一種快速開蓋的電壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速開蓋的電壓力鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體和鍋蓋通過鉸接軸鉸接，所述鍋蓋上設有冷卻腔，其特征在于，所述冷卻腔包括流動腔，所述流動腔設有與其連通的進水口和出水口，鍋蓋打開后所述出水口鄰近所述流動腔的最低點。從而，本實用新型的冷卻腔內(nèi)剩余的水比較少或者幾乎沒有水殘留，從而拆卸鍋蓋的過程中可以減輕水流到內(nèi)膽或者臺面上，不會造成用戶使用不便，也不會污染食物，還不會燙傷用戶，烹飪的食物口感也較好。
【專利說明】一種快速開蓋的電壓力鍋

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種電壓力鍋，且特別涉及一種快速開蓋的電壓力鍋。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電壓力鍋具有烹飪快速，烹飪溫度高，食物口感好等眾多優(yōu)點已成為我們廚房中必不可少的烹飪器具，但是現(xiàn)在困擾整個行業(yè)的問題是電壓力鍋烹飪工作結(jié)束后，因鍋內(nèi)有高壓，用戶不能馬上打開鍋蓋，而必須拔開限壓閥排氣降壓，或者讓鍋內(nèi)食物自然冷卻，等鍋內(nèi)壓力降低后才能開蓋取出食物，使用起來不夠方便快捷。另外，在用戶撥開限壓閥排氣降壓的過程中，如果鍋內(nèi)烹飪的是流體食物，則鍋內(nèi)的流體食物容易被高壓氣體從排氣口處噴出，給用戶帶來危險，同時也會污染鍋體外表面和環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提出了水冷快速開蓋的方案，冷卻腔設置在鍋蓋上，雖然解決了電壓力鍋快速開蓋的問題，但現(xiàn)有的快速開蓋的電壓力鍋存在如下問題:當通過水冷的方式將電壓力鍋內(nèi)的壓力降下來后，用戶打開鍋蓋后，冷卻腔內(nèi)還會有部分水殘留，即冷卻腔內(nèi)的水沒有流凈，當用戶將含有冷卻腔的鍋蓋部分拆下來的時候，冷卻腔中殘留的水會流出來，水會流到內(nèi)膽或者臺面上，造成用戶的使用不便或者污染食物；更進一步的，如果冷卻腔是設置在可拆鋼蓋上，當用戶開蓋后立即拆下鋼蓋進行清洗時，冷卻腔中的水是熱的，從而水流出來會燙傷用戶。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種盡量排凈冷卻腔中殘留水的電壓力鍋。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種快速開蓋的電壓力鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體和鍋蓋通過鉸接軸鉸接，所述鍋蓋上設有冷卻腔，其特征在于，所述冷卻腔包括流動腔，所述流動腔設有與其連通的進水口和出水口，鍋蓋打開后所述出水口鄰近所述流動腔的最低點。
[0007]在本實用新型一實施例中，鍋蓋打開后所述出水口的最低點與流動腔的最低點的距離小于10_。
[0008]在本實用新型一實施例中，鍋蓋打開后所述出水口的最低點挨著流動腔的最低點。
[0009]在本實用新型一實施例中，所述冷卻腔為圓型。
[0010]在本實用新型一實施例中，所述冷卻腔還包括填充腔，所述填充腔靠近所述鉸接軸設置，所述填充腔內(nèi)填充有填充塊，所述出水口鄰近所述填充塊設置。
[0011]在本實用新型一實施例中，所述填充腔內(nèi)設有固定柱，所述填充塊上設有安裝槽，通過所述固定柱和安裝槽對所述填充塊進行定位。
[0012]在本實用新型一實施例中，所述出水口位于所述流動腔的側(cè)壁上。
[0013]在本實用新型一實施例中，所述填充塊為D型，所述填充塊包括弧形側(cè)壁和豎直側(cè)壁，所述弧形側(cè)壁與冷卻腔的周緣相適應且鄰近所述鉸接軸，所述豎直側(cè)壁鄰近所述出水口設置且遠離所述鉸接軸。
[0014]在本實用新型一實施例中，所述冷卻腔為D型，所述冷卻腔包括豎直部和弧形部，所述豎直部鄰近所述鉸接軸設置，所述弧形部遠離所述鉸接軸設置，所述出水口鄰近所述豎直部設置。
[0015]在本實用新型一實施例中，，所述冷卻腔與所述流動腔的空間相同。
[0016]本實用新型由于鍋蓋打開后所述出水口鄰近所述流動腔的最低點，從而鍋蓋打開后冷卻腔內(nèi)剩余的水比較少或者幾乎沒有水殘留，從而拆卸鍋蓋的過程中可以減輕水流到內(nèi)膽或者臺面上，不會造成用戶使用不便，也不會污染食物，進一步的，由于流出的水很少或者幾乎沒有水流出來，從而剛烹飪完后拆卸鍋蓋時也不會因為流出的水太熱而燙傷用戶；而且，由于冷卻腔中殘留的水較少或者幾乎沒有殘留水，從而后續(xù)加熱過程中冷卻腔中不會有殘留的水或者只有很少的水吸收熱量，從而不會有熱量損失，不會影響食物的口感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型第一實施例電壓力鍋處于開蓋位置的立體圖；
[0019]圖2為本實用新型第一實施例電壓力鍋鋼蓋結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0020]圖3為本實用新型第一實施例鋼蓋結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0021]圖4為本實用新型第一實施例冷卻盤結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0022]圖5為本實用新型第二實施例鋼蓋結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0023]圖6為本實用新型一實施例鋼蓋結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0024]圖7為本實用新型第三實施例鋼蓋結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0025]附圖標記:
[0026]10-鍋蓋;11_ 鋼蓋；12、42_ 冷卻盤;13、43、53、63_ 出水口 ； 14、44、54_ 進水口 ；15-填充塊；151-弧形側(cè)壁；152_豎直側(cè)壁；16_固定柱；17_安裝槽；20_鍋體；30_內(nèi)膽；421-弧形部；422_豎直部。

【具體實施方式】
[0027]下面下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]第一實施例
[0029]本實用新型提供一種快速開蓋的電壓力鍋，包括鍋體20和鍋蓋10，鍋體20和鍋蓋10通過鉸接軸鉸接，所述鍋蓋10上設有冷卻腔，所述冷卻腔包括流動腔，所述流動腔設有與其連通的進水口 14和出水口 13，所述鍋體20內(nèi)設有水箱和水泵，所述水箱的出水口 13與所述水泵通過水管連接，所述水泵的出水口 13與所述流動腔的進水口 14通過水管連接，所述流動腔的出水口 13與所述水箱的進水口 14通過水管連接，在電壓力鍋需要開蓋降壓時，水泵抽水箱中的水通過進水口 14進入流動腔，流動腔吸收電壓力鍋的熱量，吸收了熱量的水通過出水口 13排出到水箱中，經(jīng)此循環(huán)，通過熱交換實現(xiàn)吸收電壓力鍋中的熱量，從而實現(xiàn)電壓力鍋的快速開蓋。
[0030]在本實用新型中，為了能實現(xiàn)開蓋后盡可能的排凈冷卻腔中的水，所述出水口 13鄰近所述流動腔的最低點，從而當鍋蓋10打開后，所述流動腔內(nèi)的水可以盡可能多的經(jīng)由出水口 13流到水箱或者水管中，從而流動腔中殘留的水不會太多，從而可以減輕拆卸鍋蓋10的過程中水流出來，在本實用新型中，所述最低點為鍋蓋10打開時相對水平面來講的，所述流動腔的最低點為流動腔到水平面距離的最小值。
[0031]在本實施例中，鍋蓋10打開后所述出水口 13的最低點與流動腔的最低點的距離小于10mm，同樣的，所述最低點為鍋蓋10打開時相對水平面來講的，鍋蓋10打開后出水口13的最低點為出水口 13到水平面距離的最小值。較佳的，所述出水口 13的最低點挨著流動腔的最低點設置，即鍋蓋10打開后出水口 13的內(nèi)壁最低點與所述流動腔的的最低點緊挨著或者由流動腔的最低點處延伸出出水口 13，從而流動腔中的水可以充分流出來。
[0032]在本實施例中，由于鍋蓋10與鍋體20通過鉸接軸鉸接，從而鍋蓋10打開后鍋蓋10以鉸接軸為軸心進行旋轉(zhuǎn)，從而一般來講流動腔的最低點也為流動腔最靠近鉸接軸的點或者線。
[0033]在本實施例中，鍋蓋10包括內(nèi)襯和鋼蓋11，所述鋼蓋11安裝在所述內(nèi)襯下方，所述鋼蓋11可拆安裝在內(nèi)襯上，在本實用新型的其他實施例中，所述鋼蓋還可以不可拆安裝到內(nèi)襯上。所述鍋體20內(nèi)設有內(nèi)膽30，所述鋼蓋11與所述內(nèi)膽30密封連接形成烹飪腔，所述鋼蓋11上設有冷卻腔，具體而言，所述鋼蓋11上安裝有冷卻盤12，所述冷卻盤12焊接在所述鋼蓋11上，所述冷卻盤12與所述鋼蓋11形成冷卻腔，在本實施例中，為了方便冷卻盤12的焊接，所述冷卻盤12較佳為圓形，為了安裝鋼蓋11或測溫目的，圓形冷卻盤12的中心挖空用于鋼蓋11安裝柱或者測溫柱穿過，從而，在本實施例中，所述圓形冷卻盤12包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，所述冷卻腔內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間。當然，在本實用新型的其他實施例中，所述冷卻盤還可以為其他形狀，例如方形、橢圓形等形狀。另外，在本實用新型的其他實施例中，所述冷卻盤的中心也可以不挖空設置。另外，在本實用新型的其他實施例中，所述冷卻腔還可以不設置在鋼蓋上，所述冷卻腔還可以位于鋼蓋和內(nèi)襯之間，或者所述冷卻腔還可以位于內(nèi)襯上等。
[0034]在本實施例中，所述冷卻腔也呈圓形，所述冷卻腔的中心挖空，所述冷卻腔位于所述冷卻盤12的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間，所述冷卻腔由流動腔和填充腔構(gòu)成，所述填充腔靠近所述鉸接軸設置，在本實施例中，填充腔位于靠近鉸接軸一側(cè)，填充腔與流動腔的連接處與鉸接軸平行，流動腔位于遠離鉸接軸一側(cè)。所述冷卻腔由冷卻盤12的側(cè)壁、冷卻盤12頂壁、填充腔的側(cè)壁和鋼蓋11的上表面圍繞形成。所述填充腔內(nèi)填充有填充塊15，所述出水口 13靠近所述填充塊15設置，即所述出水口 13靠近填充腔和流動腔的連接處設置，在本實施例中，所述出水口 13挨著所述填充塊15設置，即所述出水口 13挨著所述填充腔與所述流動腔的連接處設置。由于在填充腔內(nèi)填充了填充塊15，從而流動腔的水可以更加容易的從出水口 13排出，從而流動腔中的水可以更加容易的排凈。
[0035]在本實施例中，所述填充塊15為塑料或硅膠等，所述填充塊15固定在所述填充腔內(nèi)，具體而言，所述填充腔內(nèi)設有固定柱16，所述填充塊15上設有安裝槽17，所述固定柱16和安裝槽17對所述填充塊15進行定位。在本實施例中，所述固定柱16可以設置在冷卻盤12上或者鋼蓋11上，所述固定柱16可以通過點焊或者激光焊將固定柱16固定在填充腔內(nèi)壁上。
[0036]在本實施例中，所述填充塊15的的形狀為D型，從而所述填充腔也為D型，從而所述流動腔也為D型。所述填充塊15包括弧形側(cè)壁151和豎直側(cè)壁152，所述弧形側(cè)壁151與冷卻腔的周緣相適應，所述弧形側(cè)壁151靠近所述鉸接軸設置，所述豎直側(cè)壁152鄰近所述出水口 13設置且遠離所述鉸接軸設置，所述豎直側(cè)壁152與所述鉸接軸平行。在本實施例中，所述冷卻腔由冷卻盤12的側(cè)壁、冷卻盤12頂壁、填充塊15的豎直側(cè)壁152和鋼蓋11的上表面圍繞形成。
[0037]在本實施例中，由于填充腔內(nèi)填充有填充塊，所以開蓋時填充腔內(nèi)剩余的水比較少或者幾乎就沒有水殘留，而由于出水口鄰近所述流動腔的最低點設置，從而流動腔中的水在開蓋時剩余的水也比較少或者幾乎沒有水殘留，從而拆卸鍋蓋過程中可以減輕水流到內(nèi)膽或者臺面上，不會造成用戶使用不便，從而也不會污染食物，進一步，由于流出的水很少或者幾乎沒有水流出來，從而剛烹飪完后拆卸鍋蓋時也不會因為流出的水太熱而燙傷用戶。而且，由于冷卻腔中殘留的水較少或者幾乎沒有殘留水，從而后續(xù)加熱過程中冷卻腔中不會有殘留的水或者只有很少的水吸收熱量，從而熱量損失很少，不會影響食物的口感。
[0038]第二實施例
[0039]圖5為本實用新型第二實施例電壓力鍋的鋼蓋的立體圖，圖5的結(jié)構(gòu)與圖2的結(jié)構(gòu)相似，因而相同的標號代表相同的元件，本實施例與第一實施例的主要不同點為冷卻腔的結(jié)構(gòu)。
[0040]請參見圖5，在本實施例中，所述冷卻腔的空間與所述流動腔的空間相同，即在本實施例中沒有設置填充腔，在本實施例中，所述冷卻盤42為D型，所述冷卻腔由冷卻盤42的側(cè)壁、冷卻盤42頂壁和鋼蓋11的上表面圍繞形成，所述冷卻腔也為D型，即所述流動腔也位D型。為了能實現(xiàn)開蓋后盡可能的排凈冷卻腔或流動腔中的水，所述出水口 43鄰近所述冷卻腔的最低點，從而當鍋蓋10打開后，所述冷卻腔內(nèi)的水可以盡可能多的經(jīng)由出水口43流到水管或水箱中，從而冷卻腔中的水很少或者幾乎沒有殘留水，從而可以減少拆卸鍋蓋10的過程中水流出來。
[0041]在本實施例中，所述D型冷卻盤42的側(cè)壁包括豎直部422和弧形部421，所述豎直部422與所述鉸接軸平行且鄰近鉸接軸設置，從而開蓋時D型冷卻腔的最低點在豎直部422內(nèi)壁處，所述出水口 43鄰近所述冷卻腔的豎直部422內(nèi)壁設置，較佳的，所述出水口 43挨著所述豎直部422內(nèi)壁設置，所述弧形部421遠離所述鉸接軸設置。。
[0042]另外，在所述冷卻腔的空間與所述流動腔的空間相同時，所述冷卻腔的形狀不限于為D型，也即流動腔的形狀不限于D型，在本實用新型的其他實施例中，所述冷卻腔的還可以為圓形，也即所述流動腔也為圓形，請參見圖6，所述冷卻盤52為圓形，所述冷卻腔由冷卻盤52的側(cè)壁、冷卻盤52頂壁和鋼蓋11的上表面圍繞形成，在開蓋時所述出水口 53鄰近所述冷卻腔的最低點設置，在此處冷卻腔的最低點為距離水平面最近的點，在本實用新型的其他實施例中，所述冷卻腔還可以為方形、橢圓形等形狀。
[0043]第三實施例
[0044]圖7為本實用新型第三實施例電壓力鍋的鋼蓋的立體圖，圖7的結(jié)構(gòu)與圖5的結(jié)構(gòu)相似，因而相同的標號代表相同的元件，本實施例與第二實施例的主要不同點為出水口的位置。
[0045]在本實施例中，所述冷卻腔的空間與所述流動腔的空間相同，即在本實施例中沒有設置填充腔，在本實施例中，所述出水口 63位于冷卻盤的側(cè)壁上，即所述出水口 63位于所述冷卻腔的側(cè)壁上，也即所述出水口 63位于所述流動腔的側(cè)壁上，鍋蓋10打開后所述出水口 63鄰近所述冷卻腔的最低點。具體而言，在本實施例中，所述冷卻盤42為D型，所述冷卻腔由冷卻盤42的側(cè)壁、冷卻盤42頂壁和鋼蓋11的上表面圍繞形成，所述冷卻腔為D型，即所述流動腔也位D型，所述D型冷卻盤42的側(cè)壁包括豎直部422和弧形部421，所述豎直部422鄰近所述鉸接軸設置且與所述鉸接軸平行，從而開蓋時D型冷卻腔的最低點在豎直部422內(nèi)壁處。在本實施例中，所述出水口 63固定在冷卻盤42的豎直部422上，所述豎直部422設有開孔，所述出水口 63與所述開孔連通，所述出水口 63與所述鋼蓋11上表面平行，即所述出水口 63躺著設置。從而在本實施例中，由于出水口 63位于所述冷卻盤42的側(cè)壁上，從而可以進一步減少冷卻腔中的殘留水，較佳的，所述開孔底壁與所述冷卻腔的底壁位于同一平面上或者略低于所述冷卻腔的底壁。在本實用新型的其他實施例中，所述冷卻盤還可以為圓形、方形、橢圓形等。
[0046]另外，在本實用新型中，所述鋼蓋上設有與鍋體扣合的鍋牙，但本實用新型不限于此，在本實用新型的其他實施例中，所述鋼蓋上還可以不設置鍋蓋，即所述鋼蓋不起與鍋體扣合的作用。所述鋼蓋上設有與鍋體密封的密封圈。
[0047]另外，在本實用新型中，所述電壓力鍋可以為普通加熱方式的電壓力鍋或者電磁加熱的電壓力鍋。
[0048]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種快速開蓋的電壓力鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體和鍋蓋通過鉸接軸鉸接，所述鍋蓋上設有冷卻腔，其特征在于，所述冷卻腔包括流動腔，所述流動腔設有與其連通的進水口和出水口，鍋蓋打開后所述出水口鄰近所述流動腔的最低點。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，鍋蓋打開后所述出水口的最低點與流動腔的最低點的距離小于10mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，鍋蓋打開后所述出水口的最低點挨著流動腔的最低點。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，所述冷卻腔為圓型。
5.如權(quán)利要求4所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，所述冷卻腔還包括填充腔，所述填充腔靠近所述鉸接軸設置，所述填充腔內(nèi)填充有填充塊，所述出水口鄰近所述填充塊設置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，所述填充腔內(nèi)設有固定柱，所述填充塊上設有安裝槽，通過所述固定柱和安裝槽對所述填充塊進行定位。
7.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，所述出水口位于所述流動腔的側(cè)壁上。
8.如權(quán)利要求5所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，所述填充塊為D型，所述填充塊包括弧形側(cè)壁和豎直側(cè)壁，所述弧形側(cè)壁與冷卻腔的周緣相適應且鄰近所述鉸接軸，所述豎直側(cè)壁鄰近所述出水口設置且遠離所述鉸接軸。
9.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，所述冷卻腔為D型，所述冷卻腔包括豎直部和弧形部，所述豎直部鄰近所述鉸接軸設置，所述弧形部遠離所述鉸接軸設置，所述出水口鄰近所述豎直部設置。
10.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種快速開蓋的電壓力鍋，其特征在于，所述冷卻腔與所述流動腔的空間相同。
【文檔編號】A47J27/08GK204218653SQ201420674235
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】朱澤春, 王國海 申請人:九陽股份有限公司