節(jié)能型全自動清洗站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了節(jié)能型全自動清洗站，清洗站具有：PLC控制元件；依序安裝于接入管路且設(shè)有由閥門控制的酸罐接口、堿罐接口、回收水罐接口、清水罐接口；接于接入管路且與PLC控制元件相連的增壓泵；接于增壓泵的換熱器，換熱器的輸出端接于清洗出口，換熱器安裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥，清洗出口安裝有由PLC控制元件控制的閥門；清洗站具有接于清洗對象的清洗回流端口，清洗回流端口安裝有由PLC控制元件控制的閥門，清洗回流端口接于單體循環(huán)罐，單體循環(huán)罐設(shè)置有酸罐回流口、堿罐回流口、回收水罐回流口；單體循環(huán)罐與增壓泵、換熱器相連接；清洗站的回流管線安裝有分別與PLC控制元件相連的在線溫度檢測儀、在線電導(dǎo)率儀。本清洗站可大大節(jié)省蒸汽用量以及化學(xué)品和清洗時間。
【專利說明】節(jié)能型全自動清洗站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液態(tài)牛奶/飲料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種節(jié)能型全自動清洗站。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著乳品飲料生產(chǎn)的大規(guī)模發(fā)展，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家對于設(shè)備清洗滅菌的要求隨之提高，現(xiàn)有設(shè)備尚無法滿足需求。
[0003]具體而言，常規(guī)CIP站在蒸汽的消耗量上無法根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行提供，造成能耗的增加，而且，化學(xué)品的用量和清洗時間均不盡如人意。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種可根據(jù)實(shí)際需要加熱循環(huán)所需清洗液，并且能有有效節(jié)約化學(xué)品和清洗時間的節(jié)能型全自動清洗站。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]節(jié)能型全自動清洗站，其特征在于，該清洗站具有:
[0007]PLC控制元件；
[0008]依序安裝于接入管路⑵的酸罐接口㈧、堿罐接口⑶、回收水罐接口(C)、清水罐接口⑶，該接入管路具有由控制閥門控制的排污口(E)，所述酸罐接口、堿罐接口、回收水管接口、清水罐接口、排污口設(shè)置有由PLC控制元件控制的閥門；
[0009]接于接入管路的增壓泵(3)，其連接于PLC控制元件；
[0010]接于增壓泵的換熱器(4)，該換熱器的輸出端接于清洗出口(6)，該換熱器安裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)，清洗出口安裝有由PLC控制元件控制的閥門；
[0011]該清洗站具有接于清洗對象的清洗回流端口(7)，所述清洗回流端口安裝有由PLC控制元件控制的閥門，所述清洗回流端口接于在清洗過程中起緩沖及排氣作業(yè)的單體循環(huán)罐(I)，所述單體循環(huán)罐設(shè)置有酸罐回流口(A')、堿罐回流口(B')、回收水罐回流口(C/ );
[0012]其中，所述單體循環(huán)罐與增壓泵、換熱器相連接；
[0013]該清洗站的回流管線安裝有分別與PLC控制元件相連的在線溫度檢測儀、在線電導(dǎo)率儀。
[0014]所述清洗出口處安裝有對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的比例調(diào)節(jié)閥。
[0015]該清洗站的輸出管線安裝有在線流量計(8)以及與在線流量計相連的變頻器，該變頻器、在線流量計接于PLC控制元件。
[0016]所述PLC控制元件接有人機(jī)界面。
[0017]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0018](I)降低化學(xué)品的損耗，減少對環(huán)境的沖擊，精確控制化學(xué)品和水的結(jié)合面，減少混合段，從而降低化學(xué)品消耗；本專利將控制閥門集成在一個機(jī)架上，改進(jìn)了原有系統(tǒng)的閥門分散布局，從而大大減少了化學(xué)品和水的混合段，根據(jù)各工廠清洗頻次的不同，化學(xué)品損耗可以降低5-15% ；
[0019](2)節(jié)約每次清洗液加熱的蒸汽耗能；原有系統(tǒng)需要在清洗前對整個儲罐的清洗液進(jìn)行預(yù)熱，而整個儲罐的容量一般為2000-20000升不等，但實(shí)際在清每個對象時所需要的循環(huán)量通常不到儲罐容量的一半，甚至只有10%左右，本專利設(shè)計的單體循環(huán)罐，使得在清洗過程中，可以只需要加熱參與清洗循環(huán)的那部分液體，從而大大縮短清洗的加熱時間和加熱清洗液所需要的蒸汽能源；
[0020](3)對溫度、濃度、清洗流量及清洗時間這四大關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；一個合格的清洗過程必須滿足幾大清洗要素，溫度、濃度、流速、時間，本產(chǎn)品對清洗的出口溫度通過比例調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，可使出口溫度保持在用戶設(shè)定的溫度上，在回流管線上安裝了在線溫度監(jiān)控儀，對清洗回流溫度進(jìn)行監(jiān)控，溫度達(dá)不到要求的不計入正常清洗時間，同樣對清洗回流的清洗濃度也通過在線電導(dǎo)率儀進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)不到清洗要求的不計入正常清洗時間，對于流量的控制，本專利增設(shè)了一臺在線流量計和變頻器組成閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，使得清洗流量能夠始終保持在設(shè)定的流量范圍上；另外，由于一個工廠的設(shè)備多種多樣，對于不同的設(shè)備，清洗時的關(guān)鍵工藝參數(shù)要求各不相同，本專利使得每個清洗對象的關(guān)鍵工藝參數(shù)可以單獨(dú)設(shè)定，各不影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為節(jié)能型全自動清洗站主視圖。
[0022]圖2為節(jié)能型全自動清洗站側(cè)視圖。
[0023]圖3為節(jié)能型全自動清洗站俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]如圖1-3所示，節(jié)能型全自動清洗站，該清洗站具有:接有人機(jī)界面的PLC控制元件、增壓泵、換熱器、單體循環(huán)罐。
[0026]其中，單體循環(huán)罐在清洗過程中才投入使用，起到緩沖以及排氣的作用，針對一些清洗流量比較穩(wěn)定的應(yīng)用，當(dāng)清洗液從儲罐供出到清洗對象，并從清洗對象回流到清洗站后，不進(jìn)入清洗液儲罐，而是進(jìn)入體積小很多的單體循環(huán)罐，建立起單體循環(huán)罐和清洗對象直接的封閉循環(huán)，針對一些流量波動很大的清洗應(yīng)用，本專利設(shè)置了切換閥組使得可以在清洗液儲罐和清洗對象直接建立起循環(huán)，解決流量大范圍波動帶來的控制難題。
[0027]依序安裝于接入管路2的酸罐接口 A、堿罐接口 B、回收水罐接口 C、清水罐接口 D，該接入管路具有由控制閥門控制的排污口 E，所述酸罐接口、堿罐接口、回收水管接口、清水罐接口、排污口設(shè)置有由PLC控制元件控制的閥門。
[0028]接于接入管路的增壓泵3，其連接于PLC控制元件。
[0029]接于增壓泵的換熱器4，該換熱器的輸出端接于清洗出口 6，該換熱器安裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥5，清洗出口安裝有由PLC控制元件控制的閥門。
[0030]該清洗站具有接于清洗對象的清洗回流端口 7，所述清洗回流端口安裝有由PLC控制元件控制的閥門，所述清洗回流端口接于在清洗過程中起緩沖及排氣作業(yè)的單體循環(huán)罐1，所述單體循環(huán)罐設(shè)置有酸罐回流口 A'、堿罐回流口 B'、回收水罐回流口 C'。
[0031 ] 其中，所述單體循環(huán)罐與增壓泵、換熱器相連接。
[0032]該清洗站的回流管線安裝有分別與PLC控制元件相連的在線溫度檢測儀、在線電導(dǎo)率儀，在圖3中示出了流量開關(guān)、在線電導(dǎo)率儀、溫度計的安裝位K，在該安裝位K安裝相應(yīng)的儀器。
[0033]所述清洗出口處安裝有對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的比例調(diào)節(jié)閥。
[0034]該清洗站的輸出管線安裝有在線流量計8以及與在線流量計相連的變頻器，該變頻器、在線流量計接于PLC控制元件。
[0035]下面以堿洗為例描述清洗流程:
[0036]第一步填充
[0037]堿液儲罐-增壓泵-換熱器-清洗對象-循環(huán)罐；
[0038]第二步清洗循環(huán)
[0039]循環(huán)罐-增壓泵-換熱器-清洗對象-循環(huán)罐；
[0040]第三步清洗液回收
[0041 ] 循環(huán)罐-增壓泵-換熱器-清洗對象-堿液儲罐；
[0042]而常規(guī)的堿洗流程為:堿液儲罐-增壓泵-換熱器-清洗對象-堿液儲罐。
[0043]常規(guī)型的CIP站需要把整罐液體從常溫加熱到所需的清洗溫度(通常為65-85度)，然后才能有效清洗，如果清洗頻次不高，那么加熱完的清洗液又會慢慢冷卻，能量消散在環(huán)境中；而新型的CIP站由于建立了一個小的循環(huán)體系，每次清洗，僅需加熱循環(huán)所需的清洗液即可，通常為幾百升，這樣可以大大節(jié)省蒸汽的消耗量。
[0044]相對于常規(guī)型CIP站，新型CIP站把閥門集中在一個機(jī)組中，有效的減少了酸堿液和清洗液的混合，從而降低每次清洗的化學(xué)品消耗，并且可以更快的將系統(tǒng)內(nèi)的殘留化學(xué)品沖洗干凈，從而節(jié)約水的消耗以及清洗時間。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能型全自動清洗站，其特征在于，該清洗站具有: PLC控制元件； 依序安裝于接入管路(2)的酸罐接口(A)、堿罐接口(B)、回收水罐接口(C)、清水罐接口(D)，該接入管路具有由控制閥門控制的排污口(E)，所述酸罐接口、堿罐接口、回收水管接口、清水罐接口、排污口設(shè)置有由PLC控制元件控制的閥門； 接于接入管路的增壓泵(3)，其連接于PLC控制元件； 接于增壓泵的換熱器(4)，該換熱器的輸出端接于清洗出口(6)，該換熱器安裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)，清洗出口安裝有由PLC控制元件控制的閥門； 該清洗站具有接于清洗對象的清洗回流端口(7)，所述清洗回流端口安裝有由PLC控制元件控制的閥門，所述清洗回流端口接于在清洗過程中起緩沖及排氣作業(yè)的單體循環(huán)罐(1)，所述單體循環(huán)罐設(shè)置有酸罐回流口 W )、堿罐回流口(B')、回收水罐回流口(C')； 其中，所述單體循環(huán)罐與增壓泵、換熱器相連接； 該清洗站的回流管線安裝有分別與PLC控制元件相連的在線溫度檢測儀、在線電導(dǎo)率儀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動清洗站，其特征在于，所述清洗出口處安裝有對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的比例調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動清洗站，其特征在于，該清洗站的輸出管線安裝有在線流量計(8)以及與在線流量計相連的變頻器，該變頻器、在線流量計接于PLC控制元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型全自動清洗站，其特征在于，所述PLC控制元件接有人機(jī)界面。
【文檔編號】B08B3/08GK204182620SQ201420638524
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】閔建平 申請人:閔建平