在于:所述磁塊(16)沿著錐形套(12)均勻間隔分布。
6.如權(quán)利要求1所述混料機的除塵式投料裝置，其特征在于:所述抽風管體(I)的抽風管⑵與其徑向連接。
【文檔編號】B08B15/04GK204107450SQ201420631718
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】宋小林 申請人:無錫納潤特科技有限公司