一種管道清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及清洗裝置領(lǐng)域，公開了一種管道清洗裝置，包括裝置本體，裝置本體的內(nèi)部設(shè)有用于盛裝清洗劑的儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐的出液口通過壓力開關(guān)連接至高壓葉片泵的入口，高壓葉片泵的出口與排液閥的入口相連接，壓力開關(guān)與控制裝置相連接；排液閥的第一出口連接至儲(chǔ)液罐的回收口，排液閥的第二出口連接至外接管，外接管與噴霧系統(tǒng)相連接；排液閥的第二出口與外接管之間設(shè)置有安全閥，安全閥還與儲(chǔ)液罐的回收口相連接。本實(shí)用新型中的管道清理裝置的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)制造工藝均較簡單，使用過程中便于安裝，節(jié)省了大量的人力、物力，適宜大規(guī)模推廣使用。
【專利說明】一種管道清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗裝置領(lǐng)域，更具體的公開了一種管道清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活和工業(yè)工程之中常常要使用到管道，由于管道存在長度較長、管道尺寸較小、安裝位置不便等特點(diǎn)，導(dǎo)致管道內(nèi)部易積存污垢，不利于進(jìn)行清洗。
[0003]以廚房用油煙管道為例，各種飯店和食堂內(nèi)使用的大型油煙管道必須經(jīng)常進(jìn)行清洗和維護(hù)，否則容易產(chǎn)生火災(zāi)隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)油煙管道進(jìn)行清理的方式大多是聘請(qǐng)專門的清洗工人使用化學(xué)清洗劑對(duì)管道進(jìn)行清洗，在某些極端情況下還需要清洗工人進(jìn)入到油煙管道中進(jìn)行清洗。上述采用人工進(jìn)行清洗的方式存在人工成本高、清洗時(shí)間長、清洗不夠徹底、化學(xué)試劑污染環(huán)境等問題?，F(xiàn)有技術(shù)中還有一種利用高壓水槍直接噴射油煙管道，以沖洗掉油污達(dá)到清潔管道的目的，但這樣的清洗方式存在清洗效果差，用水量過高，環(huán)保性差等問題。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)飯店、食堂和廚房內(nèi)的油煙管道進(jìn)行清理的方式都難以取得明顯的效果，且存在以下幾個(gè)明顯缺點(diǎn):
[0005](I)廚房越大產(chǎn)生的油煙越多，相應(yīng)的油煙管道也越復(fù)雜并容易產(chǎn)生未清洗干凈的死角，這些死角使用高壓水槍清洗或人工清洗的方式很難清洗干凈；
[0006](2)在使用常規(guī)清洗方式進(jìn)行清洗的過程中需要消耗大量的水，并產(chǎn)生大量清洗廢水，這些廢水難以重復(fù)循環(huán)利用，造成大量浪費(fèi)和環(huán)境污染；
[0007](3)對(duì)于一些使用時(shí)間較長，污垢堆積較厚的油煙管道，必須使用化學(xué)清洗劑對(duì)其進(jìn)行清洗才能夠清洗干凈，但化學(xué)清洗劑中含有大量危害環(huán)境的成分，非常不環(huán)保。
[0008]因此，市場亟需一種管道清洗裝置，使用該管道清洗裝置能夠?qū)Ω鞣N形狀和長度的管道進(jìn)行清理，清洗自動(dòng)化程度高，清洗效果好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提出一種管道清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中飯店、食堂和廚房內(nèi)的油煙管道不易清洗，人工清洗成本高、效率低、清洗效果差的問題。
[0010]為達(dá)到此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種管道清洗裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)有用于盛裝清洗劑的儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐的出液口通過壓力開關(guān)連接至高壓葉片泵的入口，所述高壓葉片泵的出口與排液閥的入口相連接，所述壓力開關(guān)與控制裝置相連接；所述排液閥的第一出口連接至所述儲(chǔ)液罐的回收口，所述排液閥的第二出口連接至外接管，所述外接管與噴霧系統(tǒng)相連接；所述排液閥的第二出口與外接管之間設(shè)置有安全閥，所述安全閥還與所述儲(chǔ)液罐的回收口相連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述噴霧系統(tǒng)包括至少一個(gè)霧化噴嘴，每個(gè)所述霧化噴嘴上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)用于將所述霧化噴嘴固定在管道內(nèi)部；所述霧化噴嘴之間通過連接管連接在一起，所述連接管用于輸送清洗劑。
[0013]優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述連接管和外接管為聚氨酯高壓軟管。
[0015]優(yōu)選的，所述霧化噴嘴為錐形霧化噴嘴，所述錐形霧化噴嘴的錐形的開口角度為90。一120。。
[0016]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液罐的出液口與高壓葉片泵的入口之間設(shè)有過濾器；所述過濾器用于將直徑大于等于125微米的顆粒過濾并存于所述過濾器中。
[0017]進(jìn)一步的，所述高壓葉片泵的出口與排液閥的入口之間設(shè)有壓力表，所述壓力表與所述控制裝置相連接。
[0018]優(yōu)選的，所述高壓葉片泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述電機(jī)與所述控制裝置相連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液罐中設(shè)有液位開關(guān)，所述液位開關(guān)與報(bào)警裝置相連接；當(dāng)所述儲(chǔ)液罐中的清洗劑的液位低于所述液位開關(guān)的預(yù)定液位時(shí)，所述報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
[0020]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液罐由不與清洗劑反應(yīng)的金屬材料制成。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022]本實(shí)用新型選用大角度的錐形霧狀噴嘴，噴嘴之間通過聚氨酯高壓軟管連接在一起，在使用時(shí)可以安裝在管道內(nèi)部任何需要進(jìn)行清理的位置，能夠根據(jù)管道的形狀和長度而增加、減少和改變噴嘴的數(shù)量和分布方式，靈活多變，能夠適應(yīng)各種各樣的管道，有效解決了管道中死角的清洗問題。
[0023]本實(shí)用新型使用霧狀噴嘴，因此相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過人工或是高壓水槍對(duì)管道進(jìn)行清理的方式，用水量更少，清洗效果更好，清洗自動(dòng)化程度高。
[0024]本實(shí)用新型中的管道清理裝置的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)制造工藝均較簡單，使用過程中便于安裝，節(jié)省了大量的人力、物力，適宜大規(guī)模推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型提出的管道清洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型提出的管道清洗裝置的電路連接結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖中:
[0028]1、儲(chǔ)液罐；2、裝置本體；3、液位開關(guān)；4、過濾器；5、安全閥；6、排液閥；7、外接管；8、壓力開關(guān)；9、壓力表；10、高壓葉片泵；11、電機(jī)；12、出液口 ；13、回收口 ；14、注液口 ；15、控制裝置；151、第一接口 ；152、第二接口 ；153、第三接口 ；154、第四接口 ；155、第五接口 ；16、顯示屏；17、按鈕；18、噴霧系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0030]如圖1，結(jié)合圖2所示，是本實(shí)用新型提出的一種管道清理裝置，包括裝置本體2，裝置本體2的內(nèi)部設(shè)有用于盛裝清洗劑的儲(chǔ)液罐1，儲(chǔ)液罐I由不與清洗劑反應(yīng)的金屬材料制成。但用于制造儲(chǔ)液罐I的材料并不僅限于金屬材料，還能夠使用其它的不與清洗劑發(fā)生反應(yīng)的材料制成。裝置本體2的頂部開有注液口 14，注液口 14位于儲(chǔ)液罐I的上方，能夠從注液口 14中向儲(chǔ)液罐I中灌裝清洗劑。儲(chǔ)液罐I中設(shè)有液位開關(guān)3，液位開關(guān)3具有上限液位和下限液位，液位開關(guān)3與報(bào)警裝置相連接。當(dāng)儲(chǔ)液罐I中的清洗劑的液位低于液位開關(guān)3的下限液位時(shí)，液位開關(guān)3將信號(hào)傳遞給報(bào)警裝置，報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警以提醒使用者向儲(chǔ)液罐I中添加清洗劑。當(dāng)儲(chǔ)液罐I中的液位高于液位開關(guān)3的上限液位時(shí)，報(bào)警裝置也進(jìn)行報(bào)警，提醒使用者停止向儲(chǔ)液罐I中添加清洗劑。報(bào)警裝置提醒用戶添加清洗劑和停止添加清洗劑的報(bào)警聲不同，便于使用者進(jìn)行分辨。儲(chǔ)液罐I中設(shè)有出液口 12和回收口 13，出液口 12用于將儲(chǔ)液罐I中的清洗劑輸送至外部，回收口 13用于將沒有完全使用的清洗劑回收輸送回儲(chǔ)液罐I中。
[0031]儲(chǔ)液罐I的出液口 12通過壓力開關(guān)8連接至高壓葉片泵10的入口，將儲(chǔ)液罐I中的清洗劑輸送至高壓葉片泵10中。其中，壓力開關(guān)8與控制裝置15相連接，控制裝置15控制壓力開關(guān)8的開閉。高壓葉片泵10由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，電機(jī)11由220V電源驅(qū)動(dòng)。電機(jī)11與控制裝置15相連接，電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)高壓葉片泵10進(jìn)行運(yùn)行，將進(jìn)入到高壓葉片泵10中的清洗劑輸送出來。壓力開關(guān)8用于檢測高壓葉片泵10的入口處的壓力值，能夠有效避免供給壓力不足導(dǎo)致高壓葉片泵10發(fā)生損害現(xiàn)象的出現(xiàn)。當(dāng)壓力開關(guān)8檢測到高壓葉片泵10入口位置處的壓力值低于設(shè)定的數(shù)值時(shí)，壓力開關(guān)8會(huì)發(fā)信號(hào)給控制裝置15，控制裝置15關(guān)閉電機(jī)11，避免在使用過程中出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象而損壞高壓葉片泵10。儲(chǔ)液罐I的出液口 12與高壓葉片泵10的入口之間設(shè)有過濾器4，過濾器4用于將直徑大于等于125微米的顆粒過濾并存于過濾器4中，防止粉塵和較大的顆粒異物進(jìn)入到高壓葉片泵10中，減少異物對(duì)高壓葉片泵10造成的損害。
[0032]高壓葉片泵10的出口與排液閥6的入口相連接，從高壓葉片泵10中出來的清洗劑進(jìn)入到排液閥6中。排液閥6的第一出口連接至儲(chǔ)液罐I的回收口 13，排液閥6的第二出口連接至外接管7，外接管7與噴霧系統(tǒng)18相連接。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，高壓葉片泵10的出口與排液閥6的入口之間設(shè)有壓力表9，壓力表9與控制裝置15相連接。壓力表9的設(shè)置能夠直觀的看出高壓葉片泵10中排出的清洗劑的壓力的大小，壓力表9上顯示出來的壓力能夠用于判斷液壓系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。同時(shí)，壓力表9帶有電節(jié)點(diǎn)輸出功能，當(dāng)高壓葉片泵10的出口端排放的壓力高于系統(tǒng)要求的壓力時(shí)，壓力表9會(huì)發(fā)出節(jié)點(diǎn)信號(hào)并傳遞給控制裝置15，控制裝置15控制高壓葉片泵10停止工作，因此壓力表9的設(shè)置能夠有效保護(hù)高壓葉片泵10免受過壓造成的損壞。
[0033]排液閥6的第二出口與外接管7之間設(shè)置有安全閥5，安全閥5還與儲(chǔ)液罐I的回收口 13相連接，排液閥6用于排回管道清理裝置中沒有使用的多余的清洗劑。當(dāng)控制裝置15控制清理裝置停止工作時(shí)，排液閥6啟動(dòng)將高壓葉片泵10出口處具有一定壓力的清洗劑排回到儲(chǔ)液罐I中，以使回路中的壓力達(dá)到初始值，避免高壓葉片泵10在停止工作狀態(tài)下，噴霧系統(tǒng)18中緩慢的滴漏清洗劑而造成損失。
[0034]噴霧系統(tǒng)18包括至少一個(gè)霧化噴嘴，每個(gè)霧化噴嘴上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)用于將霧化噴嘴固定在管道內(nèi)部。霧化噴嘴之間通過連接管連接在一起，連接管用于輸送清洗劑。作為更進(jìn)一步的實(shí)施方式，本申請(qǐng)中的固定結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)。通過在管道上打孔，并使用螺栓和螺母結(jié)構(gòu)將霧化噴嘴固定在管道中。其中，連接管和外接管7為聚氨酯高壓軟管。優(yōu)選的，霧化噴嘴為錐形霧化噴嘴，錐形的開口角度為90° —120°。
[0035]安全閥5安裝在排液閥6的第二出口與外接管7之間，安全閥5的最大壓力值設(shè)置的比管道清理裝置的液壓系統(tǒng)的壓力值高出25%。安全閥5的設(shè)置能夠阻止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓的情況。在使用過程中如果連接管被堵塞或噴霧系統(tǒng)18的噴嘴被堵塞，安全閥5就會(huì)將排液閥6與外接管7之間與回收口 13相連通，使外接管7中存留的清洗劑回到儲(chǔ)液罐I中。
[0036]上述各液壓元件之間均采用高壓聚氨酯軟管和具有快速插拔功能的快速接頭連接。需要特別注意的是以上連接需要采用緊密連接，以防止清洗劑泄漏，從而影響清洗效果或造成不必要的損失。
[0037]在具體實(shí)施過程中，噴霧系統(tǒng)18由三通快速接頭、聚氨酯軟管、防滴漏錐形噴嘴組成。噴嘴最大角度可以達(dá)到120°，噴嘴之間由高壓聚氨酯軟管連接，可以安裝在油煙管道的任意位置，有效解決清洗死角問題。本實(shí)用新型選用大角度的錐形霧狀噴嘴，噴嘴之間通過聚氨酯高壓軟管連接在一起，在使用時(shí)可以安裝在管道內(nèi)部任何需要進(jìn)行清理的位置，能夠根據(jù)管道的形狀和長度而增加、減少和改變噴嘴的數(shù)量和分布方式，靈活多變，有效解決了管道中死角的清洗問題。由于使用霧狀噴嘴，因此相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過人工或是高壓水槍對(duì)管道進(jìn)行清理的方式，用水量更少，自動(dòng)化程度高，清洗效果更好。
[0038]如圖2所示，是本申請(qǐng)?zhí)岢龅墓艿狼逑囱b置的電路結(jié)構(gòu)，控制裝置15包括第一接口 151、第二接口 152、第三接口 153、第四接口 154、第五接口 155。第一接口 151與壓力開關(guān)8相連接，第二接口 152與電機(jī)11相連接，第三接口 153與壓力表9相連接，第四接口154與顯示屏16相連接，第五接口 155與按鈕17相連接?？刂蒲b置15由24V電源供電進(jìn)行使用，在使用過程中可以通過按鈕17對(duì)控制裝置15進(jìn)行操作，控制裝置15通過顯示屏16將操作信息和運(yùn)行信息顯示在顯示屏16上。
[0039]下面以一個(gè)具體的實(shí)施方式，詳細(xì)描述本申請(qǐng)中的管道清洗裝置的工作過程。首先將霧化噴嘴通過螺紋連接固定在管道中，在儲(chǔ)液罐I中裝滿清洗劑，打開外部電源并啟動(dòng)控制裝置15，通過控制裝置15的按鈕17并配合顯示屏16輸入工作狀態(tài)指令，例如:工作20秒，停止40秒。輸入的信息同步顯示在顯示屏16上，在確定輸入的信息無誤時(shí)，按下確認(rèn)按鍵確認(rèn)可以開始工作。在裝置工作過程中要時(shí)刻注意報(bào)警裝置是否進(jìn)行報(bào)警，如果報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警則需要人工相儲(chǔ)液罐I中添加清洗劑。對(duì)高壓葉片泵10進(jìn)行試運(yùn)行并檢查壓力表9是否正常，當(dāng)高壓葉片泵10試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，系統(tǒng)準(zhǔn)備工作完成。
[0040]廚房內(nèi)吸油煙機(jī)開始工作，會(huì)給出一個(gè)工作信號(hào)，油煙管道清洗裝置同步開始工作。電機(jī)11帶動(dòng)高壓葉片泵10運(yùn)轉(zhuǎn)，由液壓回路系統(tǒng)輸出一定壓力的清洗劑。清洗劑進(jìn)入噴霧系統(tǒng)18，通過霧化噴嘴形成霧狀滾動(dòng)顆粒，吸油煙機(jī)產(chǎn)生上升氣流，將油煙和霧狀清洗劑充分融合。清洗劑和油煙形成分解作用，生產(chǎn)二氧化碳和水。工作20秒后，系統(tǒng)自動(dòng)停止工作，智能計(jì)時(shí)器顯示停止時(shí)間，當(dāng)停止?jié)M40秒后，系統(tǒng)重新恢復(fù)工作。當(dāng)廚房內(nèi)吸油煙機(jī)完成工作后，會(huì)給出一個(gè)停止信號(hào)，油煙管道清洗裝置停止工作。然后對(duì)儲(chǔ)液罐I內(nèi)清洗劑容量進(jìn)行檢查，報(bào)警裝置是否進(jìn)行報(bào)警。檢查完畢后，關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)，完成清洗工作。
[0041]在具體實(shí)施過程中采用的是生物循環(huán)清洗劑進(jìn)行清洗，通過噴霧系統(tǒng)18噴出的清洗劑在排煙管道中成霧狀滾動(dòng)，和管道內(nèi)的油煙形成分解作用，達(dá)到清洗油煙管道的效果。由于采用了生物分解技術(shù)，油煙在清洗劑作用下進(jìn)行分解，無需使用額外的清水對(duì)管道進(jìn)行清洗，起到了節(jié)水的作用。生物循環(huán)清洗劑將油污進(jìn)行分解，將油污分解成水和二氧化碳，不會(huì)造成環(huán)境污染。本實(shí)用新型中的管道清理裝置的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)制造工藝均較簡單，使用過程中便于安裝，節(jié)省了大量的人力、物力，適宜大規(guī)模推廣使用。
[0042]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幗忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道清洗裝置，包括裝置本體(2)，所述裝置本體(2)的內(nèi)部設(shè)有用于盛裝清洗劑的儲(chǔ)液罐(I)，其特征在于:所述儲(chǔ)液罐(I)的出液口(12)通過壓力開關(guān)(8)連接至高壓葉片泵(10)的入口，所述高壓葉片泵(10)的出口與排液閥(6)的入口相連接，所述壓力開關(guān)⑶與控制裝置(15)相連接； 所述排液閥(6)的第一出口連接至所述儲(chǔ)液罐⑴的回收口(13)，所述排液閥(6)的第二出口連接至外接管(7)，所述外接管(7)與噴霧系統(tǒng)(18)相連接； 所述排液閥(6)的第二出口與外接管(7)之間設(shè)置有安全閥(5)，所述安全閥(5)還與所述儲(chǔ)液罐(I)的回收口(13)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述噴霧系統(tǒng)(18)包括至少一個(gè)霧化噴嘴，每個(gè)所述霧化噴嘴上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)用于將所述霧化噴嘴固定在管道內(nèi)部； 所述霧化噴嘴之間通過連接管連接在一起，所述連接管用于輸送清洗劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述連接管和外接管(7)為聚氨酯高壓軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴為錐形霧化噴嘴，所述錐形霧化噴嘴的錐形的開口角度為90° — 120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)液罐(I)的出液口(12)與高壓葉片泵(10)的入口之間設(shè)有過濾器⑷； 所述過濾器(4)用于將直徑大于等于125微米的顆粒過濾并存于所述過濾器(4)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述高壓葉片泵(10)的出口與排液閥出)的入口之間設(shè)有壓力表(9)，所述壓力表(9)與所述控制裝置(15)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述高壓葉片泵(10)由電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)； 所述電機(jī)(11)與所述控制裝置(15)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)液罐(I)中設(shè)有液位開關(guān)(3)，所述液位開關(guān)(3)與報(bào)警裝置相連接； 當(dāng)所述儲(chǔ)液罐(I)中的清洗劑的液位低于所述液位開關(guān)(3)的預(yù)定液位時(shí)，所述報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道清洗裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)液罐(I)由不與清洗劑反應(yīng)的金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK204220575SQ201420678392
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】黎莎, 喻貴忠, 石磊 申請(qǐng)人:北京鐵道工程機(jī)電技術(shù)研究所有限公司