本實(shí)用新型涉及封裝注塑工具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種用于注塑的快速清潔毛刷。

背景技術(shù)：

目前在制作IC封裝產(chǎn)品中需要通過高溫注塑的制程工藝，在此高溫注塑的工藝中所使用的自動塑封機(jī)設(shè)備內(nèi)部存在超過170℃高溫的模具部件，此高溫模具部件在進(jìn)行注塑工藝時(shí)會產(chǎn)生一些微小的粉塵顆粒，由于粉塵顆粒會影響IC產(chǎn)品的使用，造成電路短路等問題，所以在注塑過程中通常要這些粉塵顆粒進(jìn)行清理?，F(xiàn)有技術(shù)中是通過毛刷配合真空吸塵裝置來進(jìn)行清除，但是這種毛刷結(jié)構(gòu)對粉塵的清潔效果不佳，且更換不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于注塑的快速清潔毛刷，以更好地對注塑工藝中模具部件產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清除。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于注塑的快速清潔毛刷,包括轉(zhuǎn)軸1及左毛刷組2、右毛刷組3，所述的左毛刷組2及右毛刷組3分別沿轉(zhuǎn)軸1的軸向從轉(zhuǎn)軸1的中間向兩端纏繞，并使得左毛刷組2與右毛刷組3呈中心對稱布置，所述的左毛刷組2及右毛刷組3以轉(zhuǎn)軸1為中心軸繞轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中所述左毛刷組2與所述右毛刷組3的旋向相反。

進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)軸1為桿狀結(jié)構(gòu),沿轉(zhuǎn)軸1的軸向在轉(zhuǎn)軸1外表面均勻布設(shè)有徑向環(huán)槽。

進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)軸1由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述的左毛刷組2、右毛刷組3是由帶有刷毛5的軟體4在轉(zhuǎn)軸1上等間隔纏繞而形成的圓柱形刷體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的軟體4采用金屬條或碳素鋼條制作而成。

進(jìn)一步地，所述的刷毛5采用PBT絲材料制成。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本清潔毛刷采用左毛刷組及右毛刷組構(gòu)成的兩段式設(shè)計(jì)，在毛刷繞軸旋轉(zhuǎn)的過程中，左毛刷組、右毛刷組同時(shí)工作，能分別從中心向兩側(cè)清掃粉塵，縮短了毛刷的清潔距離，從而增加清潔效率，達(dá)到快速清潔的目的；左毛刷組、右毛刷組由帶有刷毛的軟體在轉(zhuǎn)軸的徑向環(huán)槽上纏繞而成，軟體在不同的徑向環(huán)槽上進(jìn)行彎曲，從而形成不同密度的毛刷結(jié)構(gòu)，制造成本低，替換方便；刷毛采用耐高溫、防靜電的PBT絲制成，多用于IC封裝注塑領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

符號說明：

1.轉(zhuǎn)軸 2.左毛刷組 3.右毛刷組 4.軟體 5.刷毛。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

本實(shí)用新型改變了舊毛刷從單側(cè)纏繞的方式，代替為從中間向兩側(cè)纏繞的模式，由于舊毛刷結(jié)構(gòu)清理粉塵時(shí)，毛刷僅沿單方向旋轉(zhuǎn)，粉塵即從毛刷的一側(cè)掃至另外一側(cè)，毛刷清潔路徑較長，導(dǎo)致清潔效率不高；而本清潔毛刷為兩段式設(shè)計(jì)，毛刷從中間向兩側(cè)布置，兩段毛刷能同時(shí)工作，分別從中心向兩側(cè)清掃粉塵，縮短了毛刷的清潔距離，從而增加清潔效率。通過足夠的試驗(yàn)對比和模擬運(yùn)行，本實(shí)用新型的毛刷結(jié)構(gòu)明顯比舊有的毛刷結(jié)構(gòu)清潔效率提高不少。

現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地陳述。

實(shí)施例1

請參閱圖1，本實(shí)用新型主要是一種用于封裝注塑領(lǐng)域的快速清潔毛刷,其結(jié)構(gòu)主要包括轉(zhuǎn)軸1及左毛刷組2、右毛刷組3，其中，左毛刷組2及右毛刷組3分別沿轉(zhuǎn)軸1的軸向從轉(zhuǎn)軸1的中間向兩端纏繞，轉(zhuǎn)軸1為桿狀結(jié)構(gòu),沿轉(zhuǎn)軸1的軸向在轉(zhuǎn)軸1外表面均勻布設(shè)有徑向環(huán)槽，轉(zhuǎn)軸1上的左毛刷組2與右毛刷組3呈中心對稱布置。

左毛刷組2、右毛刷組3是由帶有刷毛5的軟體4在轉(zhuǎn)軸1上等間隔纏繞而形成的圓柱形刷體結(jié)構(gòu)，由于軟體4采用金屬條或碳素鋼條制作而成，使得軟體可以在不同的徑向環(huán)槽(圖中未示出)上進(jìn)行彎曲，從而形成不同密度的毛刷結(jié)構(gòu)，制造成本低；刷毛5則采用PBT絲材料制成，PBT絲材料耐高溫、防靜電，是用于IC封裝注塑的優(yōu)選材料。當(dāng)然，其他耐高溫、防靜電的絲狀材料也可行，在此不做限定。

組裝時(shí)，先對左毛刷組2及右毛刷組3進(jìn)行纏繞安裝，將軟體4彎曲，按照一定間隔纏繞在轉(zhuǎn)軸1表面的徑向環(huán)槽上，使得左毛刷組2及右毛刷組3形成環(huán)繞轉(zhuǎn)軸1的圓柱形刷體結(jié)構(gòu)，然后，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1外接的電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，左毛刷組及右毛刷組將以轉(zhuǎn)軸1為中心軸繞轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，由于左毛刷組2及右毛刷組3的繞向不同，所以，旋轉(zhuǎn)過程中左毛刷組2與右毛刷組3的旋向相反，左毛刷組2、右毛刷組3同時(shí)旋動，分別從中心向兩側(cè)清掃粉塵，從而增加清潔效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。