專(zhuān)利名稱：一種油脂浸出新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品工業(yè)油脂生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)，是一種萃取法提取食用油脂的工藝系統(tǒng)。
目前食用油脂的生產(chǎn)一般采用預(yù)榨、浸出兩步提取的方法提取大豆、花生、油菜籽等油料中的油脂。浸出是采用6號(hào)工業(yè)溶劑萃取預(yù)榨餅提油的工藝方法，6號(hào)溶劑的主要成份為正己烷。工藝方法是首先用6號(hào)溶劑在浸出器中浸出預(yù)榨餅，然后將浸出后的餅(專(zhuān)業(yè)稱粕)輸送至蒸脫機(jī)，經(jīng)蒸脫機(jī)高溫蒸出其中的溶劑，粕排出本工序，蒸出的溶劑經(jīng)冷凝、去水后循環(huán)使用。浸出所得的由6號(hào)溶劑與食用油脂組成的浸出液(專(zhuān)業(yè)稱混合油)，經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)出其中的溶劑而得毛油，溶劑蒸氣經(jīng)冷凝后循環(huán)使用。此工藝已普遍應(yīng)用于油脂工業(yè)，其主要缺點(diǎn)是粕中蛋白質(zhì)經(jīng)蒸脫機(jī)高溫蒸脫后被破壞，無(wú)法利用。
本發(fā)明的目的是在油脂提取過(guò)程中不經(jīng)高溫蒸脫去除粕中的溶劑，使粕中蛋白質(zhì)不受破壞，為有效地利用植物蛋白提供條件。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中1是暫存箱，2是提升機(jī)，3是進(jìn)料料門(mén)，4是減壓閥門(mén)，5是浸出器，6是出粕料門(mén)，7是粕輸送機(jī)，8是混合油泵，9是加熱器，10是蒸發(fā)閥門(mén)，11是混合油罐，12是壓縮機(jī)，13是冷凝器，14是溶劑周轉(zhuǎn)罐，15是溶劑輸送泵。工藝中使用去除了二烯烴及常壓下沸點(diǎn)高于攝氏零度的組分的液化石油氣或液化丙烷、液化丙烯、液化丁烷、液化異丁烷、液化丁烯做為浸出溶劑。
暫存箱1下部出口與提升機(jī)2入口連接，提升機(jī)2出口與進(jìn)料料門(mén)3連接，進(jìn)料料門(mén)3安裝在浸出器5的進(jìn)料口上，浸出器5出粕口下裝有出粕料門(mén)6，出粕料門(mén)6下部與粕輸送機(jī)7連接，浸出器5上部裝有減壓閥門(mén)4，減壓閥門(mén)4通過(guò)管道與壓縮機(jī)12的進(jìn)氣口相連接，浸出器5上部經(jīng)過(guò)管道與溶劑輸送泵15出口相連，浸出器5下部經(jīng)管道與混合油泵8進(jìn)口相連，混合油泵8出口經(jīng)管道與混合油罐11相連，混合油罐11上部經(jīng)蒸發(fā)閥門(mén)10接加熱器9進(jìn)口，加熱器9出口接浸出器5下部，壓縮機(jī)12出口接冷凝器13進(jìn)口，冷凝器13出口接溶劑周轉(zhuǎn)罐14，溶劑周轉(zhuǎn)罐14下部連接溶劑輸送泵15進(jìn)口。
本工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，壓榨餅、預(yù)榨餅或需一次浸出的油料料胚在暫存箱1中暫存后，經(jīng)提升機(jī)2、進(jìn)料料門(mén)3進(jìn)入浸出器5中，待浸出器裝滿后關(guān)閉進(jìn)料料門(mén)3、減壓閥門(mén)4和出粕料門(mén)6，由溶劑輸送泵15將浸出溶劑打入浸出器5中。在浸出器內(nèi)部完成浸出過(guò)程后，由浸出溶劑和植物油組成的混合油經(jīng)混合油泵8打入混合油罐11。然后開(kāi)啟減壓閥門(mén)4、蒸發(fā)閥門(mén)10，使混合油罐11里的混合油中的溶劑因減壓而蒸發(fā)，并不斷向混合油罐11中補(bǔ)充熱量，以維持其溫度不下降。混合油罐11中蒸發(fā)出的溶劑蒸氣由加熱器9加熱后進(jìn)入浸出器5，使浸出器溫度維持在攝氏零度以上，浸出器5里的粕中溶劑因減壓而蒸發(fā)。溶劑蒸氣經(jīng)減壓閥門(mén)4進(jìn)入壓縮機(jī)12的進(jìn)氣口，由壓縮機(jī)12壓縮、冷凝器13冷凝液化。液化后的溶劑流入溶劑周轉(zhuǎn)罐14循環(huán)使用。待浸出器5里的粕中的溶劑蒸發(fā)完后，粕由出粕料門(mén)6排入粕輸送機(jī)7，送出本工序?；旌嫌凸?1里的混合油中的溶劑蒸發(fā)完后，剩下浸出的毛植物油經(jīng)下部出口排出本工序。
與目前使用的浸出工藝相比，本發(fā)明使用常溫常壓下為氣體的液化石油氣等做溶劑取代沸程為攝氏60度至90度的6號(hào)溶劑，在常溫和一定壓力下浸出油料，并在常溫下用減壓使溶劑氣化的方法脫除粕中和混合油中的溶劑。避免了粕中蛋白質(zhì)因加熱脫除溶劑而被破壞，為植物蛋白利用提供了前提條件。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明時(shí)，浸出器可采用平轉(zhuǎn)式浸出器、固定柵板式浸出器或罐組式浸出器。減壓閥門(mén)4、蒸發(fā)閥門(mén)10和出粕料門(mén)6最好采用電動(dòng)或氣動(dòng)方法控制，整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，其它設(shè)備用通用設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種食用油浸出生產(chǎn)工藝，其特征在于它由暫存箱1、提升機(jī)2、進(jìn)料料門(mén)3、減壓閥門(mén)4、浸出器5、出粕料門(mén)6、粕輸送機(jī)7、混合油泵8、加熱器9、蒸發(fā)閥門(mén)10、混合油罐11、壓縮機(jī)12、冷凝器13、溶劑周轉(zhuǎn)罐14、溶劑輸送泵15等組成。以去除了二烯烴及常壓下沸點(diǎn)高于攝氏零度的組分的液化石油氣或液化丙烷、液化丙烯、液化丁烷、液化異丁烷、液化丁烯做為浸出溶劑。浸出器5上部裝有進(jìn)料料門(mén)3、減壓閥門(mén)4，浸出器5下部裝有出粕料門(mén)6，浸出器通過(guò)減壓閥門(mén)4與壓縮機(jī)12的進(jìn)氣口相連，混合油罐11通過(guò)蒸發(fā)閥門(mén)10與加熱器9進(jìn)口相連，加熱器9出口與浸出器5下部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述食用油浸出生產(chǎn)工藝，其特征在于浸出器5可以是平轉(zhuǎn)式浸出器、固定柵板式浸出器或罐組式浸出器。
全文摘要
本發(fā)明是一種食用油脂浸出生產(chǎn)工藝。它用液化石油氣等做為浸出溶劑取代目前使用的6號(hào)工業(yè)溶劑，在常溫和一定壓力條件下浸出大豆、花生、油菜籽等油料中的油脂，并在常溫下用減壓的方法使溶劑蒸發(fā)，與被浸物料和浸出物分離，達(dá)到在不破壞油料中植物蛋白質(zhì)的情況下提取油脂的目的。
文檔編號(hào)C11B1/00GK1048883SQ8910494
公開(kāi)日1991年1月30日 申請(qǐng)日期1989年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月17日
發(fā)明者祁鯤 申請(qǐng)人:祁鯤