專利名稱：衛(wèi)生竹筷自驅(qū)動多功能坯料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種衛(wèi)生竹筷坯料的加工機械——衛(wèi)生竹筷自驅(qū)動多功能坯料機。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)衛(wèi)生竹筷坯料的鋸斷機與四平機均分別為獨立的機械，由兩部電動機分別驅(qū)動，同時，四平機僅進(jìn)行單向切削加工，生產(chǎn)效率較低。由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)中必須將原竹運至有電的加工場所，而楠竹資源一般集中分布在深山峻嶺里，這樣做既耗費大量人力物力，增加了竹筷生產(chǎn)成本，又使運輸工作帶來諸多不便，實際上用于竹筷的竹料只占楠竹重量的1／4，造成很大的運輸浪費。
本實用新型的目的在于提供一種能自帶動力，同時既能將原竹鋸斷，又能進(jìn)行坯料(俗稱四平塊)加工的機械，從而能夠在楠竹資源地進(jìn)行坯料加工，以減少運輸開支，減輕勞動強度，降低竹筷成本，同時提高其加工效率。
本實用新型的目的是通過采用柴油機直接驅(qū)動，將鋸斷機構(gòu)與四平塊切削切構(gòu)(四平機)有機地結(jié)合為一體并將四平機的單向切削變?yōu)殡p向切削來實現(xiàn)的。
下面通過附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖為本實用新型的一種實施例。


圖1是本實用新型的縱向(俯視)示意圖；圖2是本實用新型的傳動系統(tǒng)縱向示意圖；圖3是本實用新型傳動系統(tǒng)的水平方向示意圖4是本實用新型的鋸斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中的離合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖。
圖中，1－四平切削刀，2－導(dǎo)向裝置，3－鋸片，4－鋸斷裝置，5－撞桿，6－撞桿盒，7－聯(lián)軸節(jié)，8－柴油機，9－帶輪，10－帶輪，11－帶輪，12－帶輪，13－曲柄連桿機構(gòu)，14－帶輪，15－帶輪，16－離合裝置，17－帶輪，18－帶輪，19－手柄，20－扇形板，21－旋轉(zhuǎn)板，22－角鐵座，23－張緊輪，24－轉(zhuǎn)軸，25－緊固螺帽，26－固定軸，27－毛坯刀。
參照附圖，本實用新型可分為動力傳送、切削、鋸斷等幾部份。其中，動力傳送機構(gòu)由柴油機(8)、聯(lián)軸節(jié)(7)以及帶輪(9)、(10)、(11)、(12)、(14)、(14)、(15)、(17)、(18)組成，柴油機(8)為本實用新型的動力源，通過聯(lián)軸節(jié)(7)將動力引至帶輪(14)和(15)上，該兩個帶輪與軸相對固定，并通過這兩個帶輪將動力分別傳至切削機構(gòu)及鋸斷機構(gòu)，即帶輪(14)通過皮帶將動力傳至帶輪(17)(見圖3)，并通過與帶輪(17)同軸并相對固定的帶輪(18)傳至帶輪(10)，亦即經(jīng)過兩級減速，然后帶輪(10)通過曲柄連桿機構(gòu)(13)帶動切削機構(gòu)的撞桿盒(6)作往復(fù)運動。與此同時，帶輪(15)則能過皮帶將動力傳至帶輪(12)，并通過與帶輪(12)由軸并相對固定的帶輪(11)將動力傳至鋸斷機構(gòu)的帶輪(9)，從而帶動鋸片(3)工作。
切削機構(gòu)(見
圖1)與現(xiàn)有四平切削機中相似，也是由四平切削刀(1)、導(dǎo)向裝置(2)、毛坯刀(27)及撞桿(5)組成，不同之處在于變單向切削為雙向切削，兩根撞桿(5)的一端均固裝在撞桿盒(6)上，并通過曲柄連桿機構(gòu)(13)來帶動撞桿盒運動(圖2)，該曲柄連桿機構(gòu)的一端裝在帶輪(10)上，另一端與撞桿盒(6)相固定。當(dāng)帶輪(10)旋轉(zhuǎn)并帶動曲柄連桿機構(gòu)運動時，撞桿盒(6)在曲柄連桿機構(gòu)(13)的推動下作往復(fù)運動，并帶動其上兩端的撞桿(5)作往復(fù)運動，毛坯刀(27)位于撞桿(5)與導(dǎo)向裝置(2)之間，已經(jīng)鋸成一定長度的圓形竹料在撞桿(5)的撞擊下通過毛坯刀(27)，使竹料被劈成瓦片狀(粗加工)，該瓦片狀竹料在撞桿(5)的連續(xù)撞擊下經(jīng)導(dǎo)向裝置(2)通過四平切削刀(1)，而完成坯料(四平塊)加工。切削機構(gòu)共有兩套四平切削刀(1)、導(dǎo)向裝置(2)及毛坯刀(27)，分別位于兩根撞桿的一端，這樣，撞桿盒(6)往復(fù)運動一次，能完成兩塊四平塊的加工。四平塊經(jīng)成型即為衛(wèi)生竹筷。
鋸斷機構(gòu)(圖4)主要由鋸片(3)、鋸斷裝置(4)及帶輪(9)、(11)、(12)組成，其中，前二者為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。當(dāng)動力經(jīng)帶輪(9)傳至鋸斷裝置(4)時，帶動鋸片(3)作高速旋轉(zhuǎn)，從而將原竹鋸成一定長度規(guī)格的竹料，送切削機構(gòu)進(jìn)一步加工。
考慮到進(jìn)行四平塊切削加工時，坯料有可能卡住，因此 設(shè)一離合裝置(16)，它位于帶輪(14)和(17)之間，其具體結(jié)構(gòu)見圖5、圖6。該離合裝置主要是一塊開有弧形槽的扇形板(20)及一塊位于扇形板上的V形旋轉(zhuǎn)板(21)，旋轉(zhuǎn)板(21)的尖端通過固定軸(26)固定在機身的角鐵座(22)上，開口端的一端上設(shè)有手柄(19)以方便操作，另一端位于扇形板(20)的弧形槽內(nèi)，并可在內(nèi)移動，由緊固螺帽(25)作位置控制，通過該螺帽(25)還固定有一張緊輪(23)，帶輪(14)與帶輪(17)間的皮帶便套在該張緊輪的皮帶槽中，當(dāng)張緊輪(23)將帶輪(14)與(17)間的皮帶張緊時，帶輪(14)通過皮帶有效地帶動帶輪(17)；當(dāng)卡料需臨時停機時，扳動手柄(19)將旋轉(zhuǎn)板(21)旋轉(zhuǎn)一定角度，使帶輪(14)與(17)間的皮帶松馳，即可停機將卡料故障排除，然后將旋轉(zhuǎn)板(21)復(fù)位又可繼續(xù)工作。
當(dāng)使用時，啟動柴油機，便帶動鋸斷裝置與切削裝置同時工作，其中鋸斷裝置需二人、切削裝置一頭一人，即可完成從原竹到四平塊的加工過程?？刹捎米钔ㄓ玫?65型3馬力柴油機。該裝置也可在有電的地區(qū)使用，將電機取代柴油機即可。
本實用新型適應(yīng)范圍廣，既可在有電地區(qū)使用，尤其適宜在沒有電力的楠竹資源地使用，而無需搬運原竹，從而大大減少了運輸開支及勞動強度，同時也降低了竹筷成本。只需采用一臺裝置即可完成從鋸斷到四平塊坯料加工的全過程，既提高了工作效率，又使結(jié)構(gòu)緊湊，降低設(shè)備造價，是廣大楠竹產(chǎn)區(qū)充分利用楠竹資源、脫貧致富的理想機械。
權(quán)利要求1.一種由動力傳送機構(gòu)及加工機構(gòu)所組成的衛(wèi)生竹筷自驅(qū)動多功能坯料機，其特征在于該機同時設(shè)置有鋸斷機構(gòu)及四平塊切削機構(gòu)，并以柴油機為動力源，其切削機構(gòu)通過曲柄連桿機構(gòu)(13)帶動撞桿盒(6)作往復(fù)運動，在撞桿盒(6)的兩端設(shè)置有四平塊加工機構(gòu)，并在動力傳送機構(gòu)中的帶輪(14)與帶輪(17)之間設(shè)有能控制兩者間皮帶松緊的離合裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能坯料機，其特征在于在撞桿盒(6)的兩邊均裝有撞桿(5)，撞桿的一端設(shè)有毛坯刀(27)、導(dǎo)向裝置(2)及四平切削刀(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能坯料機，其特征在于離合裝置(16)包括一塊開有弧形槽的扇形板(20)及一塊V形旋轉(zhuǎn)板(21)，該旋轉(zhuǎn)板(21)的一端位于扇形板(20)的弧形槽內(nèi)并通過緊固螺帽(25)作位置控制，通過該螺帽(25)還固定有一具有皮帶槽的張緊輪(23)。
專利摘要一種衛(wèi)生竹筷自驅(qū)動多功能坯料機，其特點是將現(xiàn)有的鋸斷裝置及四平切削裝置有機地結(jié)合成一整體，并將現(xiàn)有的單向切削變?yōu)殡p向切削，故只需采用一臺裝置即可完成從鋸斷到四平塊坯料加工的全過程，從而大大提高了工作次效率。本機的另一特點是直接以柴油機為動力源，適宜在沒有電力的竹材資源地使用而無需搬動原竹減少了勞動強度，節(jié)約了運輸開支，同時也降低了竹筷生產(chǎn)成本。
文檔編號A47G21/00GK2053063SQ89211580
公開日1990年2月21日 申請日期1989年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月5日
發(fā)明者彭如松 申請人:湖南省進(jìn)出口總公司長島三方實用技術(shù)開發(fā)研究所