專利名稱：蓖麻油的精煉工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓖麻油的精煉工藝方法，特別是涉及一種用氫氧化鈉精煉蓖麻毛油的工藝方法。
眾所周知，蓖麻油是由大戟科植物蓖麻(Ricinus Communis.L)的成熟種子經(jīng)壓榨并精制而得到的一種油，其結(jié)構(gòu)式為C3H5(COOR)3，因?yàn)榉肿觾?nèi)含有85%左右的蓖麻醇酸，所以蓖麻油用途比其它油脂更為廣泛和重要。蓖麻油可用于直接制造高級(jí)航空潤(rùn)滑油，經(jīng)氫化后還可制造高級(jí)潤(rùn)滑脂，經(jīng)脫水后可制造高級(jí)涂料，用蓖麻油制造的涂料有漆膜薄，附著力強(qiáng)、顏色鮮艷等特點(diǎn)。是現(xiàn)代最理想的高級(jí)涂料。
從蓖麻籽得到的毛油中，由于含有游離脂肪酸、色素、雜質(zhì)等物質(zhì)，不能直接生產(chǎn)高經(jīng)濟(jì)價(jià)值產(chǎn)品，往往需要精煉。概括地說，就是進(jìn)行脫酸、脫色、脫水、除雜等工序。由于蓖麻油與其它植物油不同，蓖麻油粘度高，所以精煉條件比精煉一般植物油更苛刻。因此對(duì)于蓖麻油國(guó)內(nèi)外尚無(wú)良好的精煉方法。
為了生產(chǎn)出高級(jí)蓖麻油，本發(fā)明人進(jìn)行了認(rèn)真研究，發(fā)現(xiàn)了精煉蓖麻油的方法，用這種方法可以降低油脂中游離脂肪酸、去掉油脂中部分雜質(zhì)和色素。其反應(yīng)機(jī)理如下毛油中游離脂肪酸與氫氧化鈉發(fā)生如下反應(yīng)
根據(jù)上述反應(yīng)式便可以從毛油游離脂肪酸含量大小而決定精煉(或稱堿煉)時(shí)用堿數(shù)量多少。一般投堿量(公斤)＝1.05×0.714.W.A(其中W是毛油總量(單位噸)，A是毛油的酸價(jià)值，0.714是NaOH相當(dāng)于KOH的當(dāng)量值)。上式反應(yīng)產(chǎn)物RCOONa(即肥皂)分子中有一個(gè)親油基團(tuán)R和一個(gè)親水基團(tuán)COONa，所以在油水混合相中有強(qiáng)的滲透吸附能力，能夠吸附油溶性色素。使油脂中部分雜質(zhì)和色素由油相轉(zhuǎn)入水相中，在排放廢水時(shí)除掉。對(duì)于毛油中的色素可用酸性白土和活性炭吸附處理，使油脂脫色。毛油中含有少量可溶性蛋白質(zhì)，可溶性蛋白混同于油脂中直接影響油的外觀與透明度，但因?yàn)榭扇苄缘鞍自谝欢囟葪l件下可變性形成凝固蛋白顆粒，這種顆粒比重大于水，又不溶于水，可隨廢水一齊放掉。
現(xiàn)將本發(fā)明的蓖麻油精煉工藝詳述如下1、堿煉投毛油于堿煉罐中，測(cè)其酸價(jià)，開動(dòng)攪拌機(jī)使油脂均勻一致，用盤管加熱器加熱并控制油溫在25～30℃，然后按下列公式加入液體燒堿液(加堿公式為NaOH(公斤)＝A×1.05×0.714.W)使所需堿液在20～30分鐘內(nèi)均勻噴灑在油面上，繼續(xù)攪拌15分鐘后，靜置10分鐘以上，開始攪拌升溫，升溫速度控制在1℃/分，當(dāng)油溫升至80℃時(shí)，停止升溫，停止攪拌，靜置80～120分鐘后放出皂腳待處理。
2、水洗放凈皂腳后，往油面上噴淋沸水(水溫大約96℃～100℃)待油面上升110厘米左右停止噴水，靜置40～50分鐘，放掉初洗水于油水分離池中。如上法重復(fù)操作一次后，用連續(xù)水洗法進(jìn)行噴淋水洗(水溫約96℃～100℃)(控制噴入水量與排放水量相等)用PH試紙檢驗(yàn)排放水的PH＝7時(shí)停止噴淋，靜置40分鐘后，放掉廢水于油水分離池中，半成品用0.08MPa的真空度吸入蒸發(fā)器。
3、脫水在0.089MPa真空度下，將油加熱93～97℃，脫凈水分。
4、脫色將脫水后的油吸入脫色罐中，按毛油重量吸入白土2～3%(重)和/或活性炭0～0.3%(重)然后在95～105℃的溫度下攪拌3～5分鐘，靜置10～15分鐘。
5、過濾裝好濾機(jī)，開始試濾，濾頭返回脫色罐，視油樣合格后，接通儲(chǔ)油罐導(dǎo)油管，在濾機(jī)工作壓力不大于0.3MPa條件下將油壓入成品儲(chǔ)罐。
下面用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但并不是限制本發(fā)明。任何不脫離本發(fā)明精神的變動(dòng)都是允許的。
實(shí)施例1投毛油3.1噸于堿煉罐中，測(cè)其酸價(jià)為1.9mgKOH/g，開動(dòng)攪拌機(jī)使油脂均勻一致，控制油溫在25～30℃，加入4.49Kg氫氧化鈉，所需堿液壓在20～30分鐘內(nèi)均勻噴灑在油面上，連續(xù)攪拌15分鐘后，靜置10分鐘，用盤管式加熱器升溫，升溫速度控制在1℃/分，當(dāng)油溫升至80℃時(shí)，停止升溫，停止攪拌，靜置100分鐘后放出皂腳待處理。
放凈皂腳后用大約98℃的沸水噴淋，待油面上升110厘米(用水約5噸)后停止噴水，靜置40～50分鐘后放掉初洗水到油水分離池中，然后用4噸沸水分兩次洗滌，再用約9噸水連續(xù)水洗(控制噴入量與排放水量體積相等)，用PH試紙控制排放水的PH＝7時(shí)停止噴淋，靜置40分鐘后，放掉廢水于油水分離池中，半成品用0.08MPa真空度吸入蒸發(fā)器，在95℃下用0.089MPa的真空度加熱堿煉油，脫凈水分。將脫水后的油吸入脫色罐中，加入62Kg酸性白土，6.2Kg活性炭，攪拌5分鐘，靜置15分鐘，然后過濾，濾頭返回脫色罐15分鐘，視油樣合格后，接通儲(chǔ)油罐導(dǎo)油管，在濾機(jī)工作壓力不大于0.3MPa條件下將油壓入成品儲(chǔ)罐。
實(shí)施例2～3操作步驟同實(shí)施例1，具體數(shù)據(jù)見表1。
三種產(chǎn)品分析見表1。
權(quán)利要求
1.一種精煉蓖麻油的工藝方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)氫氧化鈉堿煉；(2)連續(xù)沸水洗滌；(3)高真空脫水；(4)脫色；(5)過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所說的堿煉是將毛油放入堿煉罐中，測(cè)其酸價(jià)，攪拌油脂均勻一致，加熱毛油控制油溫在25～30℃，使所需堿液在20～30分鐘內(nèi)均勻噴灑在油面上，繼續(xù)攪拌15分鐘后，靜置10分鐘以上，開始攪拌升溫，升溫速度控制在1℃/分鐘，當(dāng)油溫升至80℃時(shí)，停止升溫、停止攪拌，靜置80～120分鐘后放出皂腳待處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于所需NaOH的加入量按公式NaOH(公斤)＝A×1.05×0.714×W來(lái)計(jì)算，其中W是指毛油重量(噸)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于所說的加熱方式是盤管加熱器加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的連續(xù)沸水洗滌是在放凈皂腳后，往油面上噴淋沸水，待油面上升110厘米后停水，靜置40～50分鐘后，放掉初洗水于油水分離池中，如上法重復(fù)操作一次后，用連續(xù)水洗法進(jìn)行噴淋水洗，用PH試紙檢驗(yàn)排放水的PH＝7時(shí)停止噴淋，靜置40分鐘后，放掉廢水于油水分離池中，半成品用真空吸入蒸發(fā)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的工藝方法，其特征在于所說的水洗用沸水，溫度為96～100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的工藝方法，其特征在于所說的連續(xù)水洗法是控制噴入水量與排放水量相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的工藝方法，其特征在于所說的真空吸入其真空度為0.08MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所說的高真空脫水是在0.089MPa真空度下將油加熱到93～97℃，脫凈水分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的工藝方法，其特征在于所說的脫色是將脫水后的油吸入脫色罐中，按毛油總量加入白土2～3%(重)和活性炭0～0.3%(重)，然后在95～105℃下攪拌3～5分鐘，靜置10～15分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的工藝方法，其中所說的過濾是將脫色后的油在壓濾機(jī)上過濾，壓濾機(jī)的壓力不大于0.3MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓖麻油的精煉工藝，主要是用氫氧化鈉堿煉毛油，以中和掉毛油中的游離酸，用沸水連續(xù)洗滌堿煉過的毛油，真空脫水，然后用酸性白土和活性炭脫色，最后過濾而得到成品油。
文檔編號(hào)C11B3/06GK1040218SQ88104649
公開日1990年3月7日 申請(qǐng)日期1988年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月4日
發(fā)明者薛國(guó)志, 吳占春, 王鳳明 申請(qǐng)人:通遼市油脂化工廠