除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種除塵系統(tǒng)，其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機，所述除塵裝置包括風筒和與空壓機相互連通的氣流回旋組件，風筒包括進風端和出風端，氣流回旋組件設置在該進風端和出風端之間，空壓機可增大氣流回旋組件內的空氣壓強，產生由進風端向出風端流動的氣流。該系統(tǒng)自動化程度高，減低了人工除塵的成本和耗時，提高了除塵效率，生產效率，并且清潔度大。
【專利說明】除塵系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)設備，尤其涉及一種用于載帶的除塵系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]載帶是一種帶狀產品，主要應用于電子元器件包裝領域。它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。載帶主要由模具注塑成型，在成型過程中，帶體表面會沾覆上大量灰塵，目前的處理方法通常是用布條或者毛巾對其進行拭擦，采用此類除塵方法所到達的清潔度較高，但是效率卻很低下，嚴重阻礙了生產進度，影響企業(yè)的經濟效益。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種除塵效率高且清潔度大的除塵設備。
[0004]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術方案:一種除塵系統(tǒng)，其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機，所述除塵裝置包括風筒和與空壓機相互連通的氣流回旋組件，風筒包括進風端和出風端，氣流回旋組件設置在該進風端和出風端之間，空壓機可增大氣流回旋組件內的空氣壓強，產生由進風端向出風端流動的氣流。
[0005]此外，本實用新型還提供如下附屬技術方案:
[0006]所述氣流回旋組件包括氣流回旋器和收容該氣流回旋器的收容件，氣流回旋器呈圓筒型，其上設置有環(huán)形凹槽，在凹槽其中一邊側壁上設置有多個通風孔。
[0007]所述收容件呈中空的方形，其通過接管與所述空壓機相互連通，該接管上設置有壓力調節(jié)按鈕，調節(jié)該壓力調節(jié)按鈕可調節(jié)收容件內的空氣壓力。
[0008]所述氣流回旋器的外壁上設置有一對凸環(huán)，該對凸環(huán)分別位于所述凹槽的兩側，并且分別與所述進風端和出風端相互抵靠。
[0009]所述風筒的進風端上設置有一對相互對稱的長形槽。
[0010]所述除塵裝置還包括套設在所述風筒的進風端的擋風蓋，該擋風蓋包括套設在進風端外的蓋壁和與進風端端口相互抵靠的蓋頂，在蓋壁上設置有一對與所述長形槽相互對應的凹槽。
[0011]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)勢在于:本實施例揭示了一種除塵系統(tǒng)，其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機，除塵裝置包括風筒和與空壓機相互連通的氣流回旋組件，風筒包括進風端和出風端，氣流回旋組件設置在該進風端和出風端之間，空壓機可增大氣流回旋組件內的空氣壓強，產生由進風端向出風端流動的氣流。載帶由進風端經過時，強大的氣流可將載帶表面的塵埃裹走，從而起到除塵效果，自動化程度高，減低了人工除塵的成本和耗時，提高了除塵效率，生產效率，并且清潔度大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是除塵系統(tǒng)的示意圖。
[0013]圖2是除塵系統(tǒng)的俯視圖。
[0014]圖3是除塵系統(tǒng)的氣流回旋器的剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]以下結合較佳實施例及其附圖對本實用新型技術方案作進一步非限制性的詳細說明。
[0016]本實施例的除塵系統(tǒng)主要用于清除載帶表面的塵埃，本系統(tǒng)包括除塵裝置I和與該除塵裝置I相互連通的空壓機(圖未示)，空壓機為本領域技術人員所熟知的普通的空氣壓縮機，因此在本實施例中不對其進行詳細介紹。參照圖1，除塵裝置I包括風筒2和與空壓機相互連通的氣流回旋組件3，風筒2包括進風端21和出風端22，氣流回旋組件3設置在該進風端21和出風端22之間；載帶從進風端21經過，出風端22與塵埃收集器(圖未示)相互連接，當空壓機啟動后，可增大氣流回旋組件3內的空氣壓強，從而產生由進風端21向出風端22流動的氣流，該氣流可帶走載帶表面的塵埃，起到除塵清潔的效果。
[0017]具體地，參照圖2，氣流回旋組件3包括氣流回旋器31，該氣流回旋器31大致呈兩端開口的圓筒形，其中一端與進風端21相互連接，另一端與出風端22相互連接，在氣流回旋器31上還設置有一道環(huán)形凹槽7，在該凹槽7靠近出風端22那一側的側壁上開設有多個通風孔8，這些通風孔8均與出風端22相互連通。在氣流回旋器31的兩個端部的外壁上分別設置有一個凸環(huán)9，該對凸環(huán)分別位于凹槽7的兩側，并且分別與進風端21和出風端22相互抵靠。
[0018]氣流回旋組件3還包括收容上述氣流回旋器31的收容件32，該收容件32為呈中空的方形件，其包裹在氣流回旋器31外，并與進風端21和出風端22的外壁相互緊密連接，從而使得收容件32內形成較為密閉的空間。收容件2通過一根接管(圖未示)與上述空壓機相互連通，從而能利用空壓機增大收容件2內的空氣壓力，在該接管上設置有壓力調節(jié)按鈕(圖未示)，該壓力調節(jié)按鈕為本領域技術人員所熟知的普通的放氣閥，調節(jié)該壓力調節(jié)按鈕可調節(jié)收容件2內的空氣壓力。
[0019]參照圖3，進風端21上設置有一對相互對稱的長形槽11，該對長形槽11用于使載帶(圖未示)通過；除塵裝置I還包括套設在進風端21端口處的擋風蓋16，該擋風蓋16為一端開口，另一端封閉的中空的圓柱體，具體是，擋風蓋16包括套設在進風端21外的蓋壁25和與進風端21端口相互抵靠的蓋頂26，并且在蓋壁25上設置有一對與進風端21的長形槽11相互對應的凹槽28。設置擋風蓋16的作用是縮小進風端21的進風口，提高進風氣流的強度，更容易裹走載帶上的灰塵，最大程度實現(xiàn)氣流的有效利用。當然，也可以將進風端21的端口封閉，只需在進風端21上設置一對相互對稱的長形槽11即可。
[0020]本實施例的除塵系統(tǒng)的除塵步驟和原理大致是:啟動空壓機，增大收容件32內的空氣壓強，于是收容件32內的空氣由氣流回旋器31上的通風孔8排出，由通風孔8排出的氣流不斷地進入到出風端22，從而造成出風端22氣壓降低，于是進風端21的氣流開始向出風端22移動，而當載帶從長形槽11中通過時，載帶上的塵埃隨著氣流依次經進風端21、氣流回旋器31、出風端22而進入塵埃收集器內，完成除塵動作。
[0021]由此可見，本實施例的除塵系統(tǒng)自動化程度高，減低了人工除塵的成本和耗時，從而提高了除塵效率，生產效率，并且清潔度大。
[0022]需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種除塵系統(tǒng)，其特征在于其包括除塵裝置和與該除塵裝置相互連通的空壓機，所述除塵裝置包括風筒和與空壓機相互連通的氣流回旋組件，風筒包括進風端和出風端，氣流回旋組件設置在該進風端和出風端之間，空壓機可增大氣流回旋組件內的空氣壓強，產生由進風端向出風端流動的氣流。
2.根據權利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流回旋組件包括氣流回旋器和收容該氣流回旋器的收容件，氣流回旋器呈圓筒型，其上設置有環(huán)形凹槽，在凹槽其中一邊側壁上設置有多個通風孔。
3.根據權利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述收容件呈中空的方形，其通過接管與所述空壓機相互連通，該接管上設置有壓力調節(jié)按鈕，調節(jié)該壓力調節(jié)按鈕可調節(jié)收容件內的空氣壓力。
4.根據權利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流回旋器的外壁上設置有一對凸環(huán)，該對凸環(huán)分別位于所述凹槽的兩側，并且分別與所述進風端和出風端相互抵靠。
5.根據權利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述風筒的進風端上設置有一對相互對稱的長形槽。
6.根據權利要求5所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置還包括套設在所述風筒的進風端的擋風蓋，該擋風蓋包括套設在進風端外的蓋壁和與進風端端口相互抵靠的蓋頂，在蓋壁上設置有一對與所述長形槽相互對應的凹槽。
【文檔編號】B08B5/00GK204220554SQ201420693674
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】嚴建勇, 董毅, 胡永祥 申請人:瑋鋒電子材料（昆山）有限公司