本發(fā)明涉及毛刷技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種刷絲自動(dòng)嵌裝的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

盤型毛刷是清潔領(lǐng)域經(jīng)常用到的工具，常用的盤型毛刷包括毛刷骨架和嵌裝在骨架內(nèi)的刷絲構(gòu)成，毛刷骨架為開口向外的圓環(huán)殼體結(jié)構(gòu)，刷絲通常為塑料刷絲或金屬刷絲或兩者混合的刷絲。盤型毛刷的生產(chǎn)一般是細(xì)長刷絲成束對(duì)折后人工嵌入刷柄內(nèi)，再通過內(nèi)圈固定或刷柄沖壓咬合固定。采用這種方法，存在勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低，且刷絲嵌入困難，難以保證刷絲均勻分布，容易出現(xiàn)刷絲松動(dòng)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種刷絲自動(dòng)嵌裝的生產(chǎn)工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過將刷絲一體沖壓成型，既能使刷絲排列均勻，又能避免刷絲出現(xiàn)松動(dòng)，通過翻邊槽自動(dòng)完成刷絲整體的對(duì)折，規(guī)格比較統(tǒng)一，通過彎曲定型輥輪將刷絲直接壓入刷柄內(nèi)，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種刷絲自動(dòng)嵌裝的生產(chǎn)工藝，適用于一種具有一體式金屬刷絲的圓盤毛刷，包括以下步驟：

a、上料：將一定長度的金屬板裝入自動(dòng)送料裝置上的輥輪，通過輥輪的滾動(dòng)摩擦將金屬板自動(dòng)送入后續(xù)加工設(shè)備；

b、沖壓：自動(dòng)送料裝置將金屬板送入沖壓模具的下模板上，液壓裝置帶動(dòng)沖壓模具的上模板對(duì)金屬板進(jìn)行快速?zèng)_壓，得到兩邊對(duì)稱的連續(xù)均勻分布的刷絲板；

c、翻邊：沖壓完成的刷絲板由輸送裝置輸送至翻邊裝置的翻邊槽上，通過翻邊槽正上方的翻邊壓輪將刷絲板擠壓嵌入翻邊槽內(nèi)，刷絲板對(duì)折形成“u”型的刷絲條；

d、彎曲：翻邊完成的刷絲條由輸送裝置送至彎曲裝置上，刷絲彎曲裝置包括固定軸和圍繞固定軸的彎曲輥輪，通過彎曲輥輪將刷絲條壓入套掛在固定軸上的毛刷骨架的嵌裝槽內(nèi)，并經(jīng)多個(gè)彎曲輥輪連續(xù)滾壓而彎曲；

e、纏繞：刷絲條彎曲后，在毛刷骨架的嵌裝槽內(nèi)連續(xù)纏繞，形成多層刷絲圈，并完成整個(gè)刷絲條的嵌裝；

f、定型：嵌裝完成的毛刷組件從彎曲裝置的懸掛軸上取下，送至定型模具上，通過擠壓變形，將刷絲緊固在毛刷骨架中，并將毛刷骨架壓制成一定的外形。

優(yōu)選的，在步驟c中，所述翻邊裝置中還設(shè)有位置校準(zhǔn)裝置，使刷絲板的中心線與翻邊槽的中心線始終位于同一豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選的，在步驟d中，所述彎曲輥輪至少為三個(gè)，且圍繞固定軸等距排列，彎曲輥輪的厚度小于步驟c中翻邊輥輪的厚度。

優(yōu)選的，在步驟e中，所述刷絲條的纏繞方式為覆蓋式纏繞或螺旋式纏繞。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過通過將刷絲一體沖壓成型，既能使刷絲排列均勻，又能避免刷絲出現(xiàn)松動(dòng)，通過翻邊槽自動(dòng)完成刷絲整體的對(duì)折，規(guī)格比較統(tǒng)一，通過彎曲定型輥輪將刷絲直接壓入刷柄內(nèi)，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的毛刷生產(chǎn)工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)的毛刷生產(chǎn)工藝加工后的毛刷結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，一種刷絲自動(dòng)嵌裝的生產(chǎn)工藝，適用于一種具有一體式金屬刷絲的圓盤毛刷，包括以下步驟：

a、上料：將一定長度的金屬板裝入自動(dòng)送料裝置上的輥輪，通過輥輪的滾動(dòng)摩擦將金屬板自動(dòng)送入后續(xù)加工設(shè)備；

b、沖壓：自動(dòng)送料裝置將金屬板送入沖壓模具的下模板上，液壓裝置帶動(dòng)沖壓模具的上模板對(duì)金屬板進(jìn)行快速?zèng)_壓，得到兩邊對(duì)稱的連續(xù)均勻分布的刷絲板；

c、翻邊：沖壓完成的刷絲板由輸送裝置輸送至翻邊裝置的翻邊槽上，通過翻邊槽正上方的翻邊壓輪將刷絲板擠壓嵌入翻邊槽內(nèi)，刷絲板對(duì)折形成“u”型的刷絲條，翻邊裝置中還設(shè)有位置校準(zhǔn)裝置，使刷絲板的中心線與翻邊槽的中心線始終位于同一豎直平面內(nèi)；

d、彎曲：翻邊完成的刷絲條由輸送裝置送至彎曲裝置上，刷絲彎曲裝置包括固定軸和圍繞固定軸的彎曲輥輪，彎曲輥輪至少為三個(gè)，且圍繞固定軸等距排列，彎曲輥輪的厚度小于步驟c中翻邊輥輪的厚度，通過彎曲輥輪將刷絲條壓入套掛在固定軸上的毛刷骨架的嵌裝槽內(nèi)，并經(jīng)多個(gè)彎曲輥輪連續(xù)滾壓而彎曲；

e、纏繞：刷絲條彎曲后，在毛刷骨架的嵌裝槽內(nèi)連續(xù)纏繞，刷絲條的纏繞方式為覆蓋式纏繞或螺旋式纏繞，形成多層刷絲圈，并完成整個(gè)刷絲條的嵌裝；

f、定型：嵌裝完成的毛刷組件從彎曲裝置的懸掛軸上取下，送至定型模具上，通過擠壓變形，將刷絲緊固在毛刷骨架中，并將毛刷骨架壓制成一定的外形。

本發(fā)明通過通過將刷絲一體沖壓成型，既能使刷絲排列均勻，又能避免刷絲出現(xiàn)松動(dòng)，通過翻邊槽自動(dòng)完成刷絲整體的對(duì)折，規(guī)格比較統(tǒng)一，通過彎曲定型輥輪將刷絲直接壓入刷柄內(nèi)，生產(chǎn)效率高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種刷絲自動(dòng)嵌裝的生產(chǎn)工藝，適用于一種具有一體式金屬刷絲的圓盤毛刷，包括以下步驟：a、上料；b、沖壓；c、翻邊；d、彎曲；e、纏繞；f、定型。本發(fā)明通過通過將刷絲一體沖壓成型，既能使刷絲排列均勻，又能避免刷絲出現(xiàn)松動(dòng)，通過翻邊槽自動(dòng)完成刷絲整體的對(duì)折，規(guī)格比較統(tǒng)一，通過彎曲定型輥輪將刷絲直接壓入刷柄內(nèi)，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：胡云節(jié)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省潛山縣鑫燁塑刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.15
技術(shù)公布日：2017.07.04