食物處理器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種食物處理器。該食物處理器包括機(jī)座、杯體、電機(jī)、刀架、刀具和蒸汽發(fā)生器，刀具設(shè)置于刀架下端。電機(jī)和蒸汽發(fā)生器置于機(jī)座內(nèi)，杯體可分離地固定于機(jī)座并位于機(jī)座上方。刀架置于杯體內(nèi)，且電機(jī)的輸出軸與刀架可分離地連接。機(jī)座的頂部設(shè)有軸座，輸出軸穿過軸座，軸座內(nèi)部設(shè)有第一蒸汽通道。杯體設(shè)有軸套，軸套套裝在軸座上，刀架套裝在軸套上并在刀架與軸套之間設(shè)置間隙形成第二蒸汽通道。第一蒸汽通道的入口與蒸汽發(fā)生器的出口流體連通，第一蒸汽通道的出口與第二蒸汽通道流體連通，且第二蒸汽通道的出口位于杯體的底部。本實(shí)用新型的食物處理器加熱效率高、加工出的食物口感好。
【專利說明】食物處理器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食物加工設(shè)備，具體涉及一種集加熱和攪拌或粉碎于一體的食物處理器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，已有集加熱和攪拌或粉碎于一體的食物處理器，例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310002581.8的專利申請(qǐng)所公開的食物處理器。該食物處理器包括主機(jī)、杯體、杯蓋、刀座和蒸汽發(fā)生器，其利用蒸汽先將食物熟化，然后利用刀具將食物粉碎，其特點(diǎn)為所述杯蓋和刀座上設(shè)置蒸汽通道，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽流經(jīng)杯蓋自上至下通過刀座，最后蒸汽從刀座底部流出來熟化杯體內(nèi)的食物。此技術(shù)方案的蒸汽通過杯蓋自上而下進(jìn)入杯體內(nèi)，蒸汽通道過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生較多的冷凝水，且冷凝水會(huì)沿蓋子和刀座流入到杯體內(nèi)，這樣不僅會(huì)降低加熱效率，還會(huì)影響制作食物的口感。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱效率高、加工出的食物口感好的食物處理器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種食物處理器，所述食物處理器包括機(jī)座、杯體、電機(jī)、刀架、刀具和蒸汽發(fā)生器，所述刀具設(shè)置于所述刀架下端，其特征在于:
[0005]所述電機(jī)和所述蒸汽發(fā)生器置于所述機(jī)座內(nèi)，所述杯體可分離地固定于所述機(jī)座并位于所述機(jī)座上方，所述刀架置于所述杯體內(nèi)，且所述電機(jī)的輸出軸與所述刀架可分離地連接；其中
[0006]所述機(jī)座的頂部設(shè)有軸座，所述輸出軸穿過所述軸座，所述軸座內(nèi)部設(shè)有第一蒸汽通道；
[0007]所述杯體設(shè)有軸套,所述軸套套裝在所述軸座上,所述刀架套裝在所述軸套上并在所述刀架與所述軸套之間設(shè)置間隙形成第二蒸汽通道；以及
[0008]所述第一蒸汽通道的入口與所述蒸汽發(fā)生器的出口流體連通，所述第一蒸汽通道的出口與所述第二蒸汽通道流體連通，且所述第二蒸汽通道的出口位于所述杯體的底部。
[0009]本實(shí)用新型的食物處理器中，蒸汽通道短且迂回曲折，故熱效率高，產(chǎn)生冷凝水少。而且，蒸汽通道為由下至上，故產(chǎn)生的冷凝水一部分會(huì)沿著通道內(nèi)壁流回到蒸汽發(fā)生器內(nèi)，不會(huì)流入杯體內(nèi)影響食物的質(zhì)量，且操作簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保，食物熟化效果好。
[0010]上述食物處理器中，優(yōu)選地，所述第一蒸汽通道的所述入口設(shè)置于所述軸座的底部，而所述第一蒸汽通道的所述出口設(shè)置在所述軸座的側(cè)壁和/或頂部上，以及所述第一蒸汽通道與所述第二蒸汽通道共同形成迂回曲折的蒸汽通道。
[0011]上述食物處理器中，優(yōu)選地，所所述軸套為從所述杯體底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均開口，所述第一蒸汽通道的所述出口設(shè)置在所述軸座的側(cè)壁上，且在所述軸套的側(cè)壁上設(shè)有所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道的所述入口與所述第一蒸汽通道的所述出口流體連通，所述第二蒸汽通道為形成于所述軸套的外壁與所述刀架的內(nèi)壁之間的蒸汽通道。
[0012]一優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸座與所述軸套之間在所述第一蒸汽通道的所述出口與所述第二蒸汽通道的所述入口上方和下方均設(shè)有密封裝置。
[0013]上述食物處理器中，優(yōu)選地，所述軸套為從所述杯體底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均開口，所述刀架內(nèi)部中空且下端開口，在所述刀架內(nèi)設(shè)有從所述刀架內(nèi)部頂端向下延伸的柱狀構(gòu)件，以及所述第一蒸汽通道的所述出口設(shè)置在所述軸座的側(cè)壁和/或頂部上，且所述第一蒸汽通道的出口同時(shí)用作所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道包括相互連通的在所述柱狀構(gòu)件的外壁與所述軸套的內(nèi)壁之間形成的蒸汽通道和在所述軸套的外壁和所述刀架的內(nèi)壁之間形成的蒸汽通道，所述第二蒸汽通道的出口位于所述刀架的下端面與所述杯體的底部之間。
[0014]上述方案可使得軸座高度變小，機(jī)座更美觀，杯體安裝更方便，電機(jī)軸擺動(dòng)減小，軸套上無進(jìn)氣孔，也減少了堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0015]一優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸座與所述軸套之間在所述第一蒸汽通道的所述出口下方設(shè)有密封裝置。
[0016]上述食物處理器中，優(yōu)選地，所述軸座內(nèi)的第一蒸汽通道由多段環(huán)形通槽構(gòu)成。環(huán)形通道使得加熱更均勻。
[0017]上述食物處理器中，優(yōu)選地，所述食物處理器還包括杯蓋，所述杯蓋上設(shè)有出氣孔，且所述杯蓋下端設(shè)有定位槽，所述刀架外部頂部設(shè)有定位柱，所述定位柱與所述定位槽可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0018]上述食物處理器中，優(yōu)選地，所述刀架的內(nèi)壁與所述軸套的外壁之間的間隙寬度為 W,其中 1_ < W < 10mmη
[0019]上述食物處理器中，優(yōu)選地，所述第二蒸汽通道的出口形成于所述刀架下端面與所述杯體的內(nèi)部底面之間，且所述刀架的下端面距所述杯體的內(nèi)部底面的高度為Η，其中1mm ^ H ^ 15mm。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的食物處理器的剖視圖；
[0021]圖2是圖1的食物處理器的分解剖視圖，為清楚起見，未示出部分結(jié)構(gòu)；
[0022]圖3是圖1的食物處理器的另一分解剖視圖，為清楚起見，未示出部分結(jié)構(gòu)；
[0023]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的食物處理器的剖視圖；以及
[0024]圖5是圖4的食物處理器的分解剖視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]1.食物處理器；10.杯蓋；11.氣孔；12.硅膠圈；13.定位槽；20.杯體；21.凸柱；22.軸套；23.臺(tái)階；24.進(jìn)氣孔；30.刀架；301.刀具安裝部；31.刀架內(nèi)壁；32.第二蒸汽通道；33.刀具；34.定位柱；35.耦合結(jié)構(gòu)；36.限位凸起；40.機(jī)座；41.微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)；42.軸封；43.軸座；431.中心通道；44.密封圈；45.出氣孔；46.第一蒸汽通道；461.第一蒸汽通道的入口；462.第一蒸汽通道的出口； 47.空腔；49.限位結(jié)構(gòu)；50.蒸汽發(fā)生器；501.蒸汽發(fā)生器的出口 ； 60.電機(jī)；61.聯(lián)軸器。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解的是，附圖所示的實(shí)施例并不是對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制，而只是為了說明本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)精神。
[0028]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的食物處理器I的剖視圖。如圖1所示，食物處理器I包括機(jī)座40、杯體20、杯蓋10、電機(jī)60、刀架30、刀具33和蒸汽發(fā)生器50，其中，刀具31設(shè)置于刀架30下端。電機(jī)和蒸汽發(fā)生器50置于機(jī)座40內(nèi)，杯體20可分離地固定于機(jī)座40并位于機(jī)座40上方,刀架30置于杯體20內(nèi)，且電機(jī)60的輸出軸61與刀架30可分離地連接。
[0029]在機(jī)座40的頂部設(shè)有軸座43，輸出軸61穿過所述軸座43。具體地，在軸座43的內(nèi)部中心設(shè)有中心通道431,輸出軸61的一端固定于電機(jī)60,另一端穿過中心通道431并與刀架30可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0030]軸座43內(nèi)部還設(shè)有第一蒸汽通道46，第一蒸汽通道46的入口 461位于軸座底部，并與所述蒸汽發(fā)生器50的出口 501流體連通。第一蒸汽通道的出口 45，即軸座43的出氣孔45位于軸座43的側(cè)壁。需要指出的是，軸座43的出氣孔45也可位于軸座43的頂部，或者，在軸座的側(cè)壁和頂部上均設(shè)有出氣孔。
[0031]第一蒸汽通道可以由多個(gè)蒸汽通道組成，也可以是單個(gè)蒸汽通道。第一蒸汽通道的入口數(shù)量和出口數(shù)量可以為I個(gè)或2個(gè)以上。軸座內(nèi)的第一蒸汽通道的橫截面可以具有其他任何合適的形狀。較佳地，第一蒸汽通道由多段環(huán)形通槽構(gòu)成。
[0032]如圖1-2所示，在杯體20上設(shè)有軸套22，所述軸套22套裝在所述軸座43上，所述刀架30套裝在所述軸套22上并在所述刀架30的內(nèi)壁與所述軸套22的外壁之間形成有間隙，該間隙形成第二蒸汽通道32。第二蒸汽通道32與第一蒸汽通道46的出口 462流體連通，且第二蒸汽通道32的出口位于杯體20的底部，從而所述第一蒸汽通道46與所述第二蒸汽通道32共同形成迂回曲折的蒸汽通道。
[0033]具體地，本實(shí)施例中，軸套22為從所述杯體20的底部一體向上延伸的套筒件且其上端和下端均開口。軸套22的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔24，在組裝時(shí)，進(jìn)氣孔24與位于軸座43上的出氣孔45流體連通并用作第二蒸汽通道的入口。在軸套22內(nèi)壁上在進(jìn)氣孔24下方還設(shè)有臺(tái)階23，用于減少裝配時(shí)的阻力距離。需要指出的是，本實(shí)施例中，軸套22與杯體一體形成，然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，軸套22也可與杯體分開形成，然后組裝在一起。
[0034]軸座43為大致柱狀件，其底部設(shè)有板狀的安裝部431，安裝部431與機(jī)座頂部的凹槽結(jié)構(gòu)48配合而將軸座安裝在基座40頂部上。同時(shí)，安裝部431與機(jī)座40之間形成有空腔47，從蒸汽發(fā)生器的出口 501出來的蒸汽首先進(jìn)入該空腔47然后進(jìn)入軸座43內(nèi)的第一蒸汽通道46的入口 461。需要指出的是，在安裝部431與機(jī)座40之間也可不設(shè)置空腔，而是直接通過管線等方式將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽引導(dǎo)至入口 461。
[0035]本實(shí)施例中，刀架30為大致鐘形，如圖3所示，在刀架的底部外壁上設(shè)有刀具安裝部301，用于安裝刀具33。在刀架31底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有限位凸起36，用于防止刀架旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。刀架內(nèi)部還設(shè)有從其頂部向下延伸的與聯(lián)軸器61互配的耦合結(jié)構(gòu)35，耦合結(jié)構(gòu)35為柱狀構(gòu)件。聯(lián)軸器61安裝于I禹合結(jié)構(gòu)35內(nèi)并與電機(jī)的輸出軸連接,從而電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食物的粉碎或攪拌。
[0036]還如圖3所示，在刀架30的外部頂部上設(shè)置有定位柱34，相應(yīng)地，在杯蓋10上設(shè)置有定位槽13。刀架30與杯蓋10裝配后，定位柱34與定位槽13可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于防止刀架旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。需要指出的是，杯蓋10和刀架30之間的配合結(jié)構(gòu)也可以通過將定位槽設(shè)置于刀架上，而將定位柱設(shè)置在杯蓋上來實(shí)現(xiàn)，或者通過其他方式來實(shí)現(xiàn)刀架和杯蓋之間的連接，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)刀架和杯體之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0037]較佳地，在軸座的頂部還設(shè)有軸封42，軸封42用于阻止蒸汽沿電機(jī)輸出軸與軸座之間的間隙流出。
[0038]較佳地，在軸套22與軸座43之間還設(shè)有密封裝置，例如密封圈44，密封圈44用于密封出氣孔45上下端軸套與軸座之間的間隙，讓蒸汽由出氣孔45流向進(jìn)氣孔24。
[0039]本實(shí)施例中，在整機(jī)裝配完畢后，刀架內(nèi)壁31與軸套22外壁之間的間隙為W，較佳地，^ 10mm。刀架30下端面(即刀具安裝部的下端面)距杯體20內(nèi)部底面的高度為H，較佳地，1mm彡Η彡15mm。這里，刀架內(nèi)壁31與軸套22外壁之間的間隙即為第二蒸汽通道，第二蒸汽通道的入口即為軸套22的進(jìn)氣孔24，第二蒸汽通道的出口即為刀具下端面與杯體底部之間形成的間隙。
[0040]本實(shí)施例中，在杯體20圓周方向還設(shè)有限位結(jié)構(gòu)49，如圖2所示。限位結(jié)構(gòu)49用于對(duì)杯體20圓周方向進(jìn)行定位，保證杯體20安裝在機(jī)座40上時(shí)，出氣孔45與進(jìn)氣孔24相對(duì)應(yīng)。
[0041]本實(shí)施例中，杯蓋10扣合在杯體20的口部，并利用硅膠圈12進(jìn)行邊緣的密封。在杯體20手柄底部還設(shè)有凸柱21，當(dāng)杯體20裝配在機(jī)座40上時(shí)，凸柱21觸動(dòng)機(jī)座40上的微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)41，如圖1所示，用此方式來檢測(cè)杯體20與機(jī)座40是否安裝到位，杯體安裝不到位整機(jī)線路斷開，不能正常工作。
[0042]本實(shí)用新型的食物處理器工作時(shí)，蒸汽發(fā)生器50產(chǎn)生蒸汽后，蒸汽沿著箭頭的方向由蒸汽發(fā)生器50內(nèi)流向空腔47，然后沿著第一蒸汽通道46向出氣孔45排出，接著流經(jīng)第二蒸汽通道(間隙通道)32，到達(dá)杯體20內(nèi)來蒸熟食，最終由杯蓋上的氣孔11排出，形成一個(gè)完整的氣體循環(huán)。
[0043]本實(shí)用新型的食物處理器與現(xiàn)有技術(shù)相比，蒸汽通道短，熱效率高，產(chǎn)生冷凝水少，且蒸汽通道為由下至上，故產(chǎn)生的冷凝水一部分會(huì)沿著通道內(nèi)壁流回到蒸汽發(fā)生器50內(nèi)，不會(huì)流入杯體內(nèi)影響食物的質(zhì)量。
[0044]圖4和圖5示出本實(shí)用新型的食物處理器1的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4-5所示，本實(shí)施例與前述實(shí)施例的區(qū)別在于:軸座43的高度減小，同時(shí)刀架上與聯(lián)軸器互配的耦合結(jié)構(gòu)35隨著軸座高度的減小進(jìn)行加長(zhǎng)，在軸套上不再設(shè)置進(jìn)氣孔24，第一蒸汽通道的出口同時(shí)用作所述第二蒸汽通道的入口。相應(yīng)地，出氣孔45只有下端設(shè)有密封圈，蒸汽從出氣孔45出來后，沿著杯體軸套的內(nèi)壁向上，穿過軸套頂部端面與刀架的配合間隙，再流向軸套外壁與刀架內(nèi)壁的配合間隙，最后沿著刀架下部底面與杯體內(nèi)底面的間隙排到杯體內(nèi)部。即，在軸套內(nèi)壁與耦合結(jié)構(gòu)外壁之間、軸套頂部與刀架之間、以及軸套外壁與刀架內(nèi)壁之間均形成有間隙，這些間隙形成為本實(shí)施例中的第二蒸汽通道。其余相同，在此不再詳述。
[0045]與圖1-3所示的實(shí)施例相比，本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)為:軸座高度變小，機(jī)座更美觀，杯體安裝更方便，電機(jī)軸擺動(dòng)減小，軸套上無進(jìn)氣孔，也減少了堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0046]以上已詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改。這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.食物處理器，所述食物處理器包括機(jī)座、杯體、電機(jī)、刀架、刀具和蒸汽發(fā)生器，所述刀具設(shè)置于所述刀架下端，其特征在于: 所述電機(jī)和所述蒸汽發(fā)生器置于所述機(jī)座內(nèi)，所述杯體可分離地固定于所述機(jī)座并位于所述機(jī)座上方，所述刀架置于所述杯體內(nèi)，且所述電機(jī)的輸出軸與所述刀架可分離地連接；其中 所述機(jī)座的頂部設(shè)有軸座，所述輸出軸穿過所述軸座，所述軸座內(nèi)部設(shè)有第一蒸汽通道; 所述杯體設(shè)有軸套，所述軸套套裝在所述軸座上，所述刀架套裝在所述軸套上并在所述刀架與所述軸套之間設(shè)置間隙形成第二蒸汽通道；以及 所述第一蒸汽通道的入口與所述蒸汽發(fā)生器的出口流體連通，所述第一蒸汽通道的出口與所述第二蒸汽通道流體連通，且所述第二蒸汽通道的出口位于所述杯體的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物處理器，其特征在于:所述第一蒸汽通道的所述入口設(shè)置于所述軸座的底部，而所述第一蒸汽通道的所述出口設(shè)置在所述軸座的側(cè)壁和/或頂部上，以及所述第一蒸汽通道與所述第二蒸汽通道共同形成迂回曲折的蒸汽通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物處理器，其特征在于:所述軸套為從所述杯體底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均開口，所述第一蒸汽通道的所述出口設(shè)置在所述軸座的側(cè)壁上，且在所述軸套的側(cè)壁上設(shè)有所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道的所述入口與所述第一蒸汽通道的所述出口流體連通，所述第二蒸汽通道為形成于所述軸套的外壁與所述刀架的內(nèi)壁之間的蒸汽通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食物處理器，其特征在于:所述軸座與所述軸套之間在所述第一蒸汽通道的所述出口與所述第二蒸汽通道的所述入口上方和下方均設(shè)有密封裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物處理器，其特征在于:所述軸套為從所述杯體底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均開口，所述刀架內(nèi)部中空且下端開口，在所述刀架內(nèi)設(shè)有從所述刀架內(nèi)部頂端向下延伸的柱狀構(gòu)件，以及所述第一蒸汽通道的所述出口設(shè)置在所述軸座的側(cè)壁和/或頂部上，且所述第一蒸汽通道的出口同時(shí)用作所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道包括相互連通的在所述柱狀構(gòu)件的外壁與所述軸套的內(nèi)壁之間形成的蒸汽通道和在所述軸套的外壁和所述刀架的內(nèi)壁之間形成的蒸汽通道，所述第二蒸汽通道的出口位于所述刀架的下端面與所述杯體的底部之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食物處理器，其特征在于:所述軸座與所述軸套之間在所述第一蒸汽通道的所述出口下方設(shè)有密封裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物處理器，其特征在于:所述軸座內(nèi)的第一蒸汽通道由多段環(huán)形通槽構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物處理器，其特征在于:所述食物處理器還包括杯蓋，所述杯蓋上設(shè)有出氣孔，且所述杯蓋下端設(shè)有定位槽，所述刀架外部頂部設(shè)有定位柱，所述定位柱與所述定位槽可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的食物處理器，其特征在于:所述刀架的內(nèi)壁與所述軸套的外壁之間的間隙寬度為W，其中Imm彡W彡10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物處理器，其特征在于:所述第二蒸汽通道的出口形成于所述刀架下端面與所述杯體的內(nèi)部底面之間，且所述刀架的下端面距所述杯體的內(nèi)部底 面的高度為H，其中1_ < H < 15_。
【文檔編號(hào)】A47J43/046GK204218743SQ201420669766
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王旭寧, 郭紅偉 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司