專利名稱：錄音機輸帶輥軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于省去含油軸承的錄音機輸帶輥軸承裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中雖然錄音機的基板是用合成樹脂構(gòu)成，但在這種場合，如第8圖所示，把含油軸承(a)壓入和合成樹脂基板形成一體的軸承套(b)內(nèi)，在此含油軸承(a)內(nèi)，支承著能自由轉(zhuǎn)動的輸帶輥軸(d)。
因此，在現(xiàn)有的輸帶輥軸承裝置中，需要設(shè)置含油軸承(a)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
另外，為了使結(jié)構(gòu)簡化，去掉含油軸承，如果采用合成樹脂軸承，必須使軸承變長，以充分承受壓緊輪通過磁帶(f)加在輸帶輥軸(d)的壓力。如果長軸承用合成樹脂成形，由于其成形時金屬模的起模傾斜度關(guān)系，把軸承的內(nèi)孔做成錐狀，但該內(nèi)孔的大徑部和小徑部的徑差變大，鑲嵌在內(nèi)孔的輸帶輥軸(d)的間隙也隨之變大，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動不均勻。另外，由于軸承較長，軸承的內(nèi)周面和輸帶輥軸(d)的外周面之間，要在全長范圍供給潤滑油是困難的，因而產(chǎn)生潤滑不足。
本實用新型是鑒于上述情況提出的。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且能充分承受壓緊輪的壓力，同時不發(fā)生輸帶輥軸的松動和潤滑不足的錄音機輸帶輥軸承裝置。
為了達到上述目的，在本實用新型提出的錄音機輸帶輥軸承裝置中，設(shè)置了合成樹脂制成的基板連為一體，支承輸帶輥軸的軸承部。其特點為，該軸承部是由圓柱體和半圓柱狀的受壓壁構(gòu)成，該受壓壁在軸向為前述圓柱體壓緊輪的壓緊側(cè)，在徑向，位于和壓緊輪壓緊處反向側(cè)。
另外，在和前述受壓壁的反向側(cè)，設(shè)置與前述輸帶輥軸相接觸，用于去除靜電的扭簧就更為理想。
軸承的圓柱體部位支承輸帶輥軸，壓緊輪的壓力通過輸帶輥軸在受壓壁受到阻擋。
另外，在輸帶輥軸上產(chǎn)生的靜電，用去除靜電的扭簧加以去除。
下面，根據(jù)


圖1至圖7來說明本實用新型的一個實施例。
圖1為裝有本實用新型輸帶輥軸承裝置的錄音機平面圖；圖2為
圖1的底面圖；圖3為
圖1的分解斜視圖。各圖中的(1)是合成樹脂制成的基板，約處于中間部位、上下方向貫通的輸帶輥軸(2)由本實用新型提出的軸承裝置(3)支承且能自由轉(zhuǎn)動。后述的壓緊輪(4)壓緊于這個輸帶輥軸的一個側(cè)面。軸承裝置(3)具有如圖4及圖5所示的與基板(1)設(shè)置成一體的軸承部(5)。輸帶輥軸(2)由此軸承部(5)支承，且能在其中自由轉(zhuǎn)動。軸承部(5)是由基板(1)上下方向突出的圓柱體部(6)和在軸向為圓柱體部(6)的壓緊輪的壓緊側(cè)(圖4中上側(cè))，徑向位于和壓緊輪的壓緊側(cè)相反方向(圖4中右側(cè))的半圓柱狀的受壓壁(7)組成，如上所說，構(gòu)成了軸承裝置(3)。輸帶輥軸(2)的下端從圓柱體部(6)的下端延伸至下方，飛輪(8)裝在該延伸部分處。
輸帶輥軸(2)的環(huán)形槽(9)內(nèi)裝嵌著E型環(huán)止退部件(10)，把止退部件(10)裝接在受壓壁(7)的上端面，由此阻止了輸帶輥軸(2)的松脫。壓緊輪(4)被裝在壓緊輪支架(11)上，能自由轉(zhuǎn)動。這壓緊輪支架(11)被支撐在基板(1)上面且能自由轉(zhuǎn)動，并由壓緊輪彈簧(11a)拉向一方。壓緊輪支架(11)借助磁頭板(12)的往復(fù)動作而轉(zhuǎn)動，使壓緊輪能接觸和脫離輸帶輥軸(2)。磁頭板(12)是由具有導(dǎo)電性的金屬板組成，安裝在基板(1)的上面，前后方向(
圖1中的箭頭A、B方向)能自由地往復(fù)動作。該磁頭板(12)用由扭簧組成的磁頭板返回簧(13)拉向回復(fù)方向(箭頭B方向)。磁頭(14)用螺釘(15a)，(15b)，安裝在磁頭板(12)的上面。螺釘(15a)擰緊在設(shè)置于磁頭板(2)上面突起的斷面略如L型的腳片(16)的水平壁(16a)的螺釘孔(17)上，另一側(cè)的螺釘(15b)，擰緊在磁頭板(12)的螺釘孔(18)上。在該螺釘(15b)上，裝嵌了一個由螺旋簧組成的進行方位角調(diào)整的彈簧(19)。通過轉(zhuǎn)動螺釘(15b)，能進行磁頭(14)的方位角調(diào)整。腳片(16)的水平壁(16a)上，形成連為一體的接地端子(20)。該接地端子局部焊上焊錫然后壓扁而成。在基板(1)的上面，設(shè)置了對輸帶輥軸(2)的轉(zhuǎn)動沒有阻力，由細金屬絲組成的彈力極弱、用以去除靜電的扭簧(21)，這扭簧(21)的一端和受壓壁(7)相對設(shè)置，與輸帶輥軸(2)的壓緊輪的壓緊部位的下方接觸。扭簧(21)的另一端和磁頭板返回簧(13)的一端相接。這樣，輸帶輥軸(2)上所產(chǎn)生的靜電，通過扭簧(21)、磁頭板返回簧(13)、磁頭板(12)，接地端子(20)對地放電而被除去。檢出磁帶終端用的檢出桿(22)被安裝在磁頭板(12)的上面且能自由轉(zhuǎn)動。如圖7(A)、(B)所示，在檢出桿(22)上設(shè)有關(guān)聯(lián)孔(23)，這關(guān)聯(lián)孔(23)是在細長形孔(23a)的一端有一圓形孔(23b)，近似于鎖眼形狀。如圖7a的實線所示，使檢出桿(22)取垂直方向，在關(guān)聯(lián)孔(23)中將磁頭板(12)的腳片(16)插通后，正好和腳片(16)的垂直壁(16b)下端、較窄部位(16c)相符合。接著，把檢出桿(22)如同圖中雙點劃線表示的那樣，使其面板水平傾倒。然后，把檢出桿(22)按同圖中箭頭方向大約轉(zhuǎn)動90°，使其成為同圖中單點劃線表示的狀態(tài)。如7(B)所示，檢出桿(22)被安裝成能自由轉(zhuǎn)動。該檢出桿(22)與被支撐在基板(1)下能自由轉(zhuǎn)動的自動桿(24)相連接。如果檢出桿(22)由于檢出磁帶終端在
圖1中按反時針方向轉(zhuǎn)動，則與之相連動的自動桿(24)在圖2中按反時針方向轉(zhuǎn)動，其前端進入被固定于卷帶軸(25)下端的皮帶輪(26)下面的突頭(27)的轉(zhuǎn)動軌跡圓內(nèi)，與突頭(27)接觸。隨著卷帶軸(25)的轉(zhuǎn)動，自動桿(24)在圖2中反時針方向產(chǎn)生很大轉(zhuǎn)動。與之相連結(jié)的栓定桿(28)在圖2中向左側(cè)移動。卷帶軸(25)的皮帶輪(26)經(jīng)過環(huán)形皮帶(30)連結(jié)到與輸帶輥軸(2)的飛輪(8)一起轉(zhuǎn)動的小皮帶輪(29)上。另外，飛輪(8)通過第2環(huán)形皮帶(31)與馬達皮帶輪(32)連結(jié)，此馬達皮帶輪(32)被固定在馬達(33)的馬達軸(33a)上。馬達(33)安裝在基板(1)上。隨著馬達(33)的轉(zhuǎn)動，輸帶輥軸(2)及卷帶軸(25)也隨之轉(zhuǎn)動。卷帶軸關(guān)聯(lián)體(34)固定在卷帶軸(25)的上端。磁頭板(12)的終端是放音鍵(35)，快速送帶鍵(36)和停止鍵(37)被安裝在基板(1)的下面，且能和磁頭板(12)在同一方向上自由地往復(fù)運動。放音鍵(35)和快速送帶鍵(36)，由于栓定桿(28)的作用，被栓定保持在向前位置(動作位置)。栓定桿(28)通過由扭簧組成的第2返回簧(38)通常被拉向圖2的右邊。另外，自動桿(24)通常由于和栓定桿(28)一起的第2返回簧(38)而處在圖6的順時針方向。將第2返回簧(38)的一端(38a)的長度設(shè)置成比另一端(38b)的長度長。由此，彈簧力被分配為這樣，作用于自動桿(24)的力弱，作用于拴定桿(28)的力強。這是因為達到磁帶終端時，由于磁帶小的張力作用，自動桿(24)反抗第2返回簧(38)的拉力，有必要轉(zhuǎn)動的緣故?？焖偎蛶фI(36)和停止鍵(37)，由于相互共用的由一根扭簧組成的第3返回簧(39)的作用，而處于回復(fù)方向(
圖1中箭頭B方向)。
馬達開關(guān)(40)利用彈性力被裝在基板(1)的缺口部位(1a)處。放音鍵(35)或快速送帶鍵(36)被拴定保持在向前位置時，馬達開關(guān)(40)為開的狀態(tài)，否則，處于關(guān)的狀態(tài)。
下面，說明錄音機的動作情況。
圖1及圖2表示停止狀態(tài)。在此狀態(tài)下裝入磁帶以后(圖示省略)如果使放音鍵(35)沿箭頭A方向向前動作，磁頭板(12)與之一起向前動作，磁頭(14)和磁帶(41)相接觸。
另一方面，壓緊輪支架(11)和磁頭板(12)的向前動作相配合，在
圖1中順時針方向轉(zhuǎn)動，壓緊輪(4)壓緊于輸帶輥軸(2)上。由于拴定桿(28)的作用，放音鍵(35)被拴定保持在向前位置，由此，磁頭(14)保持在與磁帶(41)相接觸狀態(tài)以及壓緊輪(4)通過磁帶(41)保持在與輸帶輥軸(2)相壓緊狀態(tài)。另外，由于放音鍵(35)被栓定保持在向前位置，馬達開關(guān)(40)開啟，馬達(33)轉(zhuǎn)動，由此，輸帶輥軸(2)按
圖1的反時針方向，卷帶軸(25)按同圖的順時針方向轉(zhuǎn)動，磁帶(41)走帶，并卷入卷帶軸(25)，進行放音動作。
此外，如果快速送帶鍵(36)向前動作，則卷帶軸(25)高速轉(zhuǎn)動，磁帶(41)快速走帶。
在這些放音或快速送帶動作狀態(tài)下，如果讓停止鍵(37)向前動作，則拴定桿(28)將抵抗第2返回簧的彈力，向圖2中向左方向(箭頭C方向)移動，從而放音鍵(35)或快速送帶鍵(36)在向前位置的拴定被解除，并在第3返回簧(39)的作用下，向箭頭B方向復(fù)位，回到初始位置；與此同時，壓緊輪支架(11)也由于壓緊輪彈簧(11a)的作用按
圖1中反時針方向轉(zhuǎn)動而復(fù)原，壓緊輪(4)與輸帶輥軸(2)脫離。
另外，隨著放音鍵(35)的回復(fù)動作，馬達開關(guān)(40)關(guān)閉，馬達(33)停止轉(zhuǎn)動，再次回到
圖1及圖2所示的停止狀態(tài)。
另一方面，在放音狀態(tài)下，磁帶從左側(cè)的卷帶軸完全卷入右側(cè)的卷帶軸時，由于檢出桿(22)對磁帶終端的檢出作用，檢出桿(22)反抗第2返回簧(38)的拉力，按
圖1中反時針方向轉(zhuǎn)動。隨著此轉(zhuǎn)動，自動桿(24)反抗第2返回簧(38)的拉力，按圖2反時針方向轉(zhuǎn)動，其前端和卷帶軸(25)的皮帶輪(26)上的突頭(27)相碰接，碰接后，在按圖2順時針方向轉(zhuǎn)動的皮帶輪(26)的轉(zhuǎn)動力的作用下，自動桿(24)沿圖2反時針方向產(chǎn)生更大的轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動，拴定桿(28)抵抗第2返回簧(38)的拉力，向圖2左側(cè)移動，由于此拴定桿(28)的作用，放音鍵(35)的拴定被解除，和上述相同，回到如
圖1及圖2所示的停止狀態(tài)。
在上述實施例中，檢出桿(22)能自由轉(zhuǎn)動地被安裝在磁帶桿(12)的腳片(16)上，因此，這個腳片(16)兼作檢出桿(22)的安裝部件，沒有必要特別設(shè)置安裝軸等，結(jié)構(gòu)簡單。又由于互相共用一個第2返回簧(38)，對自動桿(24)和拴定桿(28)在一個方向上賦以拉力，因此沒有必要分別設(shè)置返回簧，對各桿提供拉力，這樣就能夠減少結(jié)構(gòu)部件。又因為接地端子(20)和磁頭板(12)的腳片(16)形成一體，和安裝別的接地端子相比，可以減少制作及組裝工時數(shù)。
如上所述，本實用新型提出的錄音機輸帶輥軸承裝置，其特點為，設(shè)置了與合成樹脂制成的基板形成一體，支承輸帶輥軸的軸承部，這個軸承部是由圓柱體和在軸向為前述圓柱體壓緊輪的壓緊側(cè)，在徑向位于與壓緊輪壓緊處反向側(cè)的半圓柱狀受壓壁組成。
因沒有采用含油軸承，結(jié)構(gòu)簡單。
另外，由于軸承部較長，能充分承受壓緊在輸帶輥軸的壓緊輪的壓力。
又，軸承部是合成樹脂，雖然較長，但該軸承部分為半圓狀的受壓壁和圓柱部，因而和成形金屬模起模傾斜度有關(guān)的圓柱部分的大徑和小徑的徑差變小，輸帶輥軸沒有間隙，不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動不均勻。
雖然軸承部較長，但由于壓緊輪壓緊側(cè)為半圓狀的受壓壁，從該部分到圓柱部分及輸帶輥軸之間能確實且圓滑地提供潤滑油，不會發(fā)生潤滑不足。
另外，和前述受壓壁對向，設(shè)置了與前述輸帶輥軸相接觸用于去除靜電的扭簧，所以能可靠地除去輸帶輥軸上產(chǎn)生的靜電。
附圖的簡單說明
圖1為裝有本實用新型提出的輸帶輥軸承裝置的錄音機平面圖，圖2為
圖1的底面圖，圖3為
圖1的分解斜視圖，圖4為本實用新型的輸帶輥軸承裝置的放大截面圖，圖5為圖4的軸承部件的斜視圖，圖6為表示拴定桿和自動桿的返回簧安裝狀態(tài)的錄音機底面圖，圖7為表示檢出桿對于磁頭板的安裝結(jié)構(gòu)的斜視圖，圖8為現(xiàn)有技術(shù)的輸帶輥軸承裝置的放大截面圖。
1基板、2輸帶輥軸、3軸承裝置、4壓緊輪、5軸承部、6圓柱體、7受壓壁、21去除靜電用扭簧。
權(quán)利要求1.一種錄音機輸帶輥軸承裝置，包括與合成樹脂基板連為一體，支承輸帶輥軸的軸承部，其特征在于，該軸承部是由圓柱體和在軸向為前述圓柱體壓緊輪的壓緊側(cè)，在徑向位于和壓緊輪壓緊處反向側(cè)的半圓柱狀的受壓壁組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的錄音機輸帶輥軸承裝置，其特征為，設(shè)置與前述受壓壁對向，并和前述輸帶輥軸接觸，用于去除靜電的扭簧。
專利摘要一種錄音機輸帶輥軸承裝置，設(shè)置了與合成樹脂制成的基板連為一體，支承輸帶輥軸的軸承部。該軸承部是由圓柱體和半圓柱狀的受壓壁構(gòu)成，該受壓壁在軸向為圓柱體壓緊輪的壓緊側(cè)，在徑向，位于和壓緊輪壓緊處相反側(cè)。另外，受壓壁的反向側(cè)，設(shè)置與輸帶輥軸相接觸，用于去除靜電的扭簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，能充分承受壓緊在輸帶輥軸的壓緊輪的壓力，不發(fā)生輸帶輥軸的松動，和潤滑不足，又能可靠地除去輸帶輥軸上產(chǎn)生的靜電。
文檔編號A47G27/02GK2054191SQ8920905
公開日1990年3月7日 申請日期1989年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月28日
發(fā)明者荒田忠男 申請人:德利信電機股份有限公司